CN107987250A - 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107987250A CN107987250A CN201711335922.8A CN201711335922A CN107987250A CN 107987250 A CN107987250 A CN 107987250A CN 201711335922 A CN201711335922 A CN 201711335922A CN 107987250 A CN107987250 A CN 107987250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- htpb
- parts
- temperature
- ipdi
- rubber materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/75—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic
- C08G18/751—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring
- C08G18/752—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group
- C08G18/753—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/755—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic cycloaliphatic containing only one cycloaliphatic ring containing at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group containing one isocyanate or isothiocyanate group linked to the cycloaliphatic ring by means of an aliphatic group having a primary carbon atom next to the isocyanate or isothiocyanate group and at least one isocyanate or isothiocyanate group linked to a secondary carbon atom of the cycloaliphatic ring, e.g. isophorone diisocyanate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
- C08G18/69—Polymers of conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及制备方法，属于橡胶领域，以分子量4000左右的端羟基聚丁二烯大分子多元醇HTPB为聚氨酯橡胶材料中的主体材料、以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI为聚氨酯橡胶材料中的交联剂、以分子量2000左右的端羟基聚丁二烯HTPB和二甲硫基甲苯二胺DMTDA为聚氨酯橡胶材料中的扩链剂，通过预聚体法制作不同性能的印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料，具备超低的邵A硬度和良好的回弹性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶领域，特别涉及一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法。
背景技术
在印刷行业，胶辊是印刷设备中最重要的配套部件之一，高质量的印刷胶辊是生产高质量印刷品的基本条件。目前印刷行业国内生产的胶辊种类有丁腈橡胶胶辊和聚氨酯橡胶胶辊等，聚氨酯橡胶胶辊的硬度多在邵A 30~70度，但在一些特殊的印刷行业，如在木材等凹凸不平的物体表面印刷图案，普通硬度的印刷胶辊因为太硬，不能与凹凸不平的物体表面充分接触而无法满足要求。这就要求这种印刷胶辊的硬度在邵A30度、甚至邵A20度以下，才能在凹凸不平的物体表面印制出高质量的图案。
在制作低硬度聚氨酯橡胶胶辊的过程中，为了降低硬度，都会在配方中添加大量增塑剂，但增塑剂加入过多，不仅会明显降低胶辊的性能，而且在使用过程中增塑剂会被油墨中的溶剂抽出，使胶辊硬度大幅度上升，无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法，以分子量4000左右的端羟基聚丁二烯大分子多元醇（HTPB）为聚氨酯橡胶材料中的主体材料、以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为聚氨酯橡胶材料中的交联剂、以分子量2000左右的端羟基聚丁二烯（HTPB）和二甲硫基甲苯二胺（DMTDA）为聚氨酯橡胶材料中的扩链剂，通过预聚体法制作不同性能的印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料，该材料具有良好的应用前景。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料，其特征在于：它由以下组份的重量份组成：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI 5~20份
3#白油 1-20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA 1-10份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右 20~60份
消泡剂BYK-1794 0.1-1份
二月硅酸二丁基锡T-12 0.1-0.5份。
一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、按以下组份的重量份配制：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI 5~20份
3#白油 1-20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA 1-10份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右 20~60份
消泡剂BYK-1794 0.1-1份
二月硅酸二丁基锡T-12 0.1-0.5份；
（2）按以下步骤制作：
A、端羟基聚丁二烯HTPB脱水：
将分子量4000左右的HTPB盛放在容器内，搅拌均匀并加热，控制温度在105±3℃，待HTPB的温度达到105℃后保温5分钟，然后将盛放HTPB的容器置于密闭容器中抽真空脱水，真空度为-0.9MPa以上，第一次脱水过程为20分钟以上，然后再次将HTPB均匀加热，在105℃下保温5分钟后进行第二次真空脱泡，直到无气泡冒出为止；
B、HTPB-IPDI预聚体制作：
首先将经脱水后HTPB在室温下自然冷却至40℃，然后称重，加入HTPB重量份10%~30%的IPDI和10%~30%的白油，搅拌均匀并加热，料温达到75~85℃后，停止加热，开始计时，在此温度下搅拌反应2小时，之后，经抽真空脱泡后停放待用；
C、混合扩链剂制作：
将20~60份分子量Mn2000左右的HTPB、1~10份DMTDA、0.1~1份BYK-1794，0.1~1份T-12依次加入容器中，搅拌均匀并加热，料温达到60~70℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌0.5~1小时，停放待用；
D、聚氨酯材料固化：
根据胶辊用料需求，称取HTPB-IPDI预聚体，首先将HTPB-IPDI预聚体搅拌均匀并加热至40~80℃，抽真空脱泡10~20min至胶液中无气泡，然后加入HTPB-IPDI预聚体20~90%重量份、温度为40~60℃的混合扩链剂，2~3min快速搅拌混合均匀，和/或进行3~5min二次脱泡，或用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；随即倒入装配有表面已处理好的辊芯的模具中，用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；最后在80~120℃的温度范围内固化8h~24h。
本发明的优点和有益效果是：
选用耐油性能良好、分子量4000左右、分子链柔软的端羟基聚丁二烯HTPB为印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的主体材料，以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI为聚氨酯橡胶材料中的交联剂，以分子量2000左右的端羟基聚丁二烯HTPB和二甲硫基甲苯二胺DMTDA为聚氨酯橡胶材料中的扩链剂，通过预聚体法制作的印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料，具有料液粘度低、脱泡方便、易操作、产品合格率高等优点，且具备超低的邵A硬度和良好的回弹性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的实施方式不限于此。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到的。
实施例1：
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的配方：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右： 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI： 16份
3#白油： 20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA： 2.5份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右： 60份
消泡剂BYK-1794： 1份
二月硅酸二丁基锡T-12： 0.1份，
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的制备方法：以实验室小规模、传统的手工浇注成型法为例，
1、端羟基聚丁二烯HTPB脱水：
将盛有分子量4000左右的HTPB的烧杯置于电炉上搅拌均匀加热，用温控仪控制温度在105±3℃，待HTPB的温度达到105℃后保温5分钟，然后将烧杯置于密闭容器中抽真空脱水，真空度为-0.9MPa以上，第一次脱水过程为20分钟以上，然后再次将烧杯置于电炉上均匀加热，在105℃下保温5分钟后，进行第二次真空脱泡，直到无气泡冒出为止；
2、HTPB-IPDI预聚体制作：
首先将经脱水后HTPB在室温下自然冷却至40℃，然后称重，加入HTPB重量份16%的IPDI和20%3#白油，在电炉上搅拌均匀加热，料温达到75~85℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌反应2小时，之后，经抽真空脱泡后停放待用；
3、混合扩链剂制作：
将60份分子量2000左右的HTPB、2.5份DMTDA、1份BYK-1794、0.1份T-12依次加入烧杯中，在电炉上搅拌均匀加热，料温达到35~40℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌0.5~1小时，停放待用；
4、聚氨酯材料固化：
根据胶辊用料需求称取HTPB-IPDI预聚体，首先将HTPB-IPDI预聚体在电炉上搅拌均匀加热至40~80℃，抽真空脱泡10~20min至胶液中无气泡，然后加入HTPB-IPDI预聚体47%重量份、温度为40~60℃的混合扩链剂，2~3min快速搅拌混合均匀，和/或进行3~5min二次脱泡，或用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；随即倒入装配有表面已处理好的辊芯的模具中，用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；最后在80~120℃的温度范围内固化8h~24h，得到印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料。
实施例2：
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的配方：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右： 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI）： 16份
3#白油： 20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA： 4.6份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右： 40.8份
消泡剂BYK-1794： 0.5份
二月硅酸二丁基锡T-12： 0.1份，
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的制备方法：
1、端羟基聚丁二烯HTPB脱水：
将盛有分子量4000左右HTPB的烧杯置于电炉上搅拌均匀加热，用温控仪控制温度在105±3℃，待HTPB的温度达到105℃后保温5分钟，然后将烧杯置于密闭容器中抽真空脱水，真空度为-0.9MPa以上，第一次脱水过程为20分钟以上，然后再次将烧杯置于电炉上搅拌均匀加热，在105℃下保温5分钟后，进行第二次真空脱泡，直到无气泡冒出为止；
2、HTPB-IPDI预聚体制作：
首先将经脱水后HTPB在室温下自然冷却至40℃，然后称重，加入HTPB重量份16%的IPDI和20%白油，在电炉上搅拌均匀加热，料温达到75~85℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌反应2小时，之后，经抽真空脱泡后停放待用；
3、混合扩链剂制作：
将40.8份分子量2000左右的HTPB、4.6份DMTDA、0.5份BYK-1794、0.1份T-12依次加入烧杯中，在电炉上搅拌均匀加热，料温达到35~40℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌0.5~1小时，停放待用；
4、聚氨酯材料固化：
根据胶辊用料需求称取HTPB-IPDI预聚体，首先将HTPB-IPDI预聚体在电炉上搅拌均匀加热至40~80℃，抽真空脱泡10~20min至胶液中无气泡，然后加入HTPB-IPDI预聚体34%重量份、温度为40~60℃的混合扩链剂，2~3min快速搅拌混合均匀，和/或进行3~5min二次脱泡，或用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；随即倒入装配有表面已处理好的辊芯的模具中，用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；最后在80~120℃的温度范围内固化8h~24h，得到印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料。
实施例3：
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的配方：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右： 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI： 18份
3#白油： 20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA： 6份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右： 45.5份
消泡剂BYK-1794： 0.5份
二月硅酸二丁基锡T-12： 0.1份，
印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的制备方法：
1、端羟基聚丁二烯HTPB脱水：
将盛有分子量4000左右的HTPB的烧杯置于电炉上搅拌均匀加热，用温控仪控制温度在105±3℃，待HTPB的温度达到105℃后保温5分钟，然后将烧杯置于密闭容器中抽真空脱水，真空度为-0.9MPa以上，第一次脱水过程为20分钟以上，然后再次将烧杯置于电炉上均匀加热，在105℃下保温5分钟后，进行第二次真空脱泡，直到无气泡冒出为止；
2、HTPB-IPDI预聚体制作：
首先将经脱水后HTPB在室温下自然冷却至40℃，然后称重，加入HTPB重量份18%的IPDI和20%白油，在电炉上搅拌均匀加热，料温达到75~80℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌反应2小时，之后，经抽真空脱泡后停放待用；
2、混合扩链剂制作：
将45.5份分子量2000左右的HTPB、6份DMTDA、0.5份BYK-1794、0.1份T-12依次加入烧杯中，在电炉上搅拌均匀加热，料温达到35~40℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌0.5~1小时，停放待用；
4、聚氨酯材料固化：
根据胶辊用料需求称取HTPB-IPDI预聚体，首先将HTPB-IPDI预聚体在电炉上搅拌均匀加热至40~80℃，抽真空脱泡10~20min至胶液中无气泡，然后加入HTPB-IPDI预聚体38%重量份、温度为40~60℃的混合扩链剂，2~3min快速搅拌混合均匀，和/或进行3~5min二次脱泡，或用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；随即倒入装配有表面已处理好的辊芯的模具中，用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；最后在80~120℃的温度范围内固化8h~24h，得到印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料。
主要性能列表
| 序号 | 性 能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 1 | 硬度（邵氏A），° | 19 | 25 | 30 |
| 2 | 回弹，% | 40 | 47 | 50 |
| 3 | 胶料凝胶时间*，min | 60 | 56 | 40 |
* 胶料凝胶时间与环境条件有关，该数据是在标准实验室环境下得到的数据，不同环境条件下凝胶时间会有差别。
上述实施实例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施实例的限制，其他的任何未背离本发明创造宗旨和原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，不经创造地设计出与本发明技术方案类似的技术方案及实施例，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料，其特征在于：它由以下组份的重量份组成：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI 5~20份
3#白油 1-20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA 1-10份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右 20~60份
消泡剂BYK-1794 0.1-1份
二月硅酸二丁基锡T-12 0.1-0.5份。
2.一种权利要求1所述印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）、按以下组份的重量份配制：
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn4000左右 100份
异佛尔酮二异氰酸酯IPDI 5~20份
3#白油 1-20份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA 1-10份
端羟基聚丁二烯HTPB，Mn2000左右 20~60份
消泡剂BYK-1794 0.1-1份
二月硅酸二丁基锡T-12 0.1-0.5份；
（2）按以下步骤制作：
A、端羟基聚丁二烯HTPB脱水：
将分子量4000左右的HTPB盛放在容器内，搅拌均匀并加热，控制温度在105±3℃，待HTPB的温度达到105℃后保温5分钟，然后将盛放HTPB的容器置于密闭容器中抽真空脱水，真空度为-0.9MPa以上，第一次脱水过程为20分钟以上，然后再次将HTPB均匀加热，在105℃下保温5分钟后进行第二次真空脱泡，直到无气泡冒出为止；
B、HTPB-IPDI预聚体制作：
首先将经脱水后HTPB在室温下自然冷却至40℃，然后称重，加入HTPB重量份10%~30%的IPDI和10%~30%的白油，搅拌均匀并加热，料温达到75~85℃后，停止加热，开始计时，在此温度下搅拌反应2小时，之后，经抽真空脱泡后停放待用；
C、混合扩链剂制作：
将20~60份分子量2000左右的HTPB、1~10份DMTDA、0.1~1份BYK-1794，0.1~1份T-12依次加入容器中，搅拌均匀并加热，料温达到60~70℃后停止加热，开始计时，在此温度下搅拌0.5~1小时，停放待用；
D、聚氨酯材料固化：
根据胶辊用料需求，称取HTPB-IPDI预聚体，首先将HTPB-IPDI预聚体搅拌均匀并加热至40~80℃，抽真空脱泡10~20min至胶液中无气泡，然后加入HTPB-IPDI预聚体20~90%重量份、温度为40~60℃的混合扩链剂，2~3min快速搅拌混合均匀，和/或进行3~5min二次脱泡，或用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；随即倒入装配有表面已处理好的辊芯的模具中，用吹风机的热风吹破胶液表面的少量浮泡；最后在80~120℃的温度范围内固化8h~24h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711335922.8A CN107987250A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711335922.8A CN107987250A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107987250A true CN107987250A (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62038220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711335922.8A Pending CN107987250A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107987250A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109535380A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种热交联型热塑型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 |
| CN110964311A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 天津市橡胶工业研究所有限公司 | 低密度聚氨酯灌封材料及制备方法 |
| CN111196872A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-26 | 瑞安市丰日胶辊有限公司 | 一种胶辊原料混合物及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788333A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-05-14 | 天津市橡胶工业研究所 | 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN104250362A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-31 | 东莞宏石功能材料科技有限公司 | 一种低硬度的聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104987491A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料及其制备方法 |
| CN105086423A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 沈阳化工大学 | 含有增塑剂的低硬度浇注型聚氨酯弹性体及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711335922.8A patent/CN107987250A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103788333A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-05-14 | 天津市橡胶工业研究所 | 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料及其制备方法 |
| CN104250362A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-31 | 东莞宏石功能材料科技有限公司 | 一种低硬度的聚氨酯弹性体及其制备方法 |
| CN104987491A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-21 | 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 | 印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料及其制备方法 |
| CN105086423A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 沈阳化工大学 | 含有增塑剂的低硬度浇注型聚氨酯弹性体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 卢英才等: "《新编润滑油实用手册》", 30 April 1989 * |
| 巫奕娉等: "聚氨酯胶辊的应用及发展前景", 《科技情报开发与经济》 * |
| 汤益平: "聚酯型聚氨酯印刷胶辊生产中的气泡问题", 《广西化纤通讯》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110964311A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 天津市橡胶工业研究所有限公司 | 低密度聚氨酯灌封材料及制备方法 |
| CN109535380A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种热交联型热塑型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 |
| CN109535380B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-01-26 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种热交联型热塑型聚氨酯弹性体及其制备方法和应用 |
| CN111196872A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-26 | 瑞安市丰日胶辊有限公司 | 一种胶辊原料混合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107987250A (zh) | 印刷胶辊用超低硬度聚氨酯橡胶材料及其制备方法 | |
| CN104231222B (zh) | 一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| CN107353394B (zh) | 一种涂料、聚氨酯及其制备方法 | |
| CN104088161B (zh) | 一种无溶剂环保聚氨酯汽车革的制备方法 | |
| CN106366274A (zh) | 一种低voc聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN106459334B (zh) | 聚氨酯树脂组合物制造用多元醇组合物 | |
| CN107141434B (zh) | 一种用于合成革面料的水性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN107033321B (zh) | 一种水性聚氨酯树脂及其制备方法 | |
| CN111909351A (zh) | 一种超纤含浸用水性聚氨酯的合成方法及应用 | |
| CN104072715A (zh) | 无溶剂环保聚氨酯汽车革发泡层树脂及其制备方法和应用 | |
| CN104262671B (zh) | 端羟基聚氨酯预聚体增韧改性酚醛泡沫的制备方法 | |
| CN114108335B (zh) | 一种水性干贴二层皮移膜革及其制备方法 | |
| CN103194105B (zh) | 一种uv光油、其所制备的高光泽耐刮装饰膜及制备方法 | |
| CN108276761A (zh) | 无溶剂革用聚氨酯树脂及制备方法和应用 | |
| CN112831012A (zh) | 一种用于tpu隐形车衣的水性自修复涂料及涂层 | |
| CN109293866B (zh) | 一种腐植酸改性水性聚氨酯材料及其制备方法 | |
| CN109486393B (zh) | 一种pvc表面装饰专用高光抗污耐磨水性涂料及其制备方法 | |
| CN104961875A (zh) | 高固含纺织印染用水性聚氨酯乳液及其制备方法 | |
| CN110295503A (zh) | 一种水性聚氨酯合成革的制备方法 | |
| CN104018359A (zh) | 表面自消光人造革材料 | |
| CN104987491A (zh) | 印刷胶辊用低硬度聚氨酯自结皮组合料及其制备方法 | |
| CN108252115B (zh) | 无溶剂高透亮耐曲折革用聚氨酯树脂及制法和应用 | |
| CN110358048B (zh) | 一种耐温转移涂料用水性聚氨酯乳液的制备方法 | |
| CN114044869A (zh) | 一种仲胺类扩链交联剂及一种聚氨酯弹性材料 | |
| CN109762129B (zh) | 一种光可逆的自愈合无溶剂聚氨酯组合物、合成革贝斯及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180504 |