CN107988635A - 一种全消光涤涤复合丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全消光涤涤复合丝及其制备方法，制备方法为：将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％；同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有分散有亚光剂的消光PET单丝和大有光PET单丝，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，复合丝光泽度<20％。本发明制备方法简单，制备过程中实现了纤维的顺利纺丝，由其加工的面料性能优异，极具应用价值。

Description

一种全消光涤涤复合丝及其制备方法
技术领域
本发明属于纤维制备领域，涉及一种全消光涤涤复合丝及其制备方法。
背景技术
随着现代纺织技术的发展和人们生活水平不断提高，人们对服用、装饰和工业用纺织品所采用的化学纤维的产量、性能和质量提出更高的要求，因此，近年来，研究人员致力于化学纤维的新品种的研究开发，以满足人们对具有高附加值的纤维的市场需求。
目前消费市场出现了对高感性化、高功能化纺织品的需求，为了迎合这些需求，必须对传统的纤维制造进行变革，开发出高功能纤维、高感性纤维、智能纤维以及可降解纤维等，以提高纺织品的科技含量以及人们的生活质量。异组分复合丝的开发则是实现纤维高感性化、高功能化的一个重要手段。国内外异组分复合丝生产技术在短纤维和长纤维的生产中发展较快，主要应用于生产卫生领域所用的热黏合非织造布，其产品具有良好的蓬松性、卷曲性及柔软性。
异组分复合丝是几种不同的聚合物熔体经喷丝板挤出纺制而成的化学纤维，将几种聚合物的熔体经同板异形的喷丝板共同挤出纺制而成的复合丝能够综合几种纤维的优点，从而制得综合性能优良的复合丝。然而，异组分复合丝的生产却存在较大的困难，由于纺丝的聚合物熔体为非牛顿流体，是黏弹性流体，其在喷丝孔中作黏性流动的同时，将发生弹性形变，形成一定的压力，因此，聚合物熔体出喷丝孔后会产生一定的压力降，喷丝孔的形状、大小、长度以及相互之间的关系对其压力降都会产生很大的影响，现有的研究一般只考虑到喷丝孔的形状相同或横截面面积相等，而形状、大小和长度相互之间的影响却没有涉及，这样就会造成聚合物熔体从同一喷丝板的不同形状的喷丝孔流出时的压力降不一致，使得组分不同的纤维之间的挤出速度出现差异，因此制得的复合丝都会出现纤度不匀、强度不匀和染色不匀等现象，影响纤维纺丝加工的顺利进行。
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一种性能优良的聚合物，PET因其具有模量高、强度高、保形性好和阻隔性能好等优点，被广泛应用于纤维、瓶包装、薄膜和片材等领域，产量逐年递增，行业地位显著提升。消光PET纤维的光泽柔和，制成的织物的悬垂感好，一般通过加入TiO2等消光剂来制备得到，大有光PET纤维透明发亮，制成的织物美观、高雅、具有神秘色彩。然而单独的消光PET纤维或大有光PET纤维的性能仍不能满足消费者的需求，如何克服异组分复合丝生产加工存在的困难实现消光PET纤维和大有光PET纤维的复合制备兼顾消光PET纤维和大有光PET纤维优点的全消光涤涤复合丝成为当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术制备的消光PET纤维或大有光PET纤维存在的不足，提供一种兼顾消光PET纤维和大有光PET纤维优点的全消光涤涤复合丝及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种全消光涤涤复合丝，同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝；
消光PET单丝和大有光PET单丝中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物；亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，本发明在聚酯中加入亚光剂是因为：纯PET纤维，由于表面的光泽度很高，通常为半透明体，其光泽的强弱既取决于表面反射光，又与透射光有关，同时纤维的光泽还受纤维表面状态、纤维横截面形状和纤维内部结构等因素的影响，例如大分子取向度好的纤维，内部结构较均匀，纤维的反射光强，光泽明亮，因此，可以通过添加无机粒子消光或通过调整纤维横截面形状和表面结构等来对纤维的光泽进行调控。为了使PET纤维的光泽接近棉纤维的光泽，可在聚合过程中添加消光剂，常用的聚酯消光剂是二氧化钛的锐钛矿型，为了减少二氧化钛锐钛矿型晶体对聚酯光泽的影响，采用无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物或者碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物为无机亚光粒子，无机粒子均匀分散在PET中，破坏PET的结晶和取向，因此使得纤维表面呈亚光状态；
全消光涤涤复合丝的光泽度<20％。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种全消光涤涤复合丝，所述消光PET单丝的纤度为0.50～0.70dtex，所述大有光PET单丝的纤度为0.30～0.40dtex。
如上所述的一种全消光涤涤复合丝，所述全消光涤涤复合丝的纤度为75～150dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex，断裂伸长率为22.0±2.0％，卷曲收缩率≤9.0％，线密度偏差率≤2.0％，断裂强度CV值≤7.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，卷曲收缩率变异系数CV值≤8.5％，沸水收缩率为3.5±0.5％，满卷率≥98％。
如上所述的一种全消光涤涤复合丝，所述亚光剂在消光PET单丝或大有光PET单丝中的含量为1.5～2.0wt％，所述亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为15～30wt％。
本发明还提供制备如上所述的一种全消光涤涤复合丝的方法，将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝；
所述消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有所述亚光剂；
所述复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B；所述喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积；所述当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，所述系数K的取值范围为0.97～1.03；
所述复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，或者是指消光PET熔体从喷丝孔B挤出，大有光PET熔体从喷丝孔A挤出；
所述上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。冠醚是一种杂环有机化合物，包含有多个醚基团，冠醚类表面活性剂的润湿能力比相应的开链化合物大，冠醚有较好的增溶性，盐类化合物在有机化合物中的溶解度较低，但冠醚的加入会使盐类化合物在有机物中的溶解度得到提高。油剂中的普通聚酯类或聚醚类化合物，由于分子量较大和氢键的作用，分子间的作用较大，表现为运动粘度较大，加入冠醚后，冠醚能较好地相容于聚酯类或聚醚类化合物的油剂体系中，进入聚酯类或聚醚类化合物的分子链之间，屏蔽分子链之间的作用力，从而导致油剂体系的粘度降低，同时化纤油剂的抗静电剂主要分为阴离子型、阳离子型和两性表面活性剂，其大都含有金属离子或者以盐的形式存在，这都使抗静电剂与油剂中聚酯类或聚醚类化合物的相容差，冠醚的加入，由于盐溶效应，提高了抗静电剂与聚酯类或聚醚类化合物的相容性，进而提高了油剂油膜的强度，这对纺丝的稳定性以及产品持量有较大的意义。油剂的指标是一综合因素的体现，因而对冠醚的加入量提出了一定的制约，加入量过低对油剂的耐热性和油膜强度的优势体现不够，过多其他指标会受到限制。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，所述喷丝孔A或喷丝孔B的微孔长度为0.30～2.08mm，所述喷丝孔A或喷丝孔B的当量直径为0.15～0.52mm；
所述喷丝孔A或喷丝孔B各自独立地选自于双十字形、圆形、三角形、一字形、王字形、十字形、中空形、五叶形和三叶形喷丝孔。
如上所述的方法，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心或外接圆圆心位于同心圆上，所述同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列；
同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔A或喷丝孔B，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同；
或者，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比或喷丝孔B与喷丝孔A的数量比为1～10:1。
如上所述的方法，所述油剂在200℃加热处理2h后热失重小于15wt％，冠醚具有更高的挥发点和优良的耐热稳定性，引入冠醚后的油剂的耐热性能也得到了显著的提升；
所述油剂在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5～30.1mm2/s，所述油剂用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93～0.95mm2/s，冠醚能够降低油剂的粘度主要是由于冠醚自身粘度较低且为珠状小分子，在油剂体系中引入冠醚后，冠醚能较好地相容于聚酯类化合物或聚醚类化合物油剂体系中，同时进入聚酯类化合物或聚醚类化合物分子链之间，屏蔽分子链之间的作用力，从而降低油剂体系的粘度；
所述油剂的油膜强度为121～127N，现有技术中油剂的油膜强度较低，一般在110N左右，这主要是由于化纤油剂的抗静电剂大都含有金属离子或者以盐的形式存在，导致抗静电剂与油剂中聚酯类化合物或聚醚类化合物的相容性差，冠醚能够提高油膜强度主要是由于冠醚加入后能够产生盐溶效应，提高了抗静电剂与聚酯类化合物或聚醚类的相容性，进而提高了油剂油膜的强度；
所述油剂的表面张力为23.2～26.8cN/cm，比电阻为1.0×108～1.8×108Ω·cm；
上油后，纤维与纤维之间的静摩擦系数为0.250～0.263，动摩擦系数为0.262～0.273；
上油后，纤维与金属之间的静摩擦系数为0.202～0.210，动摩擦系数为0.320～0.332。
如上所述的方法，所述冠醚为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5；
所述油剂中还含有矿物油、磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠；
所述矿物油为9#～17#的矿物油中的一种；
所述磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或十二十四醇磷酸酯钾盐；
所述烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠或十六烷基磺酸钠；
所述油剂在使用时，用水配置成浓度为10～20wt％的乳化液；
所述油剂的制备方法为：将冠醚与磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠混合均匀后加入到矿物油中搅拌均匀得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
所述混合是在常温下进行的，所述搅拌的温度为40～55℃，时间为1～3h。
如上所述的方法，所述POY丝的纺丝工艺参数如下：
挤出的温度：280～290℃；
冷却的风温：20～25℃；
卷绕的速度：2500～3000m/min；
所述DTY丝的纺丝工艺参数如下：
纺速：550～680m/min；
T1：210～245℃；
T2：210～245℃；
压空：0.09～0.12MPa；
油轮转速：0.50r/min。
发明机理：
聚酯熔体为非牛顿流体，是黏弹性流体，其在喷丝孔中作黏性流动的同时，将发生弹性形变，而弹性形变的存在是纺丝不稳定的关键因素之一。喷丝孔的微孔长度与横截面的周长和喷丝孔的横截面面积等对熔体内弹性能的贮存及松弛程度有很大影响，本发明通过设置同一喷丝板上两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长并将两种喷丝孔的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数建立一定的联系，实现了熔体弹性能的松弛，使得其在经过不同喷丝孔的过程中的压力降相同，减小了熔体在出口处的压力和膨化，从而保证了熔体纺丝顺利稳定地进行。
熔体经过喷丝板的喷丝孔时，熔体压力降的计算公式如下所示：
式中，ΔP为熔体的压强降，S内为喷丝孔内壁面积，其值等于喷丝孔的微孔长度与喷丝孔的横截面周长的乘积，S截为喷丝孔的横截面面积，τ为材料的粘性流体剪切应力，其中τ＝λ·γ，λ为材料的稠度系数，γ为剪切速率。
对于经过同一喷丝板上形状不同的喷丝孔A和喷丝孔B的两种聚酯熔体，要使熔体从不同喷丝孔中挤出的速度一致或相差较小，必须保证其在经过不同喷丝孔的过程中的压力降相同或相差在一定范围内，即ΔPA＝KΔPB，其中系数K＝0.97～1.03，因此，可推导出不同喷丝孔的微孔长度与其喷丝孔横截面的周长和喷丝孔横截面面积以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数的关系，即：
式中，D为喷丝孔的微孔长度，S为喷丝孔的横截面面积，L为喷丝孔的横截面的周长，λA为流经喷丝孔A的材料的稠度系数，λB为流经喷丝孔B的材料的稠度系数。
本发明通过利用其上设置有两种特殊形状的喷丝孔且两种喷丝孔的微孔长度、横截面面积和横截面周长的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数具有一定的联系的复合喷丝板，保证了纺丝顺利稳定的进行，解决了异组分复合丝在纺丝过程中，因不同熔体的挤出成型时压力降不一致造成的纤维不匀、强度不匀、染色不匀等问题，提高了产品的稳定性，实现了全消光PET和大有光PET熔体同时从同一喷丝板的不同喷丝孔挤出，保证了纺丝加工的顺利进行以及复合丝具有优良的综合性能。
有益效果：
(1)本发明的一种全消光涤涤复合丝，兼顾全消光PET纤维和大有光PET纤维的优点，由其加工成的全消光面料具有光泽柔和、手感柔软、悬垂性好、风格新颖等优良性能，推广价值极好；
(2)本发明的一种全消光涤涤复合丝的制备方法，上油过程中使用的含有冠醚的上油剂具有粘度低、耐热性能好、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强的特点，提高了纺丝的稳定性及纤维的加工性能；
(3)本发明的一种全消光涤涤复合丝的制备方法，通过在复合喷丝板上设置两种微孔长度、横截面面积和横截面周长不同的喷丝孔并将两种喷丝孔的尺寸以及流经两种喷丝孔的材料稠度系数建立一定的联系，保证了聚酯熔体在经过不同喷丝孔的过程中的压力降基本相同，进而使得熔体从喷丝孔中的挤出速度基本一致，从而保证了其纺丝顺利稳定地进行；
(4)本发明的一种全消光涤涤复合丝的制备方法，采用无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物或者碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物为无机亚光粒子，无机粒子均匀分散在PET中，破坏PET的结晶和取向，使得纤维表面呈亚光状态且更加接近天然棉花的质感。
附图说明
图1为本发明实施例1的复合喷丝板的喷丝孔排列方式示意图；
图2为本发明实施例2的复合喷丝板的喷丝孔排列方式示意图；
图3为本发明实施例3的复合喷丝板的喷丝孔排列方式示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将2-羟甲基-12-冠-4与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十二烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到9#矿物油中并在40℃均匀搅拌1h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：9#矿物油为2份；三羟甲基丙烷月桂酸酯为10份；2-羟甲基-12-冠-4为90份；十二烷基磷酸酯钾盐为8份；十二烷基磺酸钠为3份；制备出的油剂中冠醚的含量为79.6wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为14.5wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为29.6mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s，油剂的油膜强度较高，油膜强度为125N，油剂的表面张力为24.8cN/cm，比电阻为1.3×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.255，动摩擦系数(μd)为0.266；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.203，动摩擦系数(μd)为0.320，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为15wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.7wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.7wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为22wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：285℃；冷却的风温：22℃；卷绕的速度：2700m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为1.01，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，其中喷丝孔A的微孔长度为0.83mm，喷丝孔B的微孔长度为1.30mm，喷丝孔A的当量直径为0.35mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数的比值为0.64，喷丝孔A为双十字形喷丝孔，喷丝孔B为三叶形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，喷丝孔的排列示意图如图1所示，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比为3:1；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为620m/min；T1为227℃；T2为225℃；压空为0.11MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.60dtex，大有光PET单丝的纤度为0.35dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为19％，纤度为110dtex，断裂强度为2.1cN/dtex，断裂伸长率为22.0％，卷曲收缩率为8.5％，线密度偏差率为1.9％，断裂强度CV值为6.5％，断裂伸长CV值为7.5％，卷曲收缩率变异系数CV值为7.8％，沸水收缩率为3.5％，满卷率为99％。
实施例2
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将15-冠醚-5与异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到10#矿物油中并在43℃均匀搅拌1.5h得到油剂按，重量份数计，各组分的加入量如下：10#矿物油为2份；三羟甲基丙烷月桂酸酯为15份；15-冠醚-5为70份；异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐为10份；十五烷基磺酸钠为7份；制备出的油剂中冠醚的含量为67.30wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为13wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为28.1mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s，油剂的油膜强度较高，为123N，油剂的表面张力为25.1cN/cm，比电阻为1.5×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.257，动摩擦系数(μd)为0.265；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.205，动摩擦系数(μd)为0.323；制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为14wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.5wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.5wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为15wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：280℃；冷却的风温：20℃；卷绕的速度：2500m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为1.03，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔B挤出，大有光PET熔体从喷丝孔A挤出，其中喷丝孔B的微孔长度为0.30mm，喷丝孔A的微孔长度为0.4mm，喷丝孔B的当量直径为0.15mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.75，喷丝孔A为圆形喷丝孔，喷丝孔B为五叶形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的外接圆圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，喷丝孔的排列示意图如图2所示，同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔A或喷丝孔B，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为550m/min；T1为210℃；T2为210℃；压空为0.09MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.50dtex，大有光PET单丝的纤度为0.30dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为19.5％，纤度为75dtex，断裂强度为2.0cN/dtex，断裂伸长率为18％，卷曲收缩率为8.9％，线密度偏差率为1.9％，断裂强度CV值为6.9％，断裂伸长CV值为7.9％，卷曲收缩率变异系数CV值为8.4％，沸水收缩率为3.0.％，满卷率为98％。
实施例3
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将2-羟甲基-15-冠-5与十二十四醇磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到11#矿物油中并在48℃均匀搅拌3h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：11#矿物油为8份；三羟甲基丙烷月桂酸酯为10份；2-羟甲基-15-冠-5为85份；十二十四醇磷酸酯钾盐为11份；十五烷基磺酸钠为5份；制备出的油剂中冠醚的含量为70.83wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为11wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为30.1mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.94mm2/s，油剂的油膜强度较高，为125N，油剂的表面张力为23.2cN/cm，比电阻为1.8×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.250，动摩擦系数(μd)为0.272；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.209，动摩擦系数(μd)为0.329，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为10wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为2.0wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为2.0wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为30wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：290℃；冷却的风温：25℃；卷绕的速度：3000m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为0.97，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，其中喷丝孔A的微孔长度为1.42mm，喷丝孔B的微孔长度为2.08mm，喷丝孔A的当量直径为0.52mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.68，喷丝孔A为三角形喷丝孔，喷丝孔B为中空形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，喷丝孔的排列示意图如图3所示，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比为1:1；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为680m/min；T1为245℃；T2为245℃；压空为0.12MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.70dtex，大有光PET单丝的纤度为0.40dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18％，纤度为150dtex，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为24％，卷曲收缩率为8.1％，线密度偏差率为1.8％，断裂强度CV值为6.3％，断裂伸长CV值为7.2％，卷曲收缩率变异系数CV值为7.6％，沸水收缩率为4.0％，满卷率为99.5％。
实施例4
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将2-羟甲基-12-冠-4与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十六烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到12#矿物油中并在40℃均匀搅拌2.5h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：12#矿物油为5份；2-羟甲基-12-冠-4为95份；十二烷基磷酸酯钾盐为9份；十六烷基磺酸钠为2份。制备出的油剂中冠醚的含量为85.58wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为9wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为29.5mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s，油剂的油膜强度较高，为121N，油剂的表面张力为24.3cN/cm，比电阻为1.0×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.260，动摩擦系数(μd)为0.263；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.202，动摩擦系数(μd)为0.330，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为19wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.6wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.65wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为17wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：282℃；冷却的风温：21℃；卷绕的速度：2550m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为0.99，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，其中喷丝孔A的微孔长度为0.9mm，喷丝孔B的微孔长度为1.342mm，喷丝孔A的当量直径为0.37mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.67，喷丝孔A为一字形喷丝孔，喷丝孔B为十字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔A或喷丝孔B，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为580～m/min；T1为215℃；T2为216℃；压空为0.10MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.60dtex，大有光PET单丝的纤度为0.31dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18.9％，纤度为80dtex，断裂强度为2.03cN/dtex，断裂伸长率为20.5％，卷曲收缩率为8.8％，线密度偏差率为1.95％，断裂强度CV值为6.8％，断裂伸长CV值为7.8％，卷曲收缩率变异系数CV值为8.4％，沸水收缩率为3.2％，满卷率为98.4％。
实施例5
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将15-冠醚-5与异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十二烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到13#矿物油中并在52℃均匀搅拌2h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：13#矿物油为10份；三羟甲基丙烷月桂酸酯为5份；15-冠醚-5为70份；异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐为8份；十二烷基磺酸钠为6份。制备出的油剂中冠醚的含量为70.70wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为13.5wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为28.6mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.95mm2/s，油剂的油膜强度较高，为126N，油剂的表面张力为24.9cN/cm，比电阻为1.2×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.251，动摩擦系数(μd)为0.262；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.202，动摩擦系数(μd)为0.332，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为11wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.7wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.75wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为18wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：286℃；冷却的风温：22℃；卷绕的速度：2600m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为1.01，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔B挤出，大有光PET熔体从喷丝孔A挤出，其中喷丝孔A的微孔长度为0.7mm，喷丝孔B的微孔长度为0.47mm，喷丝孔A的当量直径为0.25mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.65，喷丝孔A为王字形喷丝孔，喷丝孔B为王字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的外接圆圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比为10:1；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为600m/min；T1为220℃；T2为225℃；压空为0.11MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.63dtex，大有光PET单丝的纤度为0.34dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18.5％，纤度为90dtex，断裂强度为2.08cN/dtex，断裂伸长率为21％，卷曲收缩率为8.5％，线密度偏差率为1.9％，断裂强度CV值为6.5％，断裂伸长CV值为7.6％，卷曲收缩率变异系数CV值为8.2％，沸水收缩率为3.5％，满卷率为98.5％。
实施例6
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将2-羟甲基-15-冠-5与十二十四醇磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到14#矿物油中并在55℃均匀搅拌1h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：14#矿物油为3份；三羟甲基丙烷月桂酸酯为10份；2-羟甲基-15-冠-5为75份；十二十四醇磷酸酯钾盐为14份；十五烷基磺酸钠为7份。制备出的油剂中冠醚的含量为68.80wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为12wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.95mm2/s，油剂的油膜强度较高，为126N，油剂的表面张力为25.4cN/cm，比电阻为1.6×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.255，动摩擦系数(μd)为0.267；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.203，动摩擦系数(μd)为0.330，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为20wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.8wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.78wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为23wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：286℃；冷却的风温：23℃；卷绕的速度：2800m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为1.02，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，其中喷丝孔B的微孔长度为1.56mm，喷丝孔A的微孔长度为0.98mm，喷丝孔B的当量直径为0.50mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.64，喷丝孔A为十字形喷丝孔，喷丝孔B为十字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比为8:1；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为620m/min；T1为230℃；T2为232℃；压空为0.12MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.65dtex，大有光PET单丝的纤度为0.36dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18.4％，纤度为100dtex，断裂强度为2.09cN/dtex，断裂伸长率为22.6％，卷曲收缩率为8.4％，线密度偏差率为1.84％，断裂强度CV值为6.3％，断裂伸长CV值为7.4％，卷曲收缩率变异系数CV值为7.0％，沸水收缩率为3.7％，满卷率为98.8％。
实施例7
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将15-冠醚-5与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十六烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到15#矿物油中并在41℃均匀搅拌2h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：15#矿物油为8份；三羟甲基丙烷月桂酸酯为20份；15-冠醚-5为100份；十二烷基磷酸酯钾盐为15份；十六烷基磺酸钠为2份。制备出的油剂中冠醚的含量为68.97wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为8.5wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为28.4mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.94mm2/s，油剂的油膜强度较高，为122N，油剂的表面张力为26.8cN/cm，比电阻为1.8×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.263，动摩擦系数(μd)为0.268；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.210，动摩擦系数(μd)为0.320，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为13wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.9wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.9wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为25wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：288℃；冷却的风温：24℃；卷绕的速度：2800m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为1.02，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，其中喷丝孔B的微孔长度为1.56mm，喷丝孔A的微孔长度为1.03mm，喷丝孔B的当量直径为0.50mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.67，喷丝孔A为十字形喷丝孔，喷丝孔B为十字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比为7:1；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为630m/min；T1为230℃；T2为235℃；压空为0.09MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.68dtex，大有光PET单丝的纤度为0.39dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18.2％，纤度为120dtex，断裂强度为2.12cN/dtex，断裂伸长率为22.8％，卷曲收缩率为8.2％，线密度偏差率为1.82％，断裂强度CV值为6.3％，断裂伸长CV值为7.2％，卷曲收缩率变异系数CV值为7.7％，沸水收缩率为3.8％，满卷率为99％。
实施例8
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将2-羟甲基-12-冠-4与十二十四醇磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十五烷基磺酸钠在常温下混合均匀后加入到16#矿物油中并在45℃均匀搅拌3h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：16#矿物油为9份；2-羟甲基-12-冠-4为80份；十二十四醇磷酸酯钾盐为12份；十五烷基磺酸钠为5份。制备出的油剂中冠醚的含量为83.33wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为14wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为30.0mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93mm2/s，油剂的油膜强度较高，为127N，油剂的表面张力为23.5cN/cm，比电阻为1.5×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.262，动摩擦系数(μd)为0.273；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.208，动摩擦系数(μd)为0.328，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为18wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为1.95wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.95wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为28wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：290℃；冷却的风温：25℃；卷绕的速度：2950m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为1.01，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔B挤出，大有光PET熔体从喷丝孔A挤出，其中喷丝孔A的微孔长度为0.7mm，喷丝孔B的微孔长度为0.49mm，喷丝孔A的当量直径为0.25mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.68，喷丝孔A为王字形喷丝孔，喷丝孔B为王字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的外接圆圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比为10:1；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为670m/min；T1为240℃；T2为240℃；压空为0.11MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.67dtex，大有光PET单丝的纤度为0.39dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18.1％，纤度为140dtex，断裂强度为2.16cN/dtex，断裂伸长率为23.5％，卷曲收缩率为8.1％，线密度偏差率为1.81％，断裂强度CV值为6.4％，断裂伸长CV值为7.2％，卷曲收缩率变异系数CV值为7.8％，沸水收缩率为3.9％，满卷率为99.2％。
实施例9
一种全消光涤涤复合丝的制备方法，步骤如下：
(1)上油用油剂的制备：将2-羟甲基-15-冠-5与十二烷基磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和十二烷基磺酸钠在常温下混合均匀后并在55℃均匀搅拌3h得到油剂，按重量份数计，各组分的加入量如下：三羟甲基丙烷月桂酸酯为15份；2-羟甲基-15-冠-5为90份；十二烷基磷酸酯钾盐为8份；十二烷基磺酸钠为7份。制备出的油剂中冠醚的含量为81.81wt％，油剂的耐高温性能优良，在200℃加热处理2h后热失重为10wt％；油剂的粘度较低，在(50±0.01)℃时，运动粘度为29.7mm2/s，用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.94mm2/s，油剂的油膜强度较高，为126N，油剂的表面张力为24.8cN/cm，比电阻为1.8×108Ω·cm；上油后，纤维与纤维(F/F)之间的静摩擦系数(μs)为0.250，动摩擦系数(μd)为0.264；上油后，纤维与金属(F/M)之间的静摩擦系数(μs)为0.210，动摩擦系数(μd)为0.321，制备的油剂在使用时，用水配置成浓度为10wt％的乳化液；
(2)将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，其中消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有亚光剂，亚光剂为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，亚光剂在消光PET单丝中的含量为2.0wt％，亚光剂在大有光PET单丝中的含量为1.95wt％，亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为29wt％，POY丝的纺丝工艺参数如下：挤出的温度：290℃；冷却的风温：25℃；卷绕的速度：2500m/min；
复合喷丝板挤出的具体过程为：复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B，喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积，当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，系数K的取值为0.99，复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，其中喷丝孔A的微孔长度为0.86mm，喷丝孔B的微孔长度为1.342mm，喷丝孔A的当量直径为0.37mm，大有光PET熔体与消光PET熔体的稠度系数之比为0.64，喷丝孔A为一字形喷丝孔，喷丝孔B为十字形喷丝孔，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心位于同心圆上，同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列，同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔A或喷丝孔B，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同；
(3)POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，其中DTY丝的纺丝工艺参数如下：纺速为550m/min；T1为245℃；T2为230℃；压空为0.11MPa；油轮转速为0.50r/min。
最终制得的同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝，其中消光PET单丝的纤度为0.68dtex，大有光PET单丝的纤度为0.35dtex，制得的全消光涤涤复合丝的光泽度为18％，纤度为125dtex，断裂强度为2.17cN/dtex，断裂伸长率为23.8％，卷曲收缩率为8.2％，线密度偏差率为1.82％，断裂强度CV值为6.4％，断裂伸长CV值为7.5％，卷曲收缩率变异系数CV值为7.8％，沸水收缩率为3.85％，满卷率为99％。

Claims (10)

1.一种全消光涤涤复合丝，其特征是：同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有消光PET单丝和大有光PET单丝；
消光PET单丝和大有光PET单丝中分散有亚光剂，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物；
全消光涤涤复合丝的光泽度<20％。
2.根据权利要求1所述的一种全消光涤涤复合丝，其特征在于，所述消光PET单丝的纤度为0.50～0.70dtex，所述大有光PET单丝的纤度为0.30～0.40dtex。
3.根据权利要求1或2所述的一种全消光涤涤复合丝，其特征在于，所述全消光涤涤复合丝的纤度为75～150dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex，断裂伸长率为22.0±2.0％，卷曲收缩率≤9.0％，线密度偏差率≤2.0％，断裂强度CV值≤7.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，卷曲收缩率变异系数CV值≤8.5％，沸水收缩率为3.5±0.5％，满卷率≥98％。
4.根据权利要求3所述的一种全消光涤涤复合丝，其特征在于，所述亚光剂在消光PET单丝或大有光PET单丝中的含量为1.5～2.0wt％，所述亚光剂中无定型的二氧化硅的含量为15～30wt％。
5.制备如权利要求1～4任一项所述的一种全消光涤涤复合丝的方法，其特征是：将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝；
所述消光PET熔体和大有光PET熔体中分散有所述亚光剂；
所述复合喷丝板上同时设有两种不同的喷丝孔A和喷丝孔B；所述喷丝孔A与喷丝孔B的微孔长度比值等于喷丝孔A与喷丝孔B的当量直径之比与系数K以及流经喷丝孔B的材料与流经喷丝孔A的材料的稠度系数之比的乘积；所述当量直径为喷丝孔的横截面积与横截面周长的比值，所述系数K的取值范围为0.97～1.03；
所述复合喷丝板挤出是指消光PET熔体从喷丝孔A挤出，大有光PET熔体从喷丝孔B挤出，或者是指消光PET熔体从喷丝孔B挤出，大有光PET熔体从喷丝孔A挤出；
所述上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔A或喷丝孔B的微孔长度为0.30～2.08mm，所述喷丝孔A或喷丝孔B的当量直径为0.15～0.52mm；
所述喷丝孔A或喷丝孔B各自独立地选自于双十字形、圆形、三角形、一字形、王字形、十字形、中空形、五叶形和三叶形喷丝孔。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所有的喷丝孔在喷丝板上同心圆排列，所有的喷丝孔的圆心或外接圆圆心位于同心圆上，所述同心圆为等间距同心圆，同一圆环上的喷丝孔等间距排列；
同一圆环上的喷丝孔都为喷丝孔A或喷丝孔B，相邻两个圆环上的喷丝孔的形状不相同；
或者，同一圆环上同时含有喷丝孔A和喷丝孔B，同一圆环上喷丝孔A与喷丝孔B的数量比或喷丝孔B与喷丝孔A的数量比为1～10:1。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述油剂在200℃加热处理2h后热失重小于15wt％；
所述油剂在(50±0.01)℃时，运动粘度为27.5～30.1mm2/s，所述油剂用水配置成浓度为10wt％的乳液后的运动粘度为0.93～0.95mm2/s；
所述油剂的油膜强度为121～127N；
所述油剂的表面张力为23.2～26.8cN/cm，比电阻为1.0×108～1.8×108Ω·cm；
上油后，纤维与纤维之间的静摩擦系数为0.250～0.263，动摩擦系数为0.262～0.273；
上油后，纤维与金属之间的静摩擦系数为0.202～0.210，动摩擦系数为0.320～0.332。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述冠醚为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5；
所述油剂中还含有矿物油、磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠；
所述矿物油为9#～17#的矿物油中的一种；
所述磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐或十二十四醇磷酸酯钾盐；
所述烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠或十六烷基磺酸钠；
所述油剂在使用时，用水配置成浓度为10～20wt％的乳化液；
所述油剂的制备方法为：将冠醚与磷酸酯钾盐、三羟甲基丙烷月桂酸酯和烷基磺酸钠混合均匀后加入到矿物油中搅拌均匀得到油剂；按重量份数计，各组分的加入量如下：
所述混合是在常温下进行的，所述搅拌的温度为40～55℃，时间为1～3h。
10.根据权利要求5～9任一项所述的方法，其特征在于，所述POY丝的纺丝工艺参数如下：
挤出的温度：280～290℃；
冷却的风温：20～25℃；
卷绕的速度：2500～3000m/min；
所述DTY丝的纺丝工艺参数如下：
纺速：550～680m/min；
T1：210～245℃；
T2：210～245℃；
压空：0.09～0.12MPa；
油轮转速：0.50r/min。
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