CN107988810A - 一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革及其制备方法 - Google Patents

一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革及其制备方法。本发明中的产品干法面层选择液态聚碳酸酯合成之树脂涂布，可达到耐油酸、酒精、10％NaOH、防晒霜、清洁剂等化学品腐蚀，口红、护手霜、咖啡、可乐等污染后易擦拭特点。其区别于其他防腐蚀、耐脏污皮革采用水性聚氨酯樹脂或采用处理剂后处理方式改善，本产品直接从干法面层配方着手改善，在防腐蚀、耐脏污的同时，可最大程度保留离型纸原有纹路、手感、光雾度，并减少加工制程，节约成本。

Description

一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于PU应用技术领域，具体涉及一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革及其制备方法。
背景技术
3C电子产品因使用频率较高，易被污染。目前市场主流品牌对皮革增加耐化妆品、耐饮料脏污及耐油酸、耐酒精、耐冰醋酸、耐清洁剂腐蚀等要求。
本产品相较于其他使用水性聚氨酯材料生产或采用后处理方式改善皮料防腐蚀、耐脏污特性，可最大程度保留离型纸原有纹路、手感、光雾度，并节约成本，价格低廉。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革及其制备方法。
技术方案：一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革，所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革由以下原料制成：重量份数为100份的聚碳酸酯树脂；重量份数为0-100份的有机溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、重量份数为0-100份的有机溶剂丁酮(MEK)；重量份数为0-7份的异氰酸酯交联剂；重量份数为0-50份的聚氨酯PU溶剂型色膏或聚氨酯PU溶剂型油墨。
作为优化：异氰酸酯交联剂可提升产品硬度、耐温、耐水、表面张力，提升产品防腐蚀性能；所述的聚氨酯PU溶剂型色膏组成为：聚氨酯树脂20-35份、溶剂DMF30-60份、色粉15-30份。
一种根据所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的制备方法，用PU干法层生产，步骤依次包括如下工序：
(1)将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使PU配合液达到粘度1000～15000cps，固形份15～30％；配合液混合均匀后必须8h以内生产完毕,以防配合液固化产生杂质；
(2)准备离型纸；
(3)采用涂布机进行涂布，机台线速控制5-14y/min；
a、面料涂布：将PU配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，并将烘箱温度控制90-150℃将配合液烘干，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为80～150的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；
b、中料涂布：在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，并将烘箱温度控制90-150℃将中料烘干；
c、底料涂布：通过涂布机的混合头将100份的聚氨酯树脂与0-20份的异氰酸酯交联剂混合为贴合底料，将底料通过打料泵在中料上进行涂布；
(4)贴合：将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的底材进行贴合，形成半成品PU皮；
(5)冷却分离：将半成品PU皮上的离型纸分离形成PU皮，离型纸以递减张力收卷。
一种根据所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的应用，本产品可应用于使用频率较高之电子产品用皮革(键盘、手机、笔电套等)、家具用皮革(沙发、床、按摩椅等)、皮具(皮包、手袋)等聚氨酯合成皮革中，其对口红、咖啡、可乐、灰尘等良好的耐脏污性能及对防晒霜、酒精、清洁剂、油酸等防腐蚀性能，可满足人类高品质日常生活。
有益效果：本发明中的产品干法面层选择液态聚碳酸酯合成之树脂涂布，可达到耐油酸、酒精、10％NaOH、防晒霜、清洁剂等化学品腐蚀，口红、护手霜、咖啡、可乐等污染后易擦拭特点。其区别于其他耐脏污皮革使用水性聚氨酯材料生产或采用处理剂后处理方式，本产品直接从干法面层配方着手改善，在防腐蚀、耐脏污的同时，可最大程度保留离型纸原有纹路、手感、光雾度，并减少后处理加工制程，节约成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革，所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革由以下原料制成：重量份数为100份的聚碳酸酯树脂；重量份数为20份的有机溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、重量份数为60份的有机溶剂丁酮(MEK)；重量份数为1份的异氰酸酯交联剂；重量份数为15份的聚氨酯PU溶剂型色膏。
所述的聚氨酯PU溶剂型色膏组成为：聚氨酯树脂20份、溶剂DMF30份、色粉15份。
一种根据所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的制备方法，用PU干法层生产，步骤依次包括如下工序：
(1)将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使PU配合液达到粘度1000cps，固形份15％；配合液混合均匀后必须8h以内生产完毕,以防配合液固化产生杂质；
(2)准备离型纸；
(3)采用涂布机进行涂布，机台线速控制13y/min；
a、面料涂布：将PU配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，并将烘箱温度控制130℃将配合液烘干，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为100的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；
b、中料涂布：在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，并将烘箱温度控制90℃将中料烘干；
c、底料涂布：通过涂布机的混合头将100份的聚氨酯树脂与1份的异氰酸酯交联剂混合为贴合底料，将底料通过打料泵在中料上进行涂布；
(4)贴合：将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的底材进行贴合，形成半成品PU皮；
(5)冷却分离：将半成品PU皮上的离型纸分离形成PU皮，离型纸以递减张力收卷。
实施例2
一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革，所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革由以下原料制成：重量份数为100份的聚碳酸酯树脂；重量份数为15份的有机溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、重量份数为35份的有机溶剂丁酮(MEK)；重量份数为3份的异氰酸酯交联剂；重量份数为1份的聚氨酯PU溶剂型色膏。
所述的聚氨酯PU溶剂型色膏组成为：聚氨酯树脂35份、溶剂DMF60份、色粉30份。
一种根据所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的制备方法，用PU干法层生产，步骤依次包括如下工序：
(1)将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使PU配合液达到粘度3800cps，固形份30％；配合液混合均匀后必须8h以内生产完毕,以防配合液固化产生杂质；
(2)准备离型纸；
(3)采用涂布机进行涂布，机台线速控制9y/min；
a、面料涂布：将PU配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，并将烘箱温度控制110℃将配合液烘干，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为120目的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；
b、中料涂布：在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，并将烘箱温度控制90℃将中料烘干；
c、底料涂布：通过涂布机的混合头将100份的聚氨酯树脂与3份的异氰酸酯交联剂混合为贴合底料，将底料通过打料泵在中料上进行涂布；
(4)贴合：将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的底材进行贴合，形成半成品PU皮；
(5)冷却分离：将半成品PU皮上的离型纸分离形成PU皮，离型纸以递减张力收卷。
实施例3
一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革，所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革由以下原料制成：重量份数为100份的聚碳酸酯树脂；重量份数为10份的有机溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、重量份数为10份的有机溶剂丁酮(MEK)；重量份数为7份的异氰酸酯交联剂；重量份数为30份的聚氨酯PU溶剂型色膏。
所述的聚氨酯PU溶剂型色膏组成为：聚氨酯树脂28份、溶剂DMF50份、色粉19份。
一种根据所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的制备方法，用PU干法层生产，步骤依次包括如下工序：
(1)将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使PU配合液达到粘度15000cps，固形份25％；配合液混合均匀后必须8h以内生产完毕,以防配合液固化产生杂质；
(2)准备离型纸；
(3)采用涂布机进行涂布，机台线速控制5y/min；
a、面料涂布：将PU配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，并将烘箱温度控制90℃将配合液烘干，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为80目的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；
b、中料涂布：在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，并将烘箱温度控制90℃将中料烘干；
c、底料涂布：通过涂布机的混合头将100份的聚氨酯树脂与20份的异氰酸酯交联剂混合为贴合底料，将底料通过打料泵在中料上进行涂布；
(4)贴合：将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的底材进行贴合，形成半成品PU皮；
(5)冷却分离：将半成品PU皮上的离型纸分离形成PU皮，离型纸以递减张力收卷。
所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的应用为：本产品可应用于使用频率较高之电子产品用皮革(键盘、手机、笔电套等)、家具用皮革(沙发、床、按摩椅等)、皮具(皮包、手袋)等聚氨酯合成皮革中，其对口红、咖啡、可乐、灰尘等良好的耐脏污性能及对防晒霜、酒精、清洁剂、油酸等防腐蚀性能，可满足人类高品质日常生活。
本发明的性能测试对比如下：
1.耐脏污测试
测试方法：将测试样品均匀涂抹1cm*1cm于皮革表面,常温放置24h,使用棉布沾取肥皂水或酒精将皮革表面擦拭干净，观察皮革表面有无变化，如表1所示。
表1耐脏污测试表
2.防腐蚀测试
测试方法(油酸、防晒霜)：将测试样品均匀涂抹1cm*1cm于皮革表面,常温放置24h,使用棉布沾取肥皂水或酒精将皮革表面擦拭干净，观察皮革表面有无变化。
测试方法(酒精)：取约5.0×5.0cm标准测试布，将测试布用95％酒精浸湿,装置于测试头(9N压力)上，将待测皮革置于测试台上，来回摩擦测试100次,觀察皮料表面。
表2防腐蚀测试表
如表2所示，本发明中的产品干法面层选择液态聚碳酸酯合成之树脂涂布，可达到耐油酸、酒精、10％NaOH、防晒霜、清洁剂等化学品腐蚀，口红、护手霜、咖啡、可乐等污染后易擦拭特点。其区别于其他耐脏污皮革使用水性聚氨酯材料生产或采用处理剂后处理方式，本产品直接从干法面层配方着手改善，在防腐蚀、耐脏污的同时，可最大程度保留离型纸原有纹路、手感、光雾度，并减少加工制程，节约成本。

Claims (4)

1.一种耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革，其特征在于：所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革由以下原料制成：重量份数为100份的聚碳酸酯树脂；重量份数为0-100份的有机溶剂二甲基甲酰胺(DMF)、重量份数为0-100份的有机溶剂丁酮(MEK)；重量份数为0-7份的异氰酸酯交联剂；重量份数为0-50份的聚氨酯PU溶剂型色膏或聚氨酯PU溶剂型油墨。
2.根据权利要求1所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革，其特征在于：异氰酸酯交联剂可提升产品硬度、耐温、耐水、表面张力，提升产品防腐蚀性能；所述的聚氨酯PU溶剂型色膏组成为：聚氨酯树脂20-35份、溶剂DMF 30-60份、色粉15-30份。
3.一种根据权利要求1所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的制备方法，其特征在于：直接用PU干法层生产，步骤依次包括如下工序：
(1)将料剂称量后加入配料桶进行混合，经搅拌机搅拌均匀，制成PU配合液，使PU配合液达到粘度1000～15000cps，固形份15～30％；配合液混合均匀后必须8h以内生产完毕,以防配合液固化产生杂质；
(2)准备离型纸；
(3)采用涂布机进行涂布，机台线速控制5-14y/min；
a、面料涂布：将PU配合液由涂布机的打料泵打到离型纸纸面上，并将烘箱温度控制90-150℃将配合液烘干，在打料之前，先在打料泵的出料管口上绑目数为80～150的过滤网，以滤去杂质颗粒，在面料涂布完成后，更换配合液时，将涂布刀、打料泵用溶剂二甲基甲酰胺或丁酮清洗干净；
b、中料涂布：在面料上继续用PU配合液通过打料泵进行中料涂布，并将烘箱温度控制90-150℃将中料烘干；
c、底料涂布：通过涂布机的混合头将100份的聚氨酯树脂与0-20份的异氰酸酯交联剂混合为贴合底料，将底料通过打料泵在中料上进行涂布；
(4)贴合：将涂覆有面料、中料和底料的离型纸与发送机发送来的底材进行贴合，形成半成品PU皮；
(5)冷却分离：将半成品PU皮上的离型纸分离形成PU皮，离型纸以递减张力收卷。
4.一种根据权利要求1所述的耐化学品腐蚀、耐化妆品、饮料脏污合成革的应用，其特征在于：本产品可应用于使用频率较高之电子产品用皮革(键盘、手机、笔电套等)、家具用皮革(沙发、床、按摩椅等)、皮具(皮包、手袋)等聚氨酯合成皮革中，其对口红、咖啡、可乐、灰尘等良好的耐脏污性能及对防晒霜、酒精、清洁剂、油酸等防腐蚀性能，可满足人类高品质日常生活。
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