CN107987389A - 改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107987389A
CN107987389A CN201711378668.XA CN201711378668A CN107987389A CN 107987389 A CN107987389 A CN 107987389A CN 201711378668 A CN201711378668 A CN 201711378668A CN 107987389 A CN107987389 A CN 107987389A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boron nitride
polypropylene material
modified
modified boron
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711378668.XA
Other languages
English (en)
Inventor
方超
王刚
康兴宾
李荣群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Original Assignee
Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orinko Advanced Plastics Co Ltd filed Critical Orinko Advanced Plastics Co Ltd
Priority to CN201711378668.XA priority Critical patent/CN107987389A/zh
Publication of CN107987389A publication Critical patent/CN107987389A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法，改性氮化硼增强聚丙烯材料由聚丙烯树脂、改性氮化硼填充母粒、增韧剂、抗氧剂、耐候剂、润滑剂组成。本发明制得的改性氮化硼增强聚丙烯材料于熔融指数、灰分、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击等性能均有较好的优势。

Description

改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的 聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体涉及改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
随着石油资源的日益枯竭，汽车的排量在逐渐减小，新能源汽车发展迅速，然而小排量和新能源汽车的动力降低，为使消费者拥有相同的使用感受，汽车轻量化变的势在必行，薄壁材料也是车用塑料的一个重要发展方向。
传统的汽车聚丙烯材料主要使用滑石粉、碳酸钙、玻纤等来提高材料的强度，然而这些填充有各自的缺点，例如碳酸钙为球状颗粒，增强效果差，材料收缩率大，冲击降低很快；滑石粉为片状晶体，然而由于其粒径较粗，对材料冲击影响很大；玻纤为大长径比柱状填充，对于提高拉伸和弯曲强度方面效果很好，但是冲击强度会严重下降，同时由于玻纤的各向异性，导致材料不同方向收缩率差距较大，导致制件变形翘曲。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明公开一种改性氮化硼填充母粒作为增强聚丙烯材料的用途。
一种含改性氮化硼填充母粒的改性氮化硼增强聚丙烯材料，所述聚丙烯材料由聚丙烯树脂、改性氮化硼填充母粒、增韧剂、抗氧剂、耐候剂、润滑剂组成。
进一步的，所述改性氮化硼填充母粒由40-60wt％改性氮化硼与余量的聚丙烯树脂组成。
进一步的，所述改性氮化硼由纳米氮化硼颗粒经异氟尔酮二异氰酸酯、催化剂、硬脂酸处理制备得到。
进一步的，所述的纳米氮化硼颗粒：异氟尔酮二异氰酸酯：催化剂：硬脂酸的重量比为10-20：1：0.01-0.05：2-5。
进一步的，所述催化剂为由辛酸亚锡、三乙烯二胺组成的复配型催化剂。
进一步的，所述增韧剂为聚烯烃弹性体。
一种改性氮化硼增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将40-60wt％改性氮化硼颗粒与余量的聚丙烯树脂分别经侧喂料斗、主喂料斗加入双螺旋挤出机，制得改性氮化硼填充母粒；
2)将改性氮化硼填充母粒40-60份、聚丙烯树脂50-70份、增韧剂10-15份、抗氧剂0.3-1份、耐候剂0.5-2份、润滑剂1-4份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到改性氮化硼增强聚丙烯材料。
所述改性氮化硼的方法的制备方法，包括以下步骤：于烧瓶中加入10-20份的纳米氮化硼颗粒后加入5-10份溶剂甲苯，经超声分散3-5h后加热至90-100℃，加入1份的异氟尔酮二异氰酸酯与0.01-0.05份催化剂加热回流5-8h后，再加入2-5份的硬脂酸继续反应5-8h。经离心去除上层清液，下层固体经2-3次甲苯清洗、搅拌、离心得到固体物质。所得固体物质于真空干燥箱中温度为100-120℃，真空压力为-0.08～-0.10MP下干燥10-12h得到干燥固体，干燥固体经研钵研磨得到改性氮化硼颗粒。
本发明的有益效果在于，改性氮化硼纳米颗粒由纳米氮化硼颗粒、IPDI(异氟尔酮二异氰酸酯)、硬脂酸、催化剂、溶剂(甲苯)通过一步合成，通过使用IPDI(异氟尔酮二异氰酸酯)在氮化硼表面引入NCO基团，再将表面接枝NCO后的氮化硼通过硬脂酸来处理，在氮化硼表面接枝上硬脂酸分子链，这样可以起到减小团聚的作用。
将改性后的氮化硼和聚丙烯基体制成的改性氮化硼填充母粒，母粒使用时直接和塑料基体、增韧剂、耐候剂、抗氧剂、润滑剂熔融共混，挤出造粒。制得的改性氮化硼增强聚丙烯材料于熔融指数、灰分、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击等性能均有较好的优势。
具体实施方式
为更好理解本发明，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
改性氮化硼填充母粒的制备方法：包括以下步骤：
1)、于烧瓶中加入20份的纳米氮化硼颗粒后加入10份溶剂甲苯，经超声分散5h后加热至100℃，加入1份的异氟尔酮二异氰酸酯与0.05份催化剂(辛酸亚锡：三乙烯二胺质量比2:1)加热回流8h后，再加入5份的硬脂酸继续反应8h。经离心去除上层清液，下层固体经3次甲苯清洗、搅拌、离心得到固体物质。所得固体物质于真空干燥箱中温度为120℃，真空压力为-0.1MP下干燥12h得到干燥固体，干燥固体经研钵研磨得到改性氮化硼颗粒。
2)、取60wt％改性氮化硼颗粒至于小型双螺杆挤出机的侧喂口，取40wt％聚丙烯树脂置于小型双螺杆挤出机的主喂料口，调节喂料转速，保证两者下料速度相同，造粒得改性氮化硼填充母粒。
改性氮化硼增强聚丙烯材料的制备方法：包括以下步骤：将改性氮化硼填充母粒40份、聚丙烯树脂50份、增韧剂10份、抗氧剂0.3份、耐候剂0.5份、润滑剂1份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到改性氮化硼增强聚丙烯材料。
实施例2
改性氮化硼填充母粒的制备方法：包括以下步骤：
1)、于烧瓶中加入10份的纳米氮化硼颗粒后加入5份溶剂甲苯，经超声分散3h后加热至90℃，加入1份的异氟尔酮二异氰酸酯与0.01份催化剂(辛酸亚锡：三乙烯二胺质量比2:1)加热回流5h后，再加入2份的硬脂酸继续反应5h。经离心去除上层清液，下层固体经2次甲苯清洗、搅拌、离心得到固体物质。所得固体物质于真空干燥箱中温度为100℃，真空压力为-0.08MP下干燥10h得到干燥固体，干燥固体经研钵研磨得到改性氮化硼颗粒。
2)、取40wt％改性氮化硼颗粒至于小型双螺杆挤出机的侧喂口，取60wt％聚丙烯树脂置于小型双螺杆挤出机的主喂料口，调节喂料转速，保证两者下料速度相同，造粒得改性氮化硼填充母粒。
改性氮化硼增强聚丙烯材料的制备：包括以下步骤：将改性氮化硼填充母粒60份、聚丙烯树脂70份、增韧剂15份、抗氧剂1份、耐候剂2份、润滑剂4份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到改性氮化硼增强聚丙烯材料。
实施例3
改性氮化硼填充母粒的制备方法：包括以下步骤：
1)、于烧瓶中加入15份的纳米氮化硼颗粒后加入8份溶剂甲苯，经超声分散4h后加热至95℃，加入1份的异氟尔酮二异氰酸酯与0.03份催化剂(辛酸亚锡：三乙烯二胺质量比2:1)加热回流6h后，再加入4份的硬脂酸继续反应5h。经离心去除上层清液，下层固体经3次甲苯清洗、搅拌、离心得到固体物质。所得固体物质于真空干燥箱中温度为100℃，真空压力为-0.09MP下干燥11h得到干燥固体，干燥固体经研钵研磨得到改性氮化硼颗粒。
2)、取50wt％改性氮化硼颗粒至于小型双螺杆挤出机的侧喂口，取50wt％聚丙烯树脂置于小型双螺杆挤出机的主喂料口，调节喂料转速，保证两者下料速度相同，造粒得改性氮化硼填充母粒。
改性氮化硼增强聚丙烯材料的制备：包括以下步骤：将改性氮化硼填充母粒50份、聚丙烯树脂60份、增韧剂12份、抗氧剂0.5份、耐候剂1份、润滑剂2份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到改性氮化硼增强聚丙烯材料。
对比例1
滑石粉母粒的制备包括以下步骤：取50wt％滑石粉颗粒至于小型双螺杆挤出机的侧喂口，取50wt％聚丙烯树脂置于小型双螺杆挤出机的主喂料口，调节喂料转速，保证两者下料速度相同，造粒得滑石粉母粒。
聚丙烯材料的制备包括以下步骤：将滑石粉母粒50份、聚丙烯树脂60份、增韧剂12份、抗氧剂0.5份、耐候剂1份、润滑剂2份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到滑石粉增强聚丙烯材料。
对比例2
碳酸钙母粒的制备包括以下步骤：取50wt％碳酸钙颗粒至于小型双螺杆挤出机的侧喂口，取50wt％聚丙烯树脂置于小型双螺杆挤出机的主喂料口，调节喂料转速，保证两者下料速度相同，造粒得碳酸钙母粒。
聚丙烯材料的制备包括以下步骤：将碳酸钙母粒50份、聚丙烯树脂60份、增韧剂12份、抗氧剂0.5份、耐候剂1份、润滑剂2份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到碳酸钙增强聚丙烯材料。
将上述实施例1-3以及对比例1-2制得的聚丙烯材料主要物性指标根据相关检测标准测试，熔融指数、密度、灰分、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击的检测标准与检测结果如下表1所示：
表1：实施例1-3及对比例1-2制得的聚丙烯材料主要物性测试结果
如表1所示，较于实施例1-3及对比例1-2制得的聚丙烯材料主要物性测试结果，本发明制得的改性氮化硼增强聚丙烯材料于熔融指数、灰分、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、简支梁缺口冲击等性能均有较好的优势。碳酸钙为球状颗粒，增强效果差，材料收缩率大，冲击降低很快；滑石粉为片状晶体，然而由于其粒径较粗，对材料冲击影响很大。因此，碳酸钙增强聚丙烯材料与滑石粉增强聚丙烯材料均未有改性氮化硼增强聚丙烯材料的拉伸强度高，断裂伸长率也较低。
上述对实施例的描述为本发明的优选实施方式。本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.改性氮化硼填充母粒作为增强聚丙烯材料的用途。
2.一种含权利要求1所述改性氮化硼填充母粒的改性氮化硼增强聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯材料由聚丙烯树脂、改性氮化硼填充母粒、增韧剂、抗氧剂、耐候剂、润滑剂组成。
3.根据权利要求1所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料，其特征在于：所述改性氮化硼填充母粒由40-60wt%改性氮化硼与余量的聚丙烯树脂组成。
4.根据权利要求1所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料，其特征在于：所述改性氮化硼由纳米氮化硼颗粒经异氟尔酮二异氰酸酯、催化剂、硬脂酸处理制备得到。
5.根据权利要求1所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料，其特征在于：所述的纳米氮化硼颗粒：异氟尔酮二异氰酸酯：催化剂：硬脂酸的重量比为10-20：1：0.01-0.05：2-5。
6.根据权利要求4或5所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料，其特征在于：所述催化剂为由辛酸亚锡、三乙烯二胺组成的复配型催化剂。
7.根据权利要求2所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料，其特征在于：所述增韧剂为聚烯烃弹性体。
8.制备如权利要求2-7任一项所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将40-60wt%改性氮化硼颗粒与余量的聚丙烯树脂分别经侧喂料斗、主喂料斗加入双螺旋挤出机，制得改性氮化硼填充母粒；
2）将改性氮化硼填充母粒40-60份、聚丙烯树脂50-70份、增韧剂10-15份、抗氧剂0.3-1份、耐候剂0.5-2份、润滑剂1-4份加入到双螺杆挤出机中，经制粒得到改性氮化硼增强聚丙烯材料。
9.根据权利要求7所述的改性氮化硼增强聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述改性氮化硼颗粒的制备方法包括以下步骤：于烧瓶中加入10-20份的纳米氮化硼颗粒后加入5-10份溶剂甲苯，经超声分散3-5h后加热至90-100 ℃，加入1份的异氟尔酮二异氰酸酯与0.01-0.05份催化剂加热回流5-8 h后，再加入2-5份的硬脂酸继续反应5-8h，经离心去除上层清液，下层固体经2-3次甲苯清洗、搅拌、离心得到固体物质，所得固体物质于真空干燥箱中温度为100-120 ℃，真空压力为-0.08~-0.1 MP下干燥10-12 h得到干燥固体，干燥固体经研钵研磨得到改性氮化硼颗粒。
CN201711378668.XA 2017-12-19 2017-12-19 改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN107987389A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711378668.XA CN107987389A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711378668.XA CN107987389A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107987389A true CN107987389A (zh) 2018-05-04

Family

ID=62038063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711378668.XA Pending CN107987389A (zh) 2017-12-19 2017-12-19 改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107987389A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115547691A (zh) * 2022-11-04 2022-12-30 深圳市米韵科技有限公司 一种高频电容用导热隔膜及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592632A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 河南科技大学 高韧性高模量聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592632A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 河南科技大学 高韧性高模量聚丙烯复合材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115547691A (zh) * 2022-11-04 2022-12-30 深圳市米韵科技有限公司 一种高频电容用导热隔膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101251225B1 (ko) 유리 함유 성형용 조성물 및 그의 제조방법
CN112029173B (zh) 一种聚乙烯透气膜及其制备方法
JP6386114B2 (ja) 伝導性樹脂組成物の製造方法
CN88101059A (zh) 含有无机填料的聚烯烃树脂组合物的制造方法
WO2014008330A2 (en) Olefin-maleic anhydride copolymer compositions and uses thereof
CN107216545A (zh) 一种具有低密度高抗冲耐应力发白特性的动态交联pp/pe共混材料及其制备方法
CN107383615A (zh) 一种改性聚丙烯材料及其制备方法
FR2763073A1 (fr) Polymere charge par des particules solides passees par un etat de suspension
CN102070842A (zh) 一种高耐热低密度高性能车用聚丙烯组合物及其制备方法
CN110317396A (zh) 一种高强高韧的聚丙烯母粒及其制造工艺
CN110527141B (zh) 一种改性黑硅石粉体及其制备方法和应用
CN113150566B (zh) 一种高熔指高模量沥青混合料添加剂及其制法和应用
CN107987389A (zh) 改性氮化硼填充母粒增强聚丙烯材料的用途及改性氮化硼的聚丙烯材料及其制备方法
Khalaf et al. Compatibility study in natural rubber and maize starch blends
Ketabchi et al. Effect of oil palm EFB-biochar on properties of PP/EVA composites
KR20230029775A (ko) 중합체 및 하이브리드 나노첨가제를 포함하는 고성능 재료
CN108276684A (zh) 一种用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN1131608A (zh) 聚合物凝胶的分散态反应性挤塑
CN101735509B (zh) 微－纳米碳化硅/聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103304993A (zh) 汽车油箱盖用pa66/玻璃微珠复合材料及其制备方法
CN106009481A (zh) 一种原位核壳结构增韧聚甲醛及其制备方法
CN107075199A (zh) 高弹性刚性复合材料、其应用以及生产方法
CN111704767A (zh) 一种高刚高韧的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN1381523A (zh) 一种高韧性聚丙烯塑料及其制备方法
CN109135205A (zh) 一种高强度高韧性瓶片再生合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180504