CN107987517A - 一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料及制备方法和电缆 - Google Patents

一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料及制备方法和电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料及制备方法。提供一种可以保留聚氨酯树脂本身优异的力学特性和高阻燃改性的材料，改性后的聚氨酯材料具有优异的阻燃性和力学性能，同时其抗撕裂性、耐油性、耐寒性等满足充电桩电缆行业使用的要求。所述电缆料的各组分及重量份数如下：40‑70份聚氨酯树脂；5‑20份EVA、5‑20份自制马来酸酐相容剂；5‑20份复合阻燃剂；5‑10份基础油；2‑6份阻燃协效剂；0.5‑2份抗氧剂；0.5‑1份防老剂；0.5‑1.5份抗水解剂；0.5‑1.5份光屏蔽剂；所述复合阻燃剂为硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的共混物；所述抗氧剂为酚类和胺类、硫脂类抗氧剂，所述防老剂为二苯胺类抗氧剂。

Description

一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料及制 备方法和电缆
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，更具体地涉及一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料及制备方法。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体既具有橡胶的高弹性，又具有塑料的高强度，同时还具有优异的耐油、耐低温、耐冲击、耐摩擦、耐撕裂等性能。热塑性聚氨酯材料具有优异的高温和低温绝缘性，在电线、电缆和光缆护套方面均有应用，同时还是传统车内电缆材料PVC的理想替代品。在现今聚醚聚氨酯材料的改性技术中，阻燃效果基本上都可以达到要求，并且配方都保留了聚氨酯树脂的机械性能、抗撕裂性能、耐寒性、耐油性等，但是市场上通用的改性聚氨酯阻燃材料改变了其耐水性，由于阻燃剂的原因使得耐水试験的测试结果达不到要求。因此，提供一种可以保留聚氨酯树脂本身优异特性，并且又可以保证其耐水解的特性的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料的配方以及从生产工艺上调整后可以达到耐水解特性的制备方法确有必要，同时，该改性方法还必须是一种环保、安全、对环境无毒无害的方法，改性后的聚氨酯材料具有优异的耐水解、耐老化、耐热、阻燃性和力学性能，同时其抗撕裂性、耐油性、耐寒性等也能满足电缆行业使用的要求。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种能够保留聚氨酯树脂本身优异特性的环保、安全的改性方法，以及由此获得一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料。
本发明的目的之二在于提供上述充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料的制备方法。
本发明的目的之三在于提供利用上述充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料制备的电缆。
作为本发明第一方面的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，由以下重量份数的原料制备而成：
所述复合阻燃剂为硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的共混物。
在本发明的一个具体实施方式中，所述聚氨酯树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂，硬度为邵氏70A-95A，可选用拜耳9385AU聚醚系列热塑性聚氨酯树脂、烟台万华公司牌号为WHT-8185的聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂、巴斯夫的1185A聚醚系列热塑性聚氨酯树脂等。
在本发明的一个具体实施方式中，所述EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物的一种或两种。其中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物醋酸乙烯酯含量为12-42％，优选醋酸乙烯酯含量为28-42％、熔融指数为1-10g/10min(190℃，2.16KG)的乙烯-醋酸乙烯共聚物。其中乙烯-丙烯酸酯共聚物优选乙烯-丙烯酸甲酯共聚物，熔融指数为1-12g/10min(190℃，2.16KG)的乙烯-丙烯酸酯共聚物。优选是所述的EVA树脂为美孚埃克森所生产的一种，VA含量为14、18、26、28、40、42的一种或熔融指数为3、4、6的一种。
在本发明的一个具体实施方式中，所述EVA与马来酸酐相容剂的重量比为1.5:2，优选为1:1。
在本发明的一个具体实施方式中，实现本发明效果其中一个因素是所述的马来酸酐相容剂为EVA、POE、EPDM、TPU、SEBS中的一种或任意两种以上的接枝物，其可以帮助提高产品的耐热温度。
在本发明的一个具体实施方式中，所述硅类阻燃剂与磺酸盐类阻燃剂的重量比为0.1-3﹕1，其中当两者的重量比为0.1-1﹕1时，尤其在0.2-0.5﹕1的范围内，复合阻燃剂的增加所带来的效果改进明显，当两者的重量比为1-3﹕1时，复合阻燃剂的增加所带来的效果差异就不太大了。
在本发明的一个具体实施方式中，所述硅类阻燃剂为纳米层状硅酸盐或聚硅氧烷。其中纳米层状硅酸盐为烷基铵改性纳米层状蒙脱土类硅酸盐或烷基膦改性的纳米层状蒙脱土类硅酸盐。优选叠层厚度小于25nm的烷基铵改性纳米层状蒙脱土类硅酸盐或烷基膦改性的纳米层状蒙脱土类硅酸盐。
在本发明的一个具体实施方式中，所述磺酸盐类阻燃剂为苯磺酰基磺酸盐或全氟磺酸盐的一种，优选纯度大于98％的磺酸盐类阻燃剂。
在本发明的一个具体实施方式中，实现本发明效果其中一个因素是将阻燃协效剂与上述的复合阻燃剂一同使用。所述阻燃协效剂为磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的共混物，共混物中磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的重量比为0.5-1.5﹕1，优选为0.5-1﹕1，优选0.8-1﹕1；其中所述磷酸酯类阻燃剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯中的一种或两者的共混物，所述硼系阻燃剂为硼酸锌、水合硼酸锌、硼酸三丙酯中的一种或任意两种以上的共混物。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的抗氧剂1与抗氧剂2之间的重量比为0.5-2﹕1，优选为0.5-1﹕1。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的抗氧剂1和抗氧剂2，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。所述抗氧化剂1为受阻酚类抗氧剂、芳胺类抗氧剂中的一种或两种的混合，所述抗氧化剂2为硫脂类抗氧剂。优选是所述抗氧剂1为2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂-264)、四(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基丙酸)季戊四醇酯(抗氧剂-1010)、3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯(抗氧剂-1076)中的一种或两种以上的混合；所述的抗氧剂2为硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、硫代二丙酸(十八酯)(抗氧剂DSTP)、硫代二丙酸二(十四酯)(抗氧剂DMTDP)中的一种或两种以上的混合。
在本发明的一个具体实施方式中，所述防老剂为4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺(防老剂KY-405)、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺(防老剂445)中的一种或两者的混合。
在本发明的一个具体实施方式中，本发明的抗水解剂没有具体限制，可以采用各种可用的抗水解剂，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如碳化二胺类化合物。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的抗水解剂为芳香族碳化二胺类化合物，优选芳香族碳化二胺。
在本发明的一个具体实施方式中，本发明的光屏蔽剂没有具体限制，可以采用各种可用的光屏蔽剂，只要不对本发明的发明目的产生限制即可。例如氧化锌、二氧化钛、亚磷酸三(壬基苯酯)(TNP)。
在本发明的一个具体实施方式中，所述的光屏蔽剂为氧化锌、二氧化钛、亚磷酸三(壬基苯酯)(TNP)一种或其任意两种以上的混合。
作为本发明第二方面的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理步骤：
(1.1)将配方中的复合阻燃剂、阻燃协效剂中的粉体成分按照配方的重量份混合均匀；
(1.2)然后在按照重量份缓缓加入复合阻燃剂中的液体成分，混合均匀；
(1.3)然后在缓缓加入基础油，混合均匀，得到基础油均匀包覆在阻燃剂的表面得到一混合物；
(1.4)获得干燥的聚氨酯树脂，干燥的EVA；
(1.5)制备马来酸酐相容剂
(1.5.1)获得干燥的POE和TPU树脂混合物；
(1.5.2)使用常规的方法，双螺杆挤出造粒熔融进行接枝而成，使用拉条切粒，水冷却，切粒、干燥而成；
(2)混合步骤：
(2.1)将步骤(1.4)干燥后的聚氨酯树脂和EVA以及步骤(1.5)制备的马来酸酐相容剂、步骤(1.3)的混合物、抗氧剂1、抗氧剂2、防老剂、抗水解剂、光屏蔽剂均匀共混，得到共混均匀的混合物；
(2.2)通过双螺杆挤出拉条经冷却水槽冷却后切粒得到充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，在双螺杆挤出过程中加入混合中(2.1)步骤中得到共混均匀的混合物，双螺杆加工温度为150-210℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述混合和共混均采用高速搅拌机进行操作。
在本发明的一个优选实施例中，上述步骤(1.4)中，可以采用本领域常规的方式获得干燥的聚氨酯树脂和EVA树脂，在本发明的一种实施方式中是将聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂在热空气循环干燥箱中70-100℃(优选80℃)温度干燥1-3小时(优选2小时)。
在本发明的一种实施方式中，上述步骤(2.3)中采用气流冷却的方式挤出制品。
作为本发明第三方面的电缆，其包含上述充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料。
本发明的主要优点在于：
1.本发明提供的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料保留了聚氨酯树脂本身优异特性。
2.本发明提供的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料有更好的耐水解性能。
3.本发明提供的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料是一种环保、安全、对环境无毒无害电缆材料，具有优异的阻燃性和力学性能，同时其抗撕裂性、耐油性、耐寒性等也能满足电缆行业使用的要求。
具体实施方式
发明人经过广泛而深入的研究，发现在聚氨酯线缆材料配方试验的过程中发现改变生产加工的工艺方法，可以获得耐水解性很好的材料，因此，在以前配方经验的基础上进行改性，并且获得的聚氨酯电缆料能够保持原有的优异性能，包括其机械性能、抗撕裂性能、耐寒性、耐油性等。在此基础上，调整生产工艺，获得了耐水解性优异的线缆材料。由此完成了本发明。
具体地，所述复合阻燃剂为硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的共混物，共混物中硅类阻燃剂与磺酸盐类阻燃剂的重量比为0.1-3﹕1，其中当两者的重量比为0.1-1﹕1时，尤其在0.2-0.5﹕1的范围内，复合阻燃剂的增加所带来的效果改进明显，当两者的重量比为1-3﹕1时，复合阻燃剂的增加所带来的效果差异就不太大了。
所属的EVA为美孚埃克森所生产的一种，VA含量为14、18、26、28、40、42的一种熔融指数为3、4、6的一种，马来酸酐相容剂使用的是EVA、POE、EPDM、TPU、SEBS接枝的一种，可以帮助提高产品的耐热温度；实现本发明效果其中一个因素是EVA和自制马来酸酐相容剂，的重量比为1.5:2，优选为1:1；
所述硅类阻燃剂为纳米层状硅酸盐或聚硅氧烷。其中纳米层状硅酸盐为烷基铵改性或烷基膦改性的纳米层状蒙脱土类硅酸盐，优选叠层厚度小于25nm的层状硅酸盐。所述磺酸盐类阻燃剂为苯磺酰基磺酸盐或全氟磺酸盐的一种，优选纯度大于98％的磺酸盐类阻燃剂。
进一步地，实现本发明效果其中一个因素是将阻燃协效剂与上述的复合阻燃剂一同使用。所述阻燃协效剂为磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的共混物，共混物中磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的重量比为0.5-1.5﹕1，优选为0.5-1﹕1，优选0.8-1﹕1；其中所述磷酸酯类阻燃剂为甲基膦酸二甲酯或磷酸三苯酯的一种或其共混物，所述硼系阻燃剂为硼酸锌、水合硼酸锌或硼酸三丙酯的一种或其两种以上的共混物。
本发明最重要的步骤是调整生产工艺环节中的混料工艺，即是使用基础油混合包覆阻燃剂；
本发明所使用的基础油为高粘度的基础油；
以下对本发明的各个方面进行详述：
一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料
在本发明的第一方面，提供了一种阻燃环保聚氨酯电缆料，所述电缆料的各组分及重量份数如下：
所述复合阻燃剂为硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的共混物。
电缆
提供一种本发明所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料制得的电缆。所述电缆的制备方法可采用本领域的常规技术。
除非本说明书另有定义，此处所用的科学与技术词汇的含义与本领域技术人员所理解与惯用的意义相同。此外，在不和上下文冲突的情形下，本说明书所用的单数名词涵盖该名词的复数型；而所用的复数名词时亦涵盖该名词的单数型。
本发明提到的上述特征，或实施例提到的特征可以任意组合。本案说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比率、比例、或份数按重量计。本发明中的重量体积百分比中的单位是本领域技术人员所熟知的，例如是指在100毫升的溶液中溶质的重量。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
下述实施例中各原料信息如下：
实施例1-3、对比例1-3中所采用聚氨酯树脂为拜耳900聚醚系列热塑性聚氨酯树脂，具体可以采用900聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂，其邵氏硬度为86A，断裂拉伸强度为48MPa，断裂伸长率为600％，撕裂强度为65N/mm。
实施例1-3和对比例1-3中的EVA树脂采用陶氏化学EVA265牌号的增塑树脂，其醋酸乙烯酯含量为28％，熔融指数为3g/10min(190,2.16KG)，拉伸强度为29MPa，断裂伸长率为800-1000％。
实施例1和实施例3中使用的马来酸酐相容剂是使用两种树脂混合后进行马来酸酐接枝得到的材料。
马来酸酐相容剂是使用树脂POE和TPU树脂按照一定的比例进行双螺杆熔融接枝造粒而得到的材料。
实施例1-2和对比例1-2中采用的复合阻燃剂为道康宁公司FCA117牌号聚硅氧烷和3-苯磺酰基苯磺酸钾，聚硅氧烷与苯磺酰基磺酸盐比例为0.1-3:1。
实施例3和对比例3采用的是一家日本艾迪科的纳米层状硅酸盐PLS-6和全氟磺酸盐STB-3。
实施例1-3和对比例1-3中采用的阻燃协效剂为磷酸三苯酯和含量99％的硼酸三丙酯的共混物，磷酸三苯酯与硼酸三丙酯的比例为1:1。
实施例1-3和对比例1-3中采用的抗氧剂1为2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂-264)，抗氧剂2为硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)。
实施例1-3和对比例1-3中采用的防老剂为4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺(防老剂KY-405)。其中2,6-叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂-264)、硫代二丙酸二月桂酯(抗氧剂DLTP)、4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺(防老剂KY-405)的组合比例为2:1:2。
实施例1-3和对比例1-3中采用的抗水解剂为莱茵化学Stabaxol系列P200。
实施例1-3和对比例1-3中采用的光屏蔽剂为亚磷酸三(壬基苯酯)
实施例1-3使用的基础油为高粘度基础油。
实施例1-3的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料的制备方法，包括以下步骤：
(1)预处理步骤：
(1.1)将配方中的复合阻燃剂、阻燃协效剂中的粉体成分按照配方的重量份混合均匀；
(1.2)然后在按照重量份缓缓加入复合阻燃剂中的液体成分，混合均匀；
(1.3)然后在缓缓加入基础油，混合均匀，得到基础油均匀包覆在阻燃剂的表面得到一混合物；
(1.4)获得干燥的聚氨酯树脂，干燥的EVA；
(2)混合步骤：
(2.1)将步骤(1.4)干燥后的聚氨酯树脂和EVA以及马来酸酐相容剂、步骤(1.3)的混合物、抗氧剂1、抗氧剂2、防老剂、抗水解剂、光屏蔽剂均匀共混，得到共混均匀的混合物；
(2.2)通过双螺杆挤出拉条经冷却水槽冷却后切粒得到充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，在双螺杆挤出过程中加入混合中(2.1)步骤中得到共混均匀的混合物，双螺杆加工温度为150-210℃。
上述混合和共混均采用高速搅拌机进行操作。
上述步骤(1.4)中，可以采用本领域常规的方式获得干燥的聚氨酯树脂和EVA树脂，在本发明的一种实施方式中是将聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂在热空气循环干燥箱中70-100℃(优选80℃)温度干燥1-3小时(优选2小时)。
上述步骤(2.3)中采用气流冷却的方式挤出制品。
实施例1-3和对比例1-3的；配方见表1
表1
实施例1-3和对比例1-3性能测试结果见表2
表2
结果表明，实施例1和对比例1中，同样的配比增加使用了基础油包覆阻燃剂的加工工艺，结果截然不同，对比例1中不使用基础油包覆阻燃剂的加工工艺方法，无法实现本发明的技术效果同时保证高力学性能和高阻燃性；实施例2-3和对比例2-3同理，区别是实施例1-3中分别使用不同比例的基础油包覆阻燃剂，同时都达到了实现本发明的技术效果(耐水解)。本方法改性后的聚氨酯材料具有优异的耐水解效果和热老化效果、高阻燃性和力学性能，同时其抗撕裂性、耐油性、耐寒性等也能满足充电桩电缆行业使用的要求。
上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容范围，本发明的实质技术内容是广义地定义于申请的权利要求范围中，任何他人完成的技术实体或方法，若是与申请的权利要求范围所定义的完全相同，也或是一种等效的变更，均将被视为涵盖于该权利要求范围之中。

Claims (19)

1.一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：
所述复合阻燃剂为硅类阻燃剂和磺酸盐类阻燃剂的共混物；所述的自制马来酸酐相容剂为EVA、POE、EPDM、TPU、SEBS中的一种或任意两种以上的接枝物。
2.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述聚氨酯树脂为聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂，硬度为邵氏70A-95A。
3.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述EVA树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸酯共聚物的一种或两种的混合。
4.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述EVA与自制的马来酸酐相容剂的重量比为1.5:2。
5.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述硅类阻燃剂与磺酸盐类阻燃剂的重量比为0.1-3﹕1。
6.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述硅类阻燃剂为纳米层状硅酸盐或聚硅氧烷。
7.如权利要求6所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述纳米层状硅酸盐为烷基铵改性纳米层状蒙脱土类硅酸盐或烷基膦改性的纳米层状蒙脱土类硅酸盐。
8.如权利要求5所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述磺酸盐类阻燃剂为苯磺酰基磺酸盐或全氟磺酸盐的一种。
9.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述阻燃协效剂为磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的共混物，共混物中磷酸酯类阻燃剂和硼系阻燃剂的重量比为0.5-1.5﹕1。
10.如权利要求9所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述磷酸酯类阻燃剂为甲基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯中的一种或两者的共混物。
11.如权利要求9所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述硼系阻燃剂为硼酸锌、水合硼酸锌、硼酸三丙酯中的一种或任意两种以上的共混物。
12.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述的抗氧剂1与抗氧剂2之间的重量比为0.5-2﹕1。
13.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述抗氧化剂1为受阻酚类抗氧剂、芳胺类抗氧剂中的一种或两种的混合。
14.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述抗氧化剂2为硫脂类抗氧剂。
15.如权利要求1所述的一种充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，其特征在于，所述防老剂为4，4’一双a,a`-二甲基苄基二苯胺(防老剂KY-405)、4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺(防老剂445)中的一种或两者的混合。
16.一种权利要求1至15任一项权利要求充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理步骤：
(1.1)将配方中的复合阻燃剂、阻燃协效剂中的粉体成分按照配方的重量份混合均匀；
(1.2)然后在按照重量份缓缓加入复合阻燃剂中的液体成分，混合均匀；
(1.3)然后在缓缓加入基础油，混合均匀，得到基础油均匀包覆在阻燃剂的表面得到一混合物；
(1.4)获得干燥的聚氨酯树脂，干燥的EVA；
(1.5)制备马来酸酐相容剂
(1.5.1)获得干燥的POE和TPU树脂混合物；
(1.5.2)使用常规的方法，双螺杆挤出造粒熔融进行接枝而成，使用拉条切粒，水冷却，切粒、干燥而成；
(2)混合步骤：
(2.1)将步骤(1.4)干燥后的聚氨酯树脂和EVA以及步骤(1.5)制备的马来酸酐相容剂、步骤(1.3)的混合物、抗氧剂1、抗氧剂2、防老剂、抗水解剂、光屏蔽剂均匀共混，得到共混均匀的混合物；
(2.2)通过双螺杆挤出拉条经冷却水槽冷却后切粒得到充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料，在双螺杆挤出过程中加入混合中(2.1)步骤中得到共混均匀的混合物，双螺杆加工温度为150-210℃。
17.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚型热塑性聚氨酯弹性体树脂在热空气循环干燥箱中70-100℃(优选80℃)温度干燥1-3小时。
18.如权利要求16所述的制备方法，其特征在于，上述步骤(2.3)中采用气流冷却的方式挤出制品。
19.一种电缆，其包含权利要求1至15任一项权利要求所述的充电桩电缆用耐水解高性能阻燃环保聚氨酯护套料。
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