CN107987762A - 一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法 - Google Patents

一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107987762A
CN107987762A CN201711495474.8A CN201711495474A CN107987762A CN 107987762 A CN107987762 A CN 107987762A CN 201711495474 A CN201711495474 A CN 201711495474A CN 107987762 A CN107987762 A CN 107987762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
binding agent
environment friendly
phenolic
special environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711495474.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李洋洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd filed Critical Zhengzhou Foamtech Nano Material Co Ltd
Priority to CN201711495474.8A priority Critical patent/CN107987762A/zh
Publication of CN107987762A publication Critical patent/CN107987762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物16‑25份、甲醛40‑63份、氢氧化钾1.6‑3份、聚乙二醇6‑15份、硅烷偶联剂8‑30份、二氧化硅4‑25份、聚乙烯醇10‑40份、硅溶胶20‑55份、水溶性硅油乳液1‑4份；其制备方法为，先将开环酚醛低聚物与氢氧化钾混合在70℃的工况下，搅拌5min后加入甲醛溶液继续搅拌20min后加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液后制得酚醛树脂；然后向酚醛树脂中加入通过聚乙二醇改性过的二氧化硅，加入硅烷偶联剂后制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结；本发明具有粘结力强、节能环保、生产效率高的优点。

Description

一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明属于粘结密胺泡沫粘结用粘结剂生产技术领域，具体涉及一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法。
背景技术
密胺泡沫是由三聚氰胺与甲醛溶液发生交联反应制得的具有良好的消音、隔热、清洁效果的海绵体，被广泛应用到高速列车隔音、环境清洁中。由于其应用领域比较广泛，因为有密胺泡沫制造的衍生品种类也越来越多，近年来为了实现密胺泡沫单体的多功能性，通过对密胺树脂进行改性后制备不出不听性能的密胺泡沫，然后将不同性能的密胺泡沫通过粘结剂粘结成为一个单体，以实现单体的多用性。然而，目前用于粘结密胺泡沫的粘结剂干燥后质地较硬，使得不同密胺泡沫粘结层之间有明显的分界层，在使用时手感不好；而且，目前常用的粘结剂生产过程中会挥发有害物质污染空气，并且生产过程中耗时比较长，耗能高，浪费能源。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种韧性高、力学性能稳定、生产效率高、热学性能稳定的复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物16-25份、甲醛40-63份、氢氧化钾1.6-3份、聚乙二醇6-15份、硅烷偶联剂8-30份、二氧化硅4-25份、聚乙烯醇10-40份、硅溶胶20-55份、水溶性硅油乳液1-4份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散3-5min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
进一步，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1。
进一步，所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1。
进一步，所述步骤S1施加的超声波频率为80KHz-120KHz。
进一步，所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过聚乙二醇采用超声波分散方法对二氧化硅改性，改性后的二氧化硅加入到酚醛树脂中，在超声波工况下快速搅拌制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂，改性二氧化硅有效提高酚醛树脂粘结剂的粘结力，对密胺泡沫进行高强度粘结；本发明在超声波和微波的辅助作用下，有效提高纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂的制备效率，具有良好的节能环保有点，在70℃-85℃温度环境下制备纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂时只向空气中蒸发水蒸气，不会散发对空气有污染的有害物质；本发明具有粘结力强、节能环保、生产效率高的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物16份、甲醛40份、氢氧化钾1.6份、聚乙二醇6份、硅烷偶联剂8份、二氧化硅4份、聚乙烯醇10份、硅溶胶20份、水溶性硅油乳液1份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散3min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为80KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例2
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物25份、甲醛63份、氢氧化钾3份、聚乙二醇15份、硅烷偶联剂30份、二氧化硅25份、聚乙烯醇40份、硅溶胶55份、水溶性硅油乳液4份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散5min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为120KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例3
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物18份、甲醛45份、氢氧化钾1.8份、聚乙二醇13份、硅烷偶联剂20份、二氧化硅15份、聚乙烯醇15份、硅溶胶35份、水溶性硅油乳液2份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散4min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为100KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例4
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物20份、甲醛50份、氢氧化钾2份、聚乙二醇14份、硅烷偶联剂10份、二氧化硅15份、聚乙烯醇25份、硅溶胶40份、水溶性硅油乳液3份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散5min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为90KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例5
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物19份、甲醛48份、氢氧化钾1.9份、聚乙二醇11份、硅烷偶联剂15份、二氧化硅10份、聚乙烯醇30份、硅溶胶25份、水溶性硅油乳液4份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散3min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为110KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例6
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物23份、甲醛57.5份、氢氧化钾2.3份、聚乙二醇12份、硅烷偶联剂25份、二氧化硅22份、聚乙烯醇35份、硅溶胶30份、水溶性硅油乳液1份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散4min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为120KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例7
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物24份、甲醛60份、氢氧化钾2.4份、聚乙二醇10份、硅烷偶联剂28份、二氧化硅18份、聚乙烯醇36份、硅溶胶50份、水溶性硅油乳液2份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散3min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为88KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
实施例8
一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，包括以下原料：开环酚醛低聚物22份、甲醛55份、氢氧化钾2.2份、聚乙二醇8份、硅烷偶联剂19份、二氧化硅16份、聚乙烯醇28份、硅溶胶45份、水溶性硅油乳液3份。
所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散5min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
本实施例中，所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1；所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1；所述步骤S1施加的超声波频率为95KHz；所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部份技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之。

Claims (6)

1.一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂，其特征在于，包括以下原料：开环酚醛低聚物16-25份、甲醛40-63份、氢氧化钾1.6-3份、聚乙二醇6-15份、硅烷偶联剂8-30份、二氧化硅4-25份、聚乙烯醇10-40份、硅溶胶20-55份、水溶性硅油乳液1-4份。
2.如权利要求1所述复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取二氧化硅加入到聚乙二醇溶液中，超声波分散3-5min，在微波炉中加热到85℃烘干，研磨制得改性二氧化硅；
S2、取开环酚醛低聚物与氢氧化钾加入到然应器中，加热至70℃，搅拌5min后加入甲醛溶液，继续搅拌20min，再一次加入聚乙烯醇、硅溶胶以及水溶性硅油乳液，升温至80℃，继续搅拌1h后停止，待体系温度降至室温后减压脱水制得酚醛树脂；
S3、取步骤S2中的酚醛树脂与步骤1制得的改性二氧化硅加入到反应器中，施加超声波搅拌分散10min后加入硅烷偶联剂制得纳米二氧化硅酚醛树脂粘结剂。
3.如权利要求2所述的复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，其特征在于：所述开环酚醛低聚物与氢氧化钾的投入比例为1:0.1。
4.如权利要求2所述的复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，其特征在于：所述甲醛与开环酚醛低聚物的投入比例为2.5:1。
5.如权利要求2所述的复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1施加的超声波频率为80KHz-120KHz。
6.如权利要求2所述的复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中施加的微波频率为2450MHz。
CN201711495474.8A 2017-12-31 2017-12-31 一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法 Pending CN107987762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711495474.8A CN107987762A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711495474.8A CN107987762A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107987762A true CN107987762A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62040046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711495474.8A Pending CN107987762A (zh) 2017-12-31 2017-12-31 一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107987762A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113667432A (zh) * 2021-08-20 2021-11-19 广东省林业科学研究院 一种基于改性胶粘剂和新型组坯方式的竹基纤维复合材料及其制备方法和应用
CN114410256A (zh) * 2021-05-12 2022-04-29 海宁恒爱新材料有限公司 一种用于纺织布料的粘结剂的制备方法
CN117069383A (zh) * 2023-08-22 2023-11-17 辽宁洪海节能科技有限公司 一种节能环保型岩棉板及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106753100A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 黑龙江省科学院石油化学研究院 无机纳米粒子杂化酚醛树脂胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106753100A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 黑龙江省科学院石油化学研究院 无机纳米粒子杂化酚醛树脂胶粘剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
古文刚 等: "酯固化纳米SiO2/酚醛树脂粘结剂的研究", 《粘接》 *
李恒德 等: "《现代材料科学与工程辞典》", 31 August 2001, 山东科学技术出版社 *
顾宜 等: "开环聚合酚醛研究进展", 《化工进展》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114410256A (zh) * 2021-05-12 2022-04-29 海宁恒爱新材料有限公司 一种用于纺织布料的粘结剂的制备方法
CN113667432A (zh) * 2021-08-20 2021-11-19 广东省林业科学研究院 一种基于改性胶粘剂和新型组坯方式的竹基纤维复合材料及其制备方法和应用
CN113667432B (zh) * 2021-08-20 2022-06-28 广东省林业科学研究院 一种基于改性胶粘剂和新型组坯方式的竹基纤维复合材料及其制备方法和应用
CN117069383A (zh) * 2023-08-22 2023-11-17 辽宁洪海节能科技有限公司 一种节能环保型岩棉板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107987762A (zh) 一种复合清洁泡沫棉专用环保型粘结剂及其制备方法
CN102464468B (zh) 纳米复合绝热材料及其制备方法
CN106188444A (zh) 一种功能化氧化石墨烯/酚醛树脂及其制备方法
WO2015010651A1 (zh) 一种建筑保温隔热气凝胶材料及制备方法
CN109942840A (zh) 一种聚乙烯醇复合水凝胶及其制备方法
CN109135600A (zh) 一种耐热氧老化导热泡棉胶带的制备方法
CN102877366B (zh) 一种湿帘纸的制备方法
CN106905656A (zh) 一种腹肌板用改性酚醛泡沫复合材料及其制备方法
CN107877625A (zh) 一种保温隔热型三层结构式复合竹纤维板
CN110527491A (zh) 一种电磁波吸收和热传导复合材料及其制备方法
CN105906298A (zh) 一种玻璃纤维毡增强二氧化硅气凝胶及其制备方法
CN104909612B (zh) 一种保温隔热复合材料及其制备方法
CN107366196A (zh) 一种无胶纤维板的制备方法
CN106752003A (zh) 一种纳米二氧化硅/聚氨酯复合木器漆增强改性的防水阻燃型生物质板材及其制备方法
CN108794820A (zh) 一种软木复合亚麻地板
CN102219930B (zh) 一种硫酸钙晶须表面改性工艺
CN106630837A (zh) 一种复合聚多巴胺膜改性再生eps粒子‑硅酸盐水泥复合发泡保温板及其制备方法
CN107353794B (zh) 一种用于汽车表面的导热薄膜
CN108558382A (zh) 一种泡沫陶瓷墙体保温材料及其制备工艺
CN108437142A (zh) 一种多层板整体热压工艺
CN107572979A (zh) 一种高强度纳米级建筑材料的制备方法
CN108214811A (zh) 一种增强型麦秸板的制备方法
CN104151730B (zh) 一种改性聚苯板及其制备方法
CN107236332B (zh) 一种耐火纤维喷涂料
CN106042111A (zh) 一种浴室柜板材表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504