CN107983904A - 一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线，包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构之间设置有走链机构，所述跳铆机构包括有露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、且与露头压块高低调整杆固定连接的上露头压块，及设置在上露头压块下端的下露头压块；该新型用于链条铆头的整形机构，通过上露头压块与下露头压块的压力配合使得对链条的外节外宽进行整形,减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高外节外宽整形精度，具有降低操作难度,提高工作效率,降低成本的优点。

Description

一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线

技术领域

本发明涉及一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线。

背景技术

现有的自动化链条生产工艺是采用先铆头后拆节的工作模式，但是现有铆头机的铆压机构会对经过各节链条全部做铆头处理，会导致拆节步骤所面对的是已经做过铆头的销轴，拆节难度大，不仅对冲针的强度要求高，而且严重影响冲针的使用寿命，另外，将铆头后的销轴从链板下拆下后，销轴、链板均因变形损毁，无法再利用。

公开号为203830646的一种用于链条铆头的跳铆机公开的技术已解决上述的问题，包括机架，机架上设有跳铆机构和用于传送待加工链条从跳铆机构经过的走链机构；所述跳铆机构包括上下对应设置的上模机构和下模机构，下模机构包括下模座和下压模，下模座相对于机架固定，下压模固定设置在下模座上；上模机构包括上模座和上压模以及用于驱动上压模相对上模座横向滑动的上压模驱动机构，上模座通过滑动配合机构可相对下模座上下滑动地设置在机架上，上压模通过滑动配合机构可相对上模座横向滑动地设置在上模座下面，但是该设备忽略了在链条加工过程中，链条组装机的压力负荷大，使得链条组装机在组装过程中链条的外节外宽承受的压曲力的大小不一，导致链条前后精度不一。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种通过上露头压块与下露头压块的压力配合使得对链条的外节外宽进行整形,减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高外节外宽整形精度的多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构之间设置有用于链条流动的走链机构，所述上模机构包括有上模座，所述下模机构包括有下模座，所述跳铆机构包括有与上模机构固定连接的露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、且与露头压块高低调整杆固定连接的上露头压块，及设置在上露头压块下端的、与下模机构固定连接的下露头压块。

作为优选，所述上模机构还包括有用于固定上模座的上横梁，及设置在上横梁表面的上下运动滑柱螺母，所述上下运动滑柱螺母下端设置有上下运动滑柱，所述横梁一侧设置有与横梁相固定的检测装置，所述下模机构还包括有用于固定下模座的台面板，及设置在台面板上表面的用于配合上下运动滑柱上下移动的上下运动滑柱套。

作为优选，所述跳铆机构还包括有与上模座固定连接的横向跳铆机构，及设置在横向跳铆机构一侧的、与上模座固定连接的直向跳铆机构，及设置横向跳铆机构下端的、且与下模座固定连接的横向圆形铆头钨钢固定座下，及设置在直向跳铆机构下端的、且与下模座固定连接的直向圆形铆头钨钢固定座下。

作为优选，所述走链机构包括有设置于上露头压块下端的第一链条运行齿板，及设置在横向跳铆机构下端的第二链条运行齿板，及设置在直向跳铆机构下端的第三链条运行齿板，所述下模座上端设置有与下模座固定连接的链条定位靠板。

作为优选，所述横向跳铆机构包括有横向跳铆滑块固定座、及设置在横向跳铆滑块固定座下端的横向跳铆滑块座、及设置在横向跳铆滑块座下端的横向跳铆滑块、及设置在横向跳铆滑块下端的横向钨钢固定座、及设置在横向钨钢固定座下端的横向圆形铆头钨钢固定座上。

作为优选，所述直向跳铆机构包括有直向跳铆滑块固定座、及设置在直向跳铆滑块固定座下端的直向跳铆滑块座、及设置在直向跳铆滑块座下端的直向跳铆滑块、及设置在直向跳铆滑块下端的直向钨钢固定座、及设置在直向钨钢固定座下端的直向圆形铆头钨钢固定座上。

作为优选，所述直向圆形铆头钨钢固定座上与直向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其固定连接的直向铆头钨钢，所述横向圆形铆头钨钢固定座上与横向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其固定连接的横向铆头钨钢。

本发明所解决的另一技术问题为提供一种上露头压块，由以下重量份的原料制成：钢锭40-45份、生铁20-25份、锰矿粉7-8份、石英砂5-6份、钒粉0.4-0.6份、镁粉0.03-0.04份、钙粉0.01-0.02份、炭粉0.01-0.02份、钛粉0.05-0.06份、铬0.03-0.04份、磷粉0.01-0.015份、钼0.01-0.015份、复合精炼剂5-6份。

作为优选，所述复合精炼剂由以下重量份的原料制成：铝粉8-9份、氧化硅8-9份、氧化钙7-8份、碳粉4-5份、碳酸钠1-2份。

一种上露头压块的制备方法：包括以下步骤：

(1)取钢锭40-45份、生铁20-25份，将钢锭和生铁加入到电炉中，开启电炉，升温至1230-1300℃，待完全熔化成钢水后，取锰矿粉7-8份、石英砂5-6份加入电炉内，并且电炉内的温度升至1450-1475℃，保温10-15min；

(2)取镁粉0.03-0.04份、钙粉0.01-0.02、钛粉0.05-0.06份加入步骤1)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1520-1550℃，恒温搅拌5-6分钟后，保温11-15min，备用；

(3)取钒粉0.4-0.6份、炭粉0.01-0.02份、铬0.03-0.04份、磷粉0.01-0.015份、钼0.01-0.015份加入步骤2)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1600-1625℃，恒温保持搅拌5-10min得基质合金液；

(4)取铝粉8-9份、氧化硅8-9份、氧化钙7-8份、碳粉4-5份、碳酸钠1-2份加入到电炉中，升温至1900-2100℃，恒温搅拌10-15分钟后，静置，降至室温即可制得复合精炼剂；

(5)将步骤3)制得的将基质合金液转移至精炼炉中，向其中加入步骤4)制得的复合精炼剂5-6份进行脱氧、脱硫、排渣处理，当温度降低至1530-1540℃时浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温；

(6)将步骤5)制得的产品进行脱模、打磨、抛光后，即可。

本发明的有益效果为：由于设置有露头压块高低调整杆和上露头压块，并在上露头压块下端设设置有与上露头压块相配的下露头压块，可通过露头压块高低调整杆来调节上露头压块与链条之间的距离，并通过上露头压块与下露头压块的压力配合，可以对链条的外节外宽进行初步的整形处理，从而减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高链条外节外宽整形精度,对整条链条的框架起到稳定的作用，达到延长链条使用寿命的效果，具有降低操作难度,提高工作效率,降低成本的优点；由于上露头块中加有锰矿粉、石英砂，配合具有增强上露头块强度的钛粉和增强上露头块硬度的钙粉，使该上露头块的使用性能、强度和硬度更好。

附图说明

图1为本发明一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线的正视图；

图2为本发明一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线中跳铆机构的正视图；

图3为本发明一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线的左视图。

具体实施方式

实施例1：

一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，如图1-3所示，包括有上模机构1，及设置上模机构1下端的下模机构2，所述上模机构1包括有上模座11，及设置在上模座11上端的、且与上模座螺栓连接的上横梁12，及设置在上横梁12表面的上下运动滑柱螺母13，所述上下运动滑柱螺母13下端设置有上下运动滑柱14，所述横梁12一侧设置有与横梁12螺栓连接的检测装置15，所述下模机构2包括有下模座21，及设置在下模座21下端的、且与下模座21螺栓连接的台面板22，及设置在台面板22上表面的用于配合上下运动滑柱14上下移动的上下运动滑柱套23，所述上模机构1与下模机构2之间设置有跳铆机构3，所述跳铆机构3包括有与上模座11螺栓连接的横向跳铆机构34，及设置在横向跳铆机构34一侧的、与上模座11螺栓连接的直向跳铆机构35，及设置横向跳铆机构34下端的、且与下模座21螺栓连接的横向圆形铆头钨钢固定座下36，及设置在直向跳铆机构3下端的、且与下模座21螺栓连接的直向圆形铆头钨钢固定座下37，所述横向跳铆机构34包括有横向跳铆滑块固定座341、及设置在横向跳铆滑块固定座341下端的横向跳铆滑块座342、及设置在横向跳铆滑块座342下端的横向跳铆滑块343、及设置在横向跳铆滑块343下端的横向钨钢固定座344、及设置在横向钨钢固定座344下端的横向圆形铆头钨钢固定座上345，所述直向跳铆机构35包括有直向跳铆滑块固定座351、及设置在直向跳铆滑块固定座351下端的直向跳铆滑块座352、及设置在直向跳铆滑块座352下端的直向跳铆滑块353、及设置在直向跳铆滑块353下端的直向钨钢固定座354，及设置在直向钨钢固定座354下端的直向圆形铆头钨钢固定座上355，所述直向圆形铆头钨钢固定座上355与直向圆形铆头钨钢固定座下37表面均设置有与其螺栓连接的直向铆头钨钢38，所述横向圆形铆头钨钢固定座上345与横向圆形铆头钨钢固定座下36表面均设置有与其螺栓连接的横向铆头钨钢39，所述跳铆机构3外侧设置有与跳铆机构3螺栓连接的气缸15，所述跳铆机构3之间设置有用于链条流动的走链机构4，所述走链机构4包括有设置于上露头压块32下端的第一链条运行齿板41，及设置在横向跳铆机构34下端的第二链条运行齿板42，及设置在直向跳铆机构3下端的第三链条运行齿板43，所述下模座21上端设置有与下模座21螺栓连接的链条定位靠板44。

所述跳铆机构3包括有与上模机构1固定连接的露头压块高低调整杆31，及设置在露头压块高低调整杆31下端的、与露头压块高低调整杆31固定连接的、用于初步整形链条外节外宽的上露头压块32，及设置在上露头压块32下端的、与下模机构2固定连接的下露头压块33。

一种上露头压块的制备方法，包括以下步骤：

(1)取钢锭45份、生铁25份，将钢锭和生铁加入到电炉中，开启电炉，升温至1300℃，待完全熔化成钢水后，取锰矿粉8份、石英砂6份加入电炉内，并且电炉内的温度升至475℃，保温15min；

(2)取镁粉0.04份、钙粉0.02、钛粉0.06份加入步骤1)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1550℃，恒温搅拌6分钟后，保温15min；

(3)取钒粉0.6份、炭粉0.02份、铬0.04份、磷粉0.015份、钼0.015份加入步骤2)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1625℃，恒温保持搅拌10min得基质合金液；

(4)取铝粉9份、氧化硅9份、氧化钙8份、碳粉5份、碳酸钠2份加入到电炉中，升温至2100℃，恒温搅拌15分钟后，静置，降至室温即可制得复合精炼剂；

(5)将步骤3)制得的将基质合金液转移至精炼炉中，向其中加入步骤4)加入复合精炼剂6份进行脱氧、脱硫、排渣处理，当温度降低至1540℃时浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温；

(6)将步骤5)制得的产品进行脱模、打磨、抛光后，即可。

实施例2：

一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，包括有上模机构1，及设置上模机构1下端的下模机构2，所述上模机构1包括有上模座11，及设置在上模座11上端的、且与上模座螺栓连接的上横梁12，及设置在上横梁12表面的上下运动滑柱螺母13，所述上下运动滑柱螺母13下端设置有上下运动滑柱14，所述横梁12一侧设置有与横梁12螺栓连接的检测装置15，所述下模机构2包括有下模座21，及设置在下模座21下端的、且与下模座21螺栓连接的台面板22，及设置在台面板22上表面的用于配合上下运动滑柱14上下移动的上下运动滑柱套23，所述上模机构1与下模机构2之间设置有跳铆机构3，所述跳铆机构3包括有与上模座11螺栓连接的横向跳铆机构34，及设置在横向跳铆机构34一侧的、与上模座11螺栓连接的直向跳铆机构35，及设置横向跳铆机构34下端的、且与下模座21螺栓连接的横向圆形铆头钨钢固定座下36，及设置在直向跳铆机构3下端的、且与下模座21螺栓连接的直向圆形铆头钨钢固定座下37，所述横向跳铆机构34包括有横向跳铆滑块固定座341、及设置在横向跳铆滑块固定座341下端的横向跳铆滑块座342、及设置在横向跳铆滑块座342下端的横向跳铆滑块343、及设置在横向跳铆滑块343下端的横向钨钢固定座344、及设置在横向钨钢固定座344下端的横向圆形铆头钨钢固定座上345，所述直向跳铆机构35包括有直向跳铆滑块固定座351、及设置在直向跳铆滑块固定座351下端的直向跳铆滑块座352、及设置在直向跳铆滑块座352下端的直向跳铆滑块353、及设置在直向跳铆滑块353下端的直向钨钢固定座354，及设置在直向钨钢固定座354下端的直向圆形铆头钨钢固定座上355，所述直向圆形铆头钨钢固定座上355与直向圆形铆头钨钢固定座下37表面均设置有与其螺栓连接的直向铆头钨钢38，所述横向圆形铆头钨钢固定座上345与横向圆形铆头钨钢固定座下36表面均设置有与其螺栓连接的横向铆头钨钢39，所述跳铆机构3外侧设置有与跳铆机构3螺栓连接的气缸15，所述跳铆机构3之间设置有用于链条流动的走链机构4，所述走链机构4包括有设置于上露头压块32下端的第一链条运行齿板41，及设置在横向跳铆机构34下端的第二链条运行齿板42，及设置在直向跳铆机构3下端的第三链条运行齿板43，所述下模座21上端设置有与下模座21螺栓连接的链条定位靠板44。

所述跳铆机构3包括有与上模机构1固定连接的露头压块高低调整杆31，及设置在露头压块高低调整杆31下端的、与露头压块高低调整杆31固定连接的、用于初步整形链条外节外宽的上露头压块32，及设置在上露头压块32下端的、与下模机构2固定连接的下露头压块33。

一种上露头压块的制备方法，包括以下步骤：

(1)取钢锭43份、生铁23份，将钢锭和生铁加入到电炉中，开启电炉，升温至1265℃，待完全熔化成钢水后，取锰矿粉7.5份、石英砂5.5份加入电炉内，并且电炉内的温度升至1465℃，保温13min；

(2)取镁粉0.35份、钙粉0.015、钛粉0.055份加入步骤1)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1535℃，恒温搅拌5.5分钟后，保温13min；

(3)取钒粉0.5份、炭粉0.015份、铬0.035份、磷粉0.013份、钼0.014份加入步骤2)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1615℃，恒温保持搅拌8min得基质合金液；

(4)取铝粉8.5份、氧化硅8.5份、氧化钙7.5份、碳粉4.5份、碳酸钠1.2份加入到电炉中，升温至2000℃，恒温搅拌13分钟后，静置，降至室温即可制得复合精炼剂；

(5)将步骤3)制得的将基质合金液转移至精炼炉中，向向其中加入步骤4)制得的复合精炼剂5.5份进行脱氧、脱硫、排渣处理，当温度降低至1535℃时浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温；

(6)将步骤5)制得的产品进行脱模、打磨、抛光后，即可。

实施例3：

一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，包括有上模机构1，及设置上模机构1下端的下模机构2，所述上模机构1包括有上模座11，及设置在上模座11上端的、且与上模座螺栓连接的上横梁12，及设置在上横梁12表面的上下运动滑柱螺母13，所述上下运动滑柱螺母13下端设置有上下运动滑柱14，所述横梁12一侧设置有与横梁12螺栓连接的检测装置15，所述下模机构2包括有下模座21，及设置在下模座21下端的、且与下模座21螺栓连接的台面板22，及设置在台面板22上表面的用于配合上下运动滑柱14上下移动的上下运动滑柱套23，所述上模机构1与下模机构2之间设置有跳铆机构3，所述跳铆机构3包括有与上模座11螺栓连接的横向跳铆机构34，及设置在横向跳铆机构34一侧的、与上模座11螺栓连接的直向跳铆机构35，及设置横向跳铆机构34下端的、且与下模座21螺栓连接的横向圆形铆头钨钢固定座下36，及设置在直向跳铆机构3下端的、且与下模座21螺栓连接的直向圆形铆头钨钢固定座下37，所述横向跳铆机构34包括有横向跳铆滑块固定座341、及设置在横向跳铆滑块固定座341下端的横向跳铆滑块座342、及设置在横向跳铆滑块座342下端的横向跳铆滑块343、及设置在横向跳铆滑块343下端的横向钨钢固定座344、及设置在横向钨钢固定座344下端的横向圆形铆头钨钢固定座上345，所述直向跳铆机构35包括有直向跳铆滑块固定座351、及设置在直向跳铆滑块固定座351下端的直向跳铆滑块座352、及设置在直向跳铆滑块座352下端的直向跳铆滑块353、及设置在直向跳铆滑块353下端的直向钨钢固定座354，及设置在直向钨钢固定座354下端的直向圆形铆头钨钢固定座上355，所述直向圆形铆头钨钢固定座上355与直向圆形铆头钨钢固定座下37表面均设置有与其螺栓连接的直向铆头钨钢38，所述横向圆形铆头钨钢固定座上345与横向圆形铆头钨钢固定座下36表面均设置有与其螺栓连接的横向铆头钨钢39，所述跳铆机构3外侧设置有与跳铆机构3螺栓连接的气缸15，所述跳铆机构3之间设置有用于链条流动的走链机构4，所述走链机构4包括有设置于上露头压块32下端的第一链条运行齿板41，及设置在横向跳铆机构34下端的第二链条运行齿板42，及设置在直向跳铆机构3下端的第三链条运行齿板43，所述下模座21上端设置有与下模座21螺栓连接的链条定位靠板44。

所述跳铆机构3包括有与上模机构1固定连接的露头压块高低调整杆31，及设置在露头压块高低调整杆31下端的、与露头压块高低调整杆31固定连接的、用于初步整形链条外节外宽的上露头压块32，及设置在上露头压块32下端的、与下模机构2固定连接的下露头压块33。

一种上露头压块的制备方法，包括以下步骤：

(1)取钢锭40份、生铁20份，将钢锭和生铁加入到电炉中，开启电炉，升温至1230℃，待完全熔化成钢水后，取锰矿粉7份、石英砂5份加入电炉内，并且电炉内的温度升至1450℃，保温10min；

(2)取镁粉0.03份、钙粉0.01、钛粉0.05份加入步骤1)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1520℃，恒温搅拌5分钟后，保温11min；

(3)取钒粉0.4份、炭粉0.01份、铬0.03份、磷粉0.01份、钼0.01份加入步骤2)制得的原料中，同时将炉内温度升高至1600℃，恒温保持搅拌5min得基质合金液；

(4)取铝粉8份、氧化硅8份、氧化钙7份、碳粉4份、碳酸钠1份加入到电炉中，升温至1900℃，恒温搅拌10分钟后，静置，降至室温即可制得复合精炼剂；

(5)将步骤3)制得的将基质合金液转移至精炼炉中，向其中加入步骤4)制得的复合精炼剂5份进行脱氧、脱硫、排渣处理，当温度降低至1530℃时浇筑在耐火铸钢模具中，静置，降至室温；

(6)将步骤5)制得的产品进行脱模、打磨、抛光后，即可。

实验例：

实验对象：将本发明的实施例1-3生产的耐火砖分别作为实验组一、实验组二和实验组三，选取市面上的与实验组大小厚度一致的上露头压块作为对比组，实验所用的四组上露头压块其规格大小均相同。

实验目的：测试上述实验组和对比组上露头压块的抗压强度、洛氏硬度、屈服强度和在多少拉力下发生断裂，并对实验结果进行记录。

由上表可知，结合上表中实验组一、实验组二、实验组三和对比组中，抗压强度、洛氏硬度、屈服强度和在多少拉力下发生断裂，通过对上表的实验数据进行对比，从而可以得出本申请链条铆头多工位的整形机构使用本申请的上露头压块，其使用性能、硬度和强度更好。

本发明的有益效果为：由于设置有露头压块高低调整杆和上露头压块，并在上露头压块下端设设置有与上露头压块相配的下露头压块，可通过露头压块高低调整杆来调节上露头压块与链条之间的距离，并通过上露头压块与下露头压块的压力配合，可以对链条的外节外宽进行初步的整形处理，从而减少链条组装机的压力负荷并提高链条组装机的组装精度,提高链条外节外宽整形精度,对整条链条的框架起到稳定的作用，达到延长链条使用寿命的效果，具有降低操作难度,提高工作效率,降低成本的优点；由于上露头块中加有锰矿粉、石英砂，配合具有增强上露头块强度的钛粉和增强上露头块硬度的钙粉，使该上露头块的使用性能、强度和硬度更好。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，包括有上模机构，及设置上模机构下端的下模机构，所述上模机构与下模机构之间设置有跳铆机构，所述跳铆机构之间设置有用于链条流动的走链机构，所述上模机构包括有上模座，所述下模机构包括有下模座，其特征在于：所述跳铆机构包括有与上模机构固定连接的露头压块高低调整杆，及设置在露头压块高低调整杆下端的、且与露头压块高低调整杆固定连接的上露头压块，及设置在上露头压块下端的、与下模机构固定连接的下露头压块。

2.如权利要求1所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述上模机构还包括有用于固定上模座的上横梁，及设置在上横梁表面的上下运动滑柱螺母，所述上下运动滑柱螺母下端设置有上下运动滑柱，所述横梁一侧设置有与横梁相固定的检测装置，所述下模机构还包括有用于固定下模座的台面板，及设置在台面板上表面的用于配合上下运动滑柱上下移动的上下运动滑柱套。

3.如权利要求2所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述跳铆机构还包括有与上模座固定连接的横向跳铆机构，及设置在横向跳铆机构一侧的、与上模座固定连接的直向跳铆机构，及设置横向跳铆机构下端的、且与下模座固定连接的横向圆形铆头钨钢固定座下，及设置在直向跳铆机构下端的、且与下模座固定连接的直向圆形铆头钨钢固定座下，所述跳铆机构外侧设置有与跳铆机构固定连接的气缸。

4.如权利要求3所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述走链机构包括有设置于上露头压块下端的第一链条运行齿板，及设置在横向跳铆机构下端的第二链条运行齿板，及设置在直向跳铆机构下端的第三链条运行齿板，所述下模座上端设置有与下模座固定连接的链条定位靠板。

5.如权利要求4所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述横向跳铆机构包括有横向跳铆滑块固定座、及设置在横向跳铆滑块固定座下端的横向跳铆滑块座、及设置在横向跳铆滑块座下端的横向跳铆滑块、及设置在横向跳铆滑块下端的横向钨钢固定座、及设置在横向钨钢固定座下端的横向圆形铆头钨钢固定座上。

6.如权利要求5所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述直向跳铆机构包括有直向跳铆滑块固定座、及设置在直向跳铆滑块固定座下端的直向跳铆滑块座、及设置在直向跳铆滑块座下端的直向跳铆滑块、及设置在直向跳铆滑块下端的直向钨钢固定座、及设置在直向钨钢固定座下端的直向圆形铆头钨钢固定座上。

7.如权利要求6所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述直向圆形铆头钨钢固定座上与直向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其固定连接的直向铆头钨钢，所述横向圆形铆头钨钢固定座上与横向圆形铆头钨钢固定座下表面均设置有与其固定连接的横向铆头钨钢。

8.一种上露头压块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：钢锭40-45份、生铁20-25份、锰矿粉7-8份、石英砂5-6份、钒粉0.4-0.6份、镁粉0.03-0.04份、钙粉0.01-0.02份、炭粉0.01-0.02份、钛粉0.05-0.06份、铬0.03-0.04份、磷粉0.01-0.015份、钼0.01-0.015份、复合精炼剂5-6份。

9.如权利要求8所述的一种多工位跳铆机构、跳铆机及链条组装加工流水线水线，其特征在于：所述复合精炼剂由以下重量份的原料制成：铝粉8-9份、氧化硅8-9份、氧化钙7-8份、碳粉4-5份、碳酸钠1-2份。