CN107987822A - 高温酸化缓蚀剂及其制备方法以及应用 - Google Patents

Abstract

一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法以及应用，构成高温酸化缓蚀剂的原料组分及重量份数为：甲醇30‑55份，丙酮15‑20份，甲醛10‑15份，杂环胺5‑14份，盐酸5‑10份，复配剂丙炔醇10‑15份。其制备过程中使用反应釜制备方法包括：制备母体缓蚀剂、制备成品缓蚀剂以及对成品缓蚀剂进行检测。该缓蚀剂。适用于90‑140℃,15‑20%盐酸、土酸的油井压裂酸化过程中使用。本发明合成方法简单，无污染物排放，在盐酸、土酸的油井压裂酸化过程中使用，具有溶解性好，加剂量低，缓蚀性能优良等优点，对设备管路无明显腐蚀现象，进而延长了设备的使用寿命。

Description

高温酸化缓蚀剂及其制备方法以及应用

技术领域

本发明涉及一种缓蚀剂，具体说涉及油井酸化过程中使用的一种高温酸化缓蚀剂以及高温酸化缓蚀剂的制备方法和高温酸化缓蚀剂的应用。

背景技术

酸化是强化采油的一种措施，是油气井增产、注水井增注的一项有效的技术措施。其原理是通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙、裂缝内堵塞物等的溶解和溶蚀作用，恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。油气井开采过程中，常常需要通过酸化提高采收率。但是在酸化施工过程中，酸液对金属的腐蚀不但会损坏地面设备和井下管路，而且腐蚀下来的大量铁离子在一定条件下会形成氧化铁沉淀，影响酸化效果，有时还可能导致井下管材突发性破裂事故，造成严重经济损失，这时就需要加入酸化缓蚀剂来解决这些问题。

高温酸化缓蚀剂的是以适当浓度和形式存在于环境（介质）中，可以防止或减缓腐蚀的一种化学物质或几种化学物质的混合物。它可以最大限度地降低酸对设备的腐蚀，延长管路的寿命，保证酸化施工顺利进行。酸化用缓蚀剂的好坏，关系到酸化施工的成败。

随着钻井工艺的发展和采油技术的进步，大量深井投入开发，酸化措施量逐年增加，对酸化用缓蚀剂的性能也提出了更高的要求。

研究和开发用于90℃以上，低伤害、耐高温的酸化缓蚀剂显得越来越重要。根据现场使用情况，目前国内常用的高温酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定等缺点，可能会造成地层伤害。因此，研究性能优良的高温酸化缓蚀剂显得异常重要。近几年来，关于油井酸化缓蚀剂研究虽然较多，但适用于高温的酸化缓蚀剂品种却较少，且性能不够稳定。因此，研制价格低廉、耐高温、效果良好的油井酸化缓蚀剂，是我国油气田酸化增产措施的急需，对于提高酸化效果、减轻设备和管线的腐蚀、增加综合经济效益具有重要的意义。

发明内容

为了解决现有技术油气井酸化过程造成腐蚀，高温酸化缓蚀剂在高温下存在易结焦、分层、溶解分散性不够稳定、造成地层伤害等问题，本发明的第一个目的是提供一种主要用于避免腐蚀，与酸的溶解性很好，更经济、环保的专用高温酸化缓蚀剂，第二个目的是提供一种方法简单、制备环节科学的高温酸化缓蚀剂的制备方法，第三个目的是提供一种的高温酸化缓蚀剂的应用方法。

实现上述目的采用以下技术方案；

一种高温酸化缓蚀剂，构成高温酸化缓蚀剂的原料组分及重量份数为：甲醇30-55份，丙酮15-20份，甲醛10-15份，杂环胺5-14份，盐酸5-10份，复配剂丙炔醇10-15份。

作为优选方案

所述的甲醇用乙醇替代。

所述的丙酮用苯乙酮或脂肪酮替代。

所述的甲醛用多聚甲醛或苯甲醛替代。

所述的杂环胺用苯胺或环己胺替代。

所述的盐酸用氢氟酸或油酸替代。

一种高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括制备过程中使用的反应釜，所述方法包括下述步骤

A制备母体缓蚀剂：

按照重量份数取甲醇30-55，丙酮15-20，甲醛10-15，杂环胺5-14，盐酸5-10，将上述组分依次加入到反应釜中,在95-100℃的环境下反应5-7小时,保温3-5小时，得到母体缓蚀剂；

B 制备成品缓蚀剂：

步骤一

检查反应釜是否干净，关闭反应釜各阀门，用泵将母体缓蚀剂加入到反应釜内；

步骤二：

按照母体缓蚀剂重量，往反应釜内加入丙炔醇10-15重量份，搅拌30分钟，进行复配，得到成品缓蚀剂；

步骤三：

对成品缓蚀剂进行检测，检测合格，放料，贴标签、入库。

作为优选方案

按照份数取甲醇50，丙酮15，三聚甲醛13，苯胺7，盐酸5；

将各组分依次加入到反应釜中，在95℃的环境下反应6小时,得到母体缓蚀剂；

用泵将母体缓蚀剂加入到反应釜内，按照母体缓蚀剂质量百分比往反应釜加入丙炔醇12，搅拌30分钟得到成品缓蚀剂。

按照重量份数取甲醇35，丙酮15，多聚甲醛15，杂环胺11，盐酸10；

将各组分依次加入到反应釜中，在100℃的环境下反应6小时,得到母体缓蚀剂；

用泵将母体缓蚀剂加入到反应釜内，按照母体缓蚀剂的总重量往反应釜加入丙炔醇14重量份，搅拌30分钟得到成品缓蚀剂。

一种高温酸化缓蚀剂的应用，其特征在于，适用于90-140℃,15-20%盐酸、土酸的油井压裂酸化过程中使用。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明合成方法简单，无污染物排放 。适用于90-140℃,15-20%盐酸、土酸的油井压裂酸化过程中使用，具有溶解性好，加剂量低，缓蚀性能优良等优点，对设备管路无明显腐蚀现象，延长了设备的使用寿命。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一．高温酸化缓蚀剂实施例

一种高温酸化缓蚀剂，所述的高温酸化缓蚀剂是一种混合物，构成高温酸化缓蚀剂的原料组分按重量份数计：甲醇30-55份，丙酮15-20份，甲醛10-15份，杂环胺5-14份，盐酸5-10份，复配剂丙炔醇10-15份。

原料中的甲醇可以用乙醇替代。丙酮可以用苯乙酮或脂肪酮替代。甲醛可以用多聚甲醛或苯甲醛替代。杂环胺可以用苯胺或环己胺替代。盐酸可以用氢氟酸或油酸替代。

具体实施例

高温酸化缓蚀剂的原料组成按照重量份数计

实施例1：甲醇50，丙酮20，三聚甲醛13，杂苯胺12，盐酸5，复配剂丙炔醇12。

实施例2. 乙醇55，脂肪酮15，苯甲醛10，环己胺5，油酸5，复配剂丙炔醇10。

二．高温酸化缓蚀剂的制备方法实施例

分为母体缓蚀剂制备和成品缓蚀剂的制备两个部分。先合成母体缓蚀剂，在进行复配得到成品高温酸化缓蚀剂，操作按如下步骤：

实施例1

1.母体缓蚀剂制备：

步骤一：

按照重量份数取甲醇50份，丙酮20份，三聚甲醛13份，苯胺12份，盐酸5份依次加入反应釜中,在95℃的环境下反应5-7小时,保温4小时，得母体缓蚀剂。

2.成品缓蚀剂的制备

步骤一：

检查反应釜是否干净，关闭各阀门，用泵将母体缓蚀剂加入道反应釜内。

步骤二：

按照反应釜内母体缓蚀剂的总重量往反应釜内加入复配剂丙炔醇12重量份，搅拌30分钟复配，得到成品缓蚀剂。

步骤三：

对成品缓蚀剂进行检测，检测合格，放料，贴标签、入库。

实施例2

母体缓蚀剂制备：

步骤一：

按照重量份数取乙醇55，脂肪酮15，苯甲醛10，环己胺5，油酸5，将上述组分依次加入反应釜中,在96℃下反应5小时,保温3小时，得到母体缓蚀剂。

成品缓蚀剂的制备

步骤一：

检查反应釜是否干净，关闭各阀门，用泵将母体缓蚀

剂加入釜内。

步骤二：

按照反应釜内母体缓蚀剂的总重量往反应釜内加入复配剂丙炔醇10重量份，搅拌30分钟进行复配，得到成品缓蚀剂。

步骤三：

对成品缓蚀剂进行检测，检测合格，放料，贴标签、入库。

三．高温酸化缓蚀剂的应用实施例

用上述方法制备的高温酸化缓蚀剂在90-140℃,15-20%盐酸、土酸的油井压裂酸化过程中使用。

四．按照重量百分比计，高温酸化缓蚀剂的制备方法

取甲醇50%，丙酮20%，三聚甲醛13%，苯胺12%，盐酸5%。将上述组分依次加入反应釜中,在95℃的环境下反应6小时,保温4小时，得母体缓蚀剂。

成品缓蚀剂的制备

步骤二：

检查反应釜是否干净，关闭各阀门，用泵将母体缓蚀

剂加入到反应釜内。

步骤三：

按照反应釜内母体缓蚀剂的总重量，往反应釜内加入丙炔醇15%，搅拌30分钟打得到成品缓蚀剂。

步骤三：

对成品缓蚀剂进行检测，检测合格，放料，贴标签、入库。

根据本发明的高温酸化缓蚀剂进行实验评价，检测依据SY/T 5405-1996，评价结果见下表。

实验室检测结果：

实验结果分析：

本发明的高温酸化缓蚀剂，在90-140℃的盐酸和土酸介质中，加药量很低，缓蚀性能优良。实施例二的缓蚀性能优越于实施例一的缓蚀性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温酸化缓蚀剂，其特征在于，构成高温酸化缓蚀剂的原料组分及重量份数为：甲醇30-55份，丙酮15-20份，甲醛10-15份，杂环胺5-14份，盐酸5-10份，复配剂丙炔醇10-15份。

2.根据权利1所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述的甲醇用乙醇替代。

3.根据权利1所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述的丙酮用苯乙酮或脂肪酮替代。

4.根据权利1所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述的甲醛用多聚甲醛或苯甲醛替代。

5.根据权利1所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述的杂环胺用苯胺或环己胺替代。

6.根据权利1所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，所述的盐酸用氢氟酸或油酸替代。

7.一种高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括制备过程中使用的反应釜，其特征在于，所述方法包括下述步骤

A．制备母体缓蚀剂：

按照重量份数取甲醇30-55，丙酮15-20，甲醛10-15，杂环胺5-14，盐酸5-10，将上述组分依次加入到反应釜中,在95-100℃的环境下反应5-7小时,保温3-5小时，得到母体缓蚀剂；

B． 制备成品缓蚀剂：

步骤一

检查反应釜是否干净，关闭反应釜各阀门，用泵将母体缓蚀剂加入到反应釜内；

步骤二：

按照母体缓蚀剂重量，往反应釜内加入丙炔醇10-15重量份，搅拌30分钟，进行复配，得到成品缓蚀剂；

步骤三：

对成品缓蚀剂进行检测，检测合格，放料，贴标签、入库。

8.根据权利要求7所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，

按照重量份数取甲醇50份，丙酮15份，三聚甲醛13份，苯胺7份，盐酸5份，将各组分依次加入到反应釜中，在95℃的环境下反应6小时,得到母体缓蚀剂；

用泵将母体缓蚀剂加入到反应釜内，按照母体缓蚀剂重量份数往反应釜加入丙炔醇12份，搅拌30分钟得到成品缓蚀剂。

9.根据权利要求7所述的高温酸化缓蚀剂的制备方法，其特征在于，按照重量份数取甲醇35份，丙酮15份，多聚甲醛15份，杂环胺11份，盐酸10份；

将各组分依次加入到反应釜中，在100℃的环境下反应6小时,得到母体缓蚀剂；

用泵将母体缓蚀剂加入到反应釜内，按照母体缓蚀剂的总重量往反应釜加入丙炔醇14重量份，搅拌30分钟得到成品缓蚀剂。

10.一种高温酸化缓蚀剂的应用，其特征在于，适用于90-140℃，15-20%盐酸、土酸的油井压裂酸化过程中使用。