CN107983853A - 一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法，旨在于解决现有校平装置所加工出的扁钢带的表面过于光滑的问题和现有校平装置中校平轮的间隙不便调节的问题。该校平装置包括校平轮、固定架及液压***，校平轮包括上压轮和下压轮，上压轮转动设于固定架上，液压***的活塞杆连接固定架，下压轮处于上压轮的下方，校平轮的表面设滚花纹路。该制作方法为：a、下料；b、调质；c、机加；d、滚花；e、表面高频淬火。本发明在校平轮的表面设滚花纹路，使校平后的扁钢带表面也具有滚花纹路，避免扁钢带的表面过于光滑。校平装置的上压轮由液压***驱动而上下移动，实现了对上压轮与下压轮之间的间隙的调节，可适应不同尺寸的扁钢带的校平操作。

Description

一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及电站锅炉扁钢带的加工领域，具体涉及一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法。
背景技术：
目前，国内电站锅炉水水冷壁部件一般采用扁钢加钢管对接连续焊接的方式进行焊接，焊接完成后外表面涂装涂层进行防护处理。用于焊接的扁钢在焊接前需进行校平处理。现有扁钢校平装置的校平轮表面均为光滑表面，经过校平后，扁钢表面过于光亮；而钢材表面涂装涂层时需要具有一定的粗糙度，否则表面涂层极易脱落，造成锈蚀。若采用喷砂处理校平后的扁钢表面，由于尺寸的限制，存在处理难度大、成本较高、生产效率低等缺点。同时，现有扁钢校平装置上压轮与下压轮之间的间隙不便于调节，在校平不同尺寸的扁钢带时，需人为手动调节，既费时又费力，不满足高效生产的要求。
发明内容：
本发明为克服上述缺陷，提供了一种电站锅炉扁钢带的校平装置及其校平轮的制作方法，其所要解决的第一个技术问题是在校平轮的表面设置了滚花纹路，解决了现有校平装置所加工出的扁钢带的表面过于光滑的技术问题；其所要解决的第二个技术问题是通过设置的可移动的上压轮，解决了现有校平装置中校平轮的间隙不便于调节的技术问题。
本发明的电站锅炉扁钢带的校平装置，为实现上述目的所采用的技术方案在于：包括校平轮、固定架及液压***，所述校平轮包括上压轮和下压轮，所述上压轮转动设于固定架上，所述液压***的活塞杆连接固定架，所述下压轮处于上压轮的下方，所述校平轮的表面设滚花纹路。
作为本发明的进一步改进，所述校平轮的滚花纹路的尺寸高度h为0.2～0.5mm，节距p为0.9～1.5mm。
本发明的校平装置的校平轮的制作方法，采用的技术方案在于，包括以下步骤：
a、下料；
b、调质；
c、机加；
d、滚花；
e、表面高频淬火。
作为本发明的进一步改进，将所述校平轮机加成型后置于高频感应线圈中进行外表面加热，感应加热频率100KHZ～200KHZ，加热时间1～2分钟，取出油冷淬火至400℃以下出油，空冷至室温。
作为本发明的进一步改进，所述校平轮下料后置于箱式淬火炉中，步骤e中表面高频淬火的淬火温度控制在840～870℃。
作为本发明的进一步改进，在步骤e后，将校平轮保温1～2小时，取出油冷淬火至300℃以下。
作为本发明的进一步改进，将淬火冷却后的校平轮置于箱式回火炉中，回火温度控制在570～610℃，保温2～3小时取出空冷。
作为本发明的进一步改进，表面高频淬火处理后的表面硬度控制在HRC48～55，淬透深度2mm以上。
本发明的有益效果是：本发明在校平轮的表面设置了滚花纹路，如此使由校平轮校平后的扁钢带表面也具有滚花纹路，避免扁钢带的表面过于光滑。本发明中校平装置的上压轮固定在固定架上，并由液压***驱动固定架上下移动，从而由固定架带动上压轮上下移动，最终实现了对上压轮与下压轮之间的间隙进行调节，进而适应不同尺寸的扁钢带的校平操作。
附图说明：
图1为本发明的校平装置的结构示意图；
图2为校平轮的结构示意图；
图3为校平轮的表面滚花型式图；
图4为校平轮的表面滚花的剖视图。
具体实施方式：
参照图1，本发明的电站锅炉扁钢带的校平装置，包括图2所示的校平轮、固定架5及液压***6，所述校平轮包括上压轮2和下压轮3，所述上压轮2转动设于固定架5上，所述液压***6的活塞杆连接固定架5，所述下压轮3处于上压轮2的下方，参照图3，所述校平轮的表面设滚花纹路。
参照图4，所述校平轮的滚花纹路的尺寸高度h为0.2～0.5mm，节距p为0.9～1.5mm。
进行校平时，将扁钢带放置在下压轮3上，启动液压***6，通过液压***6的活塞杆驱动固定架5向下移动，使上压轮3与扁钢带接触，再启动上压轮2和下压轮3旋转，从而对扁钢带进行校平操作。
启动校平轮旋转，
本发明的校平轮的制作方法，包括以下步骤：
a、下料；
b、调质；
c、机加；
d、滚花；
e、表面高频淬火。
进一步地，将所述校平轮机加成型后置于高频感应线圈中进行外表面加热，感应加热频率100KHZ～200KHZ，加热时间1～2分钟，取出油冷淬火至400℃以下出油，空冷至室温。
进一步地，所述校平轮下料后置于箱式淬火炉中，步骤e中表面高频淬火的淬火温度控制在840～870℃。
进一步地，在步骤e后，将校平轮保温1～2小时，取出油冷淬火至300℃以下。
进一步地，将淬火冷却后的校平轮置于箱式回火炉中，回火温度控制在570～610℃，保温2～3小时取出空冷。
进一步地，表面高频淬火处理后的表面硬度控制在HRC48～55，淬透深度2mm以上。

Claims (8)

1.一种电站锅炉扁钢带的校平装置，其特征在于：包括校平轮、固定架(5)及液压***(6)，所述校平轮包括上压轮(2)和下压轮(3)，所述上压轮(2)转动设于固定架(5)上，所述液压***(6)的活塞杆连接固定架(5)，所述下压轮(3)处于上压轮(2)的下方，所述校平轮的表面设滚花纹路。
2.如权利要求1所述的一种电站锅炉扁钢带的校平装置，其特征在于：所述校平轮的滚花纹路的尺寸高度h为0.2～0.5mm，节距p为0.9～1.5mm。
3.一种如权利要求1所述电站锅炉扁钢带的校平装置的校平轮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、下料；
b、调质；
c、机加；
d、滚花；
e、表面高频淬火。
4.如权利要求3所述校平轮的制作方法，其特征在于：将所述校平轮机加成型后置于高频感应线圈中进行外表面加热，感应加热频率100KHZ～200KHZ，加热时间1～2分钟，取出油冷淬火至400℃以下出油，空冷至室温。
5.如权利要求3所述校平轮的制作方法，其特征在于：所述校平轮下料后置于箱式淬火炉中，步骤e中表面高频淬火的淬火温度控制在840～870℃。
6.如权利要求5所述校平轮的制作方法，其特征在于：在步骤e后，将校平轮保温1～2小时，取出油冷淬火至300℃以下。
7.如权利要求6所述校平轮的制作方法，其特征在于：将淬火冷却后的校平轮置于箱式回火炉中，回火温度控制在570～610℃，保温2～3小时取出空冷。
8.如权利要求3所述校平轮的制作方法，其特征在于：表面高频淬火处理后的表面硬度控制在HRC48～55，淬透深度2mm以上。
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