CN107987818A - 油基清蜡剂及其制备方法 - Google Patents

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丛日凯
冯桂荣
高继红
李建平
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Abstract

本发明涉及一种油田化学品清蜡剂的制备技术领域，是一种油基清蜡剂及其制备方法，该油基清蜡剂原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂，该油基清蜡剂按照下述步骤制得：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂。本发明油基清蜡剂及其制备方法，能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题，该油基清蜡剂具有溶蜡速率快、闪点高、无毒害、安全系数高的优点，能广泛用于自喷井采油的清蜡技术。

Description

油基清蜡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油田化学品清蜡剂的制备技术领域，是一种油基清蜡剂及其制备方法。
背景技术
由于原油中含有大量蜡和胶质沥青质，在原油开采过程中随着温度、压力变化，原油中的蜡和胶质沥青质析出，造成油井不同程度的结蜡问题，每年因结蜡引起的卡泵事故造成很大经济损失，尤其是自喷井清蜡。目前自喷井清蜡主要以机械清蜡为主，热氮洗井、下入连续油管洗井作业等，达不到良好的效果。现有油田常用的清蜡方法比较多，其中化学清蜡是一种主要方法，化学清蜡简单有效，成本较低，但是目前化学清蜡使用的清蜡剂达不到理想效果，且清蜡剂属于芳香烃，毒性较大，对作业人员身体有危害，同时闪点低，易燃易爆，安全系数不高。期待研究出一种安全系数高，溶蜡效果好的清蜡剂，使其能够在自喷井化学清蜡作业中达到良好的效果。
发明内容
本发明提供了一种油基清蜡剂及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油基清蜡剂，原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂，该油基清蜡剂按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液，其中，水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂，其中，每重量份数为3份至5份的反应产物中，加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
上述十二烷基苯磺酸均分为十份，分十次加入混合液中。
上述十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种油基清蜡剂的制备方法，按照下述步骤进行：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液，其中，水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂，其中，每重量份数为3份至5份的反应产物中，加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
上述十二烷基苯磺酸均分为十份，分十次加入混合液中。
上述十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
本发明油基清蜡剂及其制备方法，能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题，该油基清蜡剂具有溶蜡速率快、闪点高、无毒害、安全系数高的优点，能广泛用于自喷井采油的清蜡技术。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品；本发明中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数；本发明中的溶液若没有特殊说明，均为溶剂为水的水溶液，例如，盐酸溶液即为盐酸水溶液；本发明中的常温、室温一般指15℃到25℃的温度，一般定义为25℃。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该油基清蜡剂，原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂，该油基清蜡剂按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液，其中，水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂，其中，每重量份数为3份至5份的反应产物中，加入煤油93份至96份（重量份数）和渗透剂1份至2份（重量份数）。
水溶性咪唑啉具有优良的起泡性、净洗性、乳化性、耐硬水性、抗静电性和柔软织物等性能，且具有无毒、高生物降解等特点，还具有杀菌和消毒的能力。更为重要的是它对皮肤和眼睛无刺激性。
煤油一般属微毒-低毒。
咪唑啉与十二烷基苯磺酸、三乙醇胺反应形成咪唑啉型两性表面活性剂，其性质温和，有良好的去污、起泡和乳化性能，尤其是极低的毒性，对皮肤和眼睛的刺激性极小，具有良好的发泡性、优异的乳化性能和良好的生物降解性，因此应用于自喷井化学清蜡效果较好。
实施例2：该油基清蜡剂，原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂，该油基清蜡剂按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液，其中，水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂，其中，每重量份数为3份或5份的反应产物中，加入煤油93份或96份和渗透剂1份或2份。
实施例3：作为上述实施例的优化，渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
实施例4：作为上述实施例的优化，十二烷基苯磺酸均分为十份，分十次加入混合液中。
实施例5：作为上述实施例的优化，十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
实施例6：该油基清蜡剂，按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将100克水溶性咪唑啉和120克三乙醇胺均匀混合得到混合液；第二步，将240克十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将25克反应产物、470克煤油和5克渗透剂混合，得到油基清蜡剂。
实施例7：该油基清蜡剂，按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将100克水溶性咪唑啉和120克三乙醇胺均匀混合得到混合液；第二步，将240克十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将30克反应产物、960克煤油和10克渗透剂混合，得到油基清蜡剂。
实施例8：该油基清蜡剂，按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将100克水溶性咪唑啉和120克三乙醇胺均匀混合得到混合液；第二步，将240克十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将50克反应产物、930克煤油和20克渗透剂混合，得到油基清蜡剂。
根据实施例6、实施例7、实施例8制得的油基清蜡剂进行性能测试，结果如下：溶蜡速率＞0.025 g/min；闪点为60℃至80℃，完全满足清蜡剂技术标准SY/T6300-2009中的要求。同时，油基清蜡剂的闪点越高，使用时安全系数越高。
所以，本发明油基清蜡剂及其制备方法，能有效解决现有油基清蜡剂毒性大、易燃、溶蜡效果不理想、使用不安全的问题，该油基清蜡剂具有溶蜡速率快、闪点高、无毒害、安全系数高的优点，能广泛用于自喷井采油的清蜡技术。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种油基清蜡剂，其特征在于原料包括水溶性咪唑啉、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸、煤油和渗透剂，该油基清蜡剂按照下述步骤得到：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液，其中，水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂，其中，每重量份数为3份至5份的反应产物中，加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
2.根据权利要求1所述的油基清蜡剂，其特征在于渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
3.根据权利要求1或2所述的油基清蜡剂，其特征在于十二烷基苯磺酸均分为十份，分十次加入混合液中。
4.根据权利要求1或2或3所述的油基清蜡剂，其特征在于十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
5.一种根据权利要求1所述的油基清蜡剂的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，在常温常压下，将水溶性咪唑啉和三乙醇胺均匀混合得到混合液，其中，水溶性咪唑啉、三乙醇胺和十二烷基苯磺酸的加入重量比例为1:1.2:2.4；第二步，将十二烷基苯磺酸加入混合液中发生反应，持续搅拌至反应结束，得到反应产物；第三步，将反应产物、煤油和渗透剂混合，得到油基清蜡剂，其中，每重量份数为3份至5份的反应产物中，加入煤油93份至96份和渗透剂1份至2份。
6.根据权利要求5所述的油基清蜡剂的制备方法，其特征在于渗透剂为烷基酚聚氧乙烯-聚氧丙烯醇醚。
7.根据权利要求5或6所述的油基清蜡剂的制备方法，其特征在于十二烷基苯磺酸均分为十份，分十次加入混合液中。
8.根据权利要求5或6所述的油基清蜡剂的制备方法，其特征在于十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
9.根据权利要求7所述的油基清蜡剂的制备方法，其特征在于十二烷基苯磺酸与混合液的反应温度为25℃至50℃。
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