CN107983744A - 一种垃圾分类回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾分类回收方法，包括：S1：破袋，将垃圾投入到破袋装置中，使套在垃圾外面的塑料袋破开，获得散开的垃圾；S2：脱水，将散开的垃圾进行脱水处理，获得固体垃圾和渗滤液；S3：初选，将固体垃圾进行磁选处理，去除固体垃圾中的磁性材料；S4：粉碎，将磁选后的垃圾输送到粉碎装置，将垃圾中的固体物质粉碎成颗粒状物质；S5：干化，将粉碎后的垃圾输送到干化装置，将颗粒状物质进行干化处理；垃圾在干化过程中产生的液体对粉碎装置及干化装置内部进行清洗处理；S6：精选，将颗粒状物质输送到风选装置，获得轻质塑料、中质废纸和中质纺织物、以及重质有机物，能够使垃圾分类处理精细，转化质量高，垃圾处理质量高。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾分类回收方法。
背景技术
随着农村城市化和城市都市化进程的不断发展，生活垃圾的数量不断增加，在人们生活水平逐步提高的大环境下，人们对环境的要求也越来越高，因此，科学合理的对生活垃圾进行处理就显得越来越重要。如何将这些垃圾快速有效进行处理，并将有用资源回收利用，是目前人们急需解决的问题。
目前国内主流的生活垃圾处理方法是填埋法、焚烧发电和多元化处理。填埋法不仅占用大量土地资源，而且对土地和地下水造成严重的二次污染；由于生活垃圾分类效果差，用于焚烧发电时物质热值过低，发电效率低，而且焚烧产生的二恶英严重污染空气，对人们的生命健康产生威胁；多元化处理是将生活垃圾进行分选，再对各物类进行处理，但现有的分选方式对垃圾的分类并不彻底，其资源化利用率不高，仍需进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种垃圾分类回收方法，具有结构简单，垃圾的分选效率高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾分类回收方法，包括：
S1：破袋，将垃圾投入到破袋装置中，使套在垃圾外面的塑料袋破开，获得散开的垃圾；
S2：脱水，将散开的垃圾进行脱水处理，获得固体垃圾和渗滤液；
S3：初选，将固体垃圾进行磁选处理，去除固体垃圾中的磁性材料；
S4：粉碎，将磁选后的垃圾输送到粉碎装置，将垃圾中的固体物质粉碎成颗粒状物质；
S5：干化，将粉碎后的垃圾输送到干化装置，将颗粒状物质进行干化处理；垃圾在干化过程中产生的液体对粉碎装置及干化装置内部进行清洗处理；
S6：精选，将颗粒状物质输送到风选装置，获得轻质塑料、中质废纸和中质纺织物、以及重质有机物。
通过采用上述技术方案，将带有塑料袋的垃圾投入到破袋装置内，使收拢在一起的垃圾分散开来，便于对垃圾进行分选；经过脱水处理，将垃圾中夹杂的液体与固体分离开来，减小垃圾在粉碎的过程中，粘附在粉碎装置的内部造成粉碎装置堵塞的情况；经过磁选处理，将固体垃圾中磁性材料筛选出来，减小固体垃圾在粉碎的过程中，磁性材料对粉碎装置造成损坏的情况，且粉碎后的垃圾在干化装置中更加容易干燥；干燥的颗粒状垃圾进行分选处理，既可以减小风机送风的功率，又能够使垃圾分类处理精细，转化质量高，垃圾处理质量高。
优选的，在S1步骤中，所述破袋装置包括滚筒以及均匀设置于滚筒内壁的破袋刀，所述破袋刀包括固定于滚筒内壁的定刀以及转动连接在定刀端部的动刀。
通过采用上述技术方案，针对较小的垃圾袋，动刀在滚筒的旋转过程中，动刀在离心力的作用下将朝向滚筒的轴线方向转动，使得动刀自由端之间的距离更小，便于动刀对较小垃圾袋进行破碎；针对较大的垃圾袋，动刀在垃圾袋的抵压下将朝向滚筒的筒壁方向转动，使得动刀自由端之间的距离更大，便于定刀对较大垃圾袋进行破碎，这样破袋装置能够针对不同大小的垃圾袋进行破碎。
优选的，所述定刀与所述滚筒的轴线之间的夹角为30-45°。
通过采用上述技术方案，滚筒在旋转的过程中，定刀对垃圾袋进行切割时将更加容易，有利于切割垃圾袋的效率。
优选的，所述动刀的表面设有若干个呈圆锥状的锥钉。
通过采用上述技术方案，锥钉随着滚筒旋转的过程中，贴合在垃圾袋上的动刀能够将垃圾袋划破，有利于切割垃圾袋的效率。
优选的，在S2步骤中固体垃圾的含水率小于或等于25%。
通过采用上述技术方案，当固体垃圾的含水率小于或等于25%时，有利于固体垃圾的粉碎；同时，较低的含水率能够减小垃圾在输送的过程中，渗滤液流到各处造成环境污染。
优选的，在S4步骤中颗粒状物质的颗粒度小于或等于20mm×20mm。
通过采用上述技术方案，垃圾的颗粒度小于或等于20mm×20mm，使垃圾在干化处理时更加快速，在分选处理时更加高效。
优选的，在S5步骤中，所述干化装置的加热方式为电磁加热。
通过采用上述技术方案，电磁加热在对垃圾干化处理时，效率快，且经济实惠。
优选的，所述干化装置包括干化仓，所述干化仓的仓顶连通有供水蒸气和有毒气体排出的排气管。
通过采用上述技术方案，将水蒸气和有毒气体及时排放出去，有助于垃圾干化处理，同时，可平衡干化装置内外的气压。
优选的，在S6步骤中，采用风选机进行风选处理，所述风选机的风速为7-13m/s。
通过采用上述技术方案，风速为7-13m/s，相对于颗粒度为20mm×20mm的固体垃圾，可很好的将轻质塑料、中质废纸和中质纺织物、以及重质有机物分开。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将带有塑料袋的垃圾投入到破袋装置内，使收拢在一起的垃圾分散开来，便于对垃圾进行分选；经过脱水装置，将垃圾中夹杂的液体与固体分离开来，减小垃圾在粉碎的过程中，粘附在粉碎装置的内部造成粉碎装置堵塞的情况；经过磁选处理，将固体垃圾中磁性材料筛选出来，减小固体垃圾在粉碎的过程中，磁性材料对粉碎装置造成损坏的情况，且粉碎后的垃圾在干化装置中更加容易干燥；干燥的颗粒状垃圾进行分选处理，既可以减小风机送风的功率，又能够使垃圾分类处理精细，转化质量高，垃圾处理质量高。
附图说明
图1是本发明实施例的工作流程示意图；
图2是本发明实施例的结构示意图；
图3是本发明实施例中破袋装置的内部示意图；
图4是图3中A部分的放大图。
图中：100、破袋装置；110、滚筒；121、定刀；122、动刀；123、锥钉；130、过滤板；140、磁铁；200、粉碎装置；300、干化装置；310、排气管；320、废水箱；330、进气管；400、风选装置；410、风选机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种垃圾分类回收方法，如图1和图2所示，包括：
S1：破袋，将垃圾投入到破袋装置100中，使套在垃圾外面的塑料袋破开，获得散开的垃圾；
S2：脱水，将散开的垃圾输送到脱水装置中，获得固体垃圾和渗滤液；
S3：初选，将固体垃圾进行磁选处理，去除固体垃圾中的磁性材料；
S4：粉碎，将磁选后的垃圾输送到粉碎装置200，将垃圾中的固体物质粉碎成颗粒状物质；
S5：干化，将粉碎后的垃圾输送到干化装置300，将颗粒状物质进行干化处理；垃圾在干化过程中产生的液体对粉碎装置200及干化装置300内部进行清洗处理；
S6：精选，将颗粒状物质进行风选处理，获得轻质塑料、中质废纸和中质纺织物、以及重质有机物。
在S2步骤中固体垃圾的含水率小于或等于25%，有利于固体垃圾的粉碎，同时，较低的含水率能够减小垃圾在输送的过程中，渗滤液流到各处造成环境污染；在S3步骤中，破袋装置100与粉碎装置200之间的连通通道上安装有磁铁140，通过磁铁140将垃圾中磁性材料筛选出来；在S4步骤中颗粒状物质的颗粒度小于或等于20mm×20mm，使垃圾在干化处理时更加快速，在分选处理时更加高效；在S6步骤中，采用风选机410进行风选处理，风选机410的风速为7-13m/s，分选装置有三个出料口，三个出料口分别供重质垃圾、中质垃圾和轻质垃圾排料使用。
在S5步骤中，干化装置300包括干化仓，干化仓的仓底安装有电磁加热板，使得干化装置300的加热方式为电磁加热，垃圾干化处理时效率快；干化仓的仓顶连通有排气管310，使垃圾在加热过程中产生的水蒸气和有毒气体能够沿着排气管310排放出去；排气管310的另一端连通有废水箱320，便于水蒸气经过冷凝后能够集中到废水箱320中；排气管310靠近废水箱320的一端连通有进气管330，进气管330的另一端与干化仓相连通，且进气管330的管口正对干化仓的进料口，有毒气体的循环流通，能够对干化仓内的垃圾进行风干处理，这样能够加快垃圾的干化效率；干化仓的仓顶开有废气排出口，在干化仓中的气体达到一定的程度后，可通过废气排出口将气体经过过滤处理后排放出去。
破袋装置100与粉碎装置200之间、粉碎装置200与干化装置300之间、以及干化装置300与风选装置400之间的垃圾传输可以通过传送带进行输送，也可以利用装置与装置之间的高度差进行输送。
如图3和图4所示，在S1步骤中，破袋装置100包括滚筒110以及均匀安装在滚筒110内壁的破袋刀，破袋刀包括固定于滚筒110内壁的定刀121以及转动连接在定刀121端部的动刀122，其中，定刀121与所述滚筒110的轴线之间的夹角为30-45°，动刀122的表面一体成型有若干个呈圆锥状的锥钉123，滚筒110可以通过电机驱动其旋转，滚筒110在旋转的过程中，定刀121对垃圾袋进行切割时将更加容易；锥钉123随着滚筒110旋转的过程中，贴合在垃圾袋上的动刀122能够将垃圾袋划破，有利于切割垃圾袋的效率。
针对较小的垃圾袋，动刀122在滚筒110的旋转过程中，动刀122在离心力的作用下将朝向滚筒110的轴线方向转动，使得动刀122自由端之间的距离更小，便于动刀122对较小垃圾袋进行破碎；针对较大的垃圾袋，动刀122在垃圾袋的抵压下将朝向滚筒110的筒壁方向转动，使得动刀122自由端之间的距离更大，便于定刀121对较大垃圾袋进行破碎，这样破袋装置100能够针对不同大小的垃圾袋进行破碎。
总的工作过程：将带有塑料袋的垃圾投入到破袋装置100内，使收拢在一起的垃圾分散开来，便于对垃圾进行分选；经过脱水处理，将垃圾中夹杂的液体与固体分离开来，减小垃圾在粉碎的过程中，粘附在粉碎装置200的内部造成粉碎装置200堵塞的情况；经过磁选处理，将固体垃圾中磁性材料筛选出来，减小固体垃圾在粉碎的过程中，磁性材料对粉碎装置200造成损坏的情况，且粉碎后的垃圾在干化装置300中更加容易干燥；干燥的颗粒状垃圾进行分选装置，既可以减小风机送风的功率，又能够使垃圾分类处理精细。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种垃圾分类回收方法，其特征是，包括：
S1：破袋，将垃圾投入到破袋装置(100)中，使套在垃圾外面的塑料袋破开，获得散开的垃圾；
S2：脱水，将散开的垃圾进行脱水处理，获得固体垃圾和渗滤液；
S3：初选，将固体垃圾进行磁选处理，去除固体垃圾中的磁性材料；
S4：粉碎，将磁选后的垃圾输送到粉碎装置(200)，将垃圾中的固体物质粉碎成颗粒状物质；
S5：干化，将粉碎后的垃圾输送到干化装置(300)，将颗粒状物质进行干化处理；垃圾在干化过程中产生的液体对粉碎装置(200)及干化装置(300)内部进行清洗处理；
S6：精选，将颗粒状物质输送到风选装置(400)，获得轻质塑料、中质废纸和中质纺织物、以及重质有机物。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，在S1步骤中，所述破袋装置(100)包括滚筒(110)以及均匀设置于滚筒(110)内壁的破袋刀，所述破袋刀包括固定于滚筒(110)内壁的定刀(121)以及转动连接在定刀(121)端部的动刀(122)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，所述定刀(121)与所述滚筒(110)的轴线之间的夹角为30-45°。
4.根据权利要求2或3所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，所述动刀(122)的表面设有若干个呈圆锥状的锥钉(123)。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，在S2步骤中固体垃圾的含水率小于或等于25%。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，在S4步骤中颗粒状物质的颗粒度小于或等于20mm×20mm。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，在S5步骤中，所述干化装置(300)的加热方式为电磁加热。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，所述干化装置(300)包括干化仓，所述干化仓的仓顶连通有供水蒸气和有毒气体排出的排气管(310)。
9.根据权利要求1所述的一种垃圾分类回收方法，其特征是，在S6步骤中，采用风选机(410)进行风选处理，所述风选机(410)的风速为7-13m/s。
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