CN107983561A - 双环线声屏障生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于声屏障技术领域，提出的双环线声屏障生产线，包括重件环线和轻件环线，重件环线和轻件环线共用同一个粉末固化炉，重件环线由重件悬挂链依次将第一上件装置、喷砂装置、淋化装置、水洗装置、烘干装置、第一喷涂装置、粉末固化炉和第一下件装置连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，轻件环线由轻件悬挂链依次将第二上件装置、第二喷涂装置、粉末固化炉和第二下件装置连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，重件悬挂链和轻件悬挂链在粉末固化炉内均呈回折式U型分布，且两者在粉末固化炉内的部分相互平行设置。本发明构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中声屏障生产线占地面积大，能耗高的技术问题。

Description

双环线声屏障生产线
技术领域
本发明属于声屏障技术领域，涉及双环线声屏障生产线。
背景技术
声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。分为纯隔声的反射型声屏障，和吸声与隔声相结合的复合型声屏障，后者是更为有效的隔声方法。指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。隔音墙也称为声屏障。在声源和接收者之间***一个设施，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响，这样的设施就称为声屏障。分为交通隔音屏障、设备噪音衰减隔音屏障、工业厂界隔音屏障、公路和高速公路上是使用各类型声屏障最多的地方。目前的声屏障生产线占地面积大，能耗高。
发明内容
本发明提出双环线声屏障生产线，解决了现有技术中声屏障生产线占地面积大，能耗高的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
双环线声屏障生产线，包括重件环线和轻件环线，所述重件环线和所述轻件环线共用同一个粉末固化炉，
所述重件环线由重件悬挂链依次将第一上件装置、喷砂装置、淋化装置、水洗装置、烘干装置、第一喷涂装置、所述粉末固化炉和第一下件装置连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，
所述轻件环线由轻件悬挂链依次将第二上件装置、第二喷涂装置、所述粉末固化炉和第二下件装置连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，
所述重件悬挂链和所述轻件悬挂链上均设置有驱动座和重锤张紧装置，
所述重件悬挂链和所述轻件悬挂链在所述粉末固化炉内均呈回折式U型分布，且两者在所述粉末固化炉内的部分相互平行设置。
作为进一步的技术方案，所述重件悬挂链包括支架和设置在所述支架上的链体，所述支架包括相互连接的C型架和U型架，
所述粉末固化炉设置在所述C型架所围空腔内，
所述U型架一端设置在所述粉末固化炉内，另一端延伸出所述粉末固化炉与所述C型架连接，
所述轻件悬挂链设置在所述U型架所围空腔内，
所述第一下件装置、所述第一上件装置、所述喷砂装置、所述淋化装置、所述水洗装置、所述烘干装置沿所述C型架走向分布。
作为进一步的技术方案，所述第一喷涂装置、所述第二喷涂装置均与除尘装置连接，所述除尘装置包括相互连通的旋风分离装置和过滤器，所述旋风分离装置与第一喷涂装置或所述第二喷涂装置连通。
作为进一步的技术方案，所述粉末固化炉一端设置有抽烟罩，另一端设置有转向架，所述转向架包括均设置在所述U型架上的架一和架二，所述架一和所述架二为同心设置的两个圆形支撑架，所述架二设置在所述架一内，所述重件悬挂链和所述轻件悬挂链分别设置在所述架一和所述架二上。
作为进一步的技术方案，所述重件悬挂链和所述轻件悬挂链下方均设置有吊具，两个吊具上设置有同极磁铁，
所述吊具包括设置在所述重件悬挂链或所述轻件悬挂链上的两个吊件，两个吊件通过连接件连接，所述磁铁设置在所述连接件上。
作为进一步的技术方案，所述连接件包括中心块，所述中心块的四个顶角处均铰接有支杆，所述支杆与所述吊件连接，所述磁铁设置在所述中心块上。
作为进一步的技术方案，所述旋风分离装置包括筒体，所述筒体内设置有排风筒，所述筒体上部设置有第一进气口，底部设置有集尘箱，
所述排风筒和所述筒体均为锥形筒，所述排风筒下部设置有落尘口和第二进气孔，顶部延伸出所述筒体通过排气管与所述过滤器连通，
所述排风筒侧壁上设置有向下倾斜的挡板，所述第二进气孔设置在所述挡板下方，所述落尘口设置在所述集尘箱正上方。
作为进一步的技术方案，所述挡板包括分别设置在所述排风筒两侧的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板位于所述第二挡板上方，两者之间有通气道，所述第一挡板和所述第二挡板上均设置有通气孔。
作为进一步的技术方案，所述过滤器包括与所述排风筒连通的箱体，所述箱体内设置有除尘布袋，所述除尘布袋下方设置有布气板，所述布气板将所述箱体内腔分隔为了上下依次分布的除尘室和集尘室，
所述排气管设置在所述布气板下方，所述布气板上设置有延伸至所述除尘布袋内的支管，所述支管上设置有布气孔，所述布气板上设置有通孔，所述除尘室和所述集尘室通过所述通孔连通。
作为进一步的技术方案，所述支管底部设置有倒锥形帽，所述支管内设置有弧形凸棱，所述布气孔与所述弧形凸棱交错设置，
所述布气孔直径由所述支管底部向其顶部依次减小。
本发明使用原理及有益效果为：
1、本发明改变了传统声屏障生产线中粉末固化炉内仅设置单一环形的固有模式，巧妙的将重件环线和轻件环线结合起来，设置了双环线声屏障生产线，使得重件和轻件可同时生产且共用同一个粉末固化炉，这一设置有效提高了声屏障生产线各设备布局的紧凑性，降低了生产线所占土地面积，且大大降低了声屏障生产的能耗，经测试，单位时间内生产线耗能可降％～％左右。
其中，驱动座的设置为重件悬挂链和轻件悬挂链的运转提高了足够的动力，保证了重件环线和轻件环线的正常使用。重锤张紧装置的设置则确保了设备运转时重件悬挂链和轻件悬挂链始终保持足够的张紧度，确保了其上重件或轻件距离地面的高度保持在一定的范围内，保证了重件悬挂链和轻件悬挂链的正常运转，降低了重件或轻件随重件悬挂链或轻件悬挂链运转的稳定性。
重件悬挂链和轻件悬挂链在粉末固化炉内均呈回折式U型分布，有效确保了重件悬挂链和轻件悬挂链在粉末固化炉内的停留时间足够长，确保了各构件喷涂固化效果足够好，且粉末固化炉设置单一开口(入口和出口共用一个口)有效降低了使用时粉末固化炉的热量散失率，进一步降低了生产过程中不必要的能源消耗。重件悬挂链和轻件悬挂链在粉末固化炉内的部分相互平行设置，有效避免了同时进入粉末固化炉内的重件和轻件发生相互碰撞或干扰，保证了轻件和重件各自运转的稳定性。
2、本发明改变了悬挂链呈长条型环形分布的固有模式，设计了相互连接的C型架和U型架，使得第一下件装置、第一上件装置、喷砂装置、淋化装置、水洗装置、烘干装置以粉末固化炉为圆心呈半圆形分布，这一设置进一步提高了重件环线各设备分布的紧凑性，使得重件环线各设备与轻件环线各设备分区设置，进一步避免了重件悬挂链和轻件悬挂链及其上构件发生交叉、碰撞的风险，保证了双环线分别运转的稳定性，设置科学合理。
除尘装置的设置保证了声屏障生产线整体环境的清洁型，降低了双环线生产线所产生的环境污染，符合可持续发展的生产要求。抽烟罩的设置避免了粉末固化炉内排放至车间内，保证了生产车间环境符合生产要求，保证了生产人员的身体健康。
架一和架二设为同心设置的两个圆形支撑架，有效确保了重件悬挂链和轻件悬挂链两者间具有足够距离，且不会出现交叉，进一步降低了重件和轻件发生碰撞的风险，保证了重件环线与轻件环线的正常运转。
3、本发明中重件悬挂链和轻件悬挂链上的磁铁设置为同极磁铁，使得轻件和重件发生晃动即将撞在一起时，两者可在同极磁铁的相互斥力作用下向反向运转，进一步降低了生产过程中重件和轻件发生相互碰撞的风险，且磁铁取材方便，结构简单、稳定，便于维修。
另外，两个吊件通过连接件连接，进一步降低了重件或轻件随吊件晃动的幅度，降低了各构件由吊件上掉落的风险。磁铁设置在连接件上，保证了重件环线或轻件环线上吊具在磁力作用下稳定向远离另一环线上吊具的方向运转，避免了各构件在磁力的作用下胡乱转动，进一步降低了重件或轻件由重件悬挂链和轻件悬挂链上掉落的风险，确保了重件环线或轻件环线运转的稳定性。
中心块和支杆相互铰接，使得连接件形状可随构件的大小进行灵活调整，进一步增加了本设备的灵活调整性，磁铁设置在中心块上既保证了磁力对连接件及吊具的作用力足够稳定，又保证了磁铁与连接件连接的稳定性不会随连接件的形状变化而变化，确保了连接件与吊具连接关系的稳定性。
4、本发明在筒体内加设了与筒体结构类似的排风筒，使得粉尘进入筒体后可先在筒体内进行一次旋风分离除尘，再进入排风筒进行二次旋风分离除尘作业。其中，落尘口的设置使得经排出筒二次除尘后的粉尘可顺利落入集尘箱内；挡板的设置既起到了落尘的引导作用，使得落至排风筒内壁边缘的粉尘可快速经落尘口落入集尘箱内，又使得经落尘口进入排风筒的粉尘不会影响二次旋风分离除尘作业的正常进行，确保了旋风分离装置的除尘效果良好。
第一挡板和第二挡板的设置使得排风筒下部的粉尘被分层转送至落尘口，有效避免了落尘口发生堵塞，保证了排风筒的正常使用。通气道和通气孔的设置，使得经排风筒二次旋风分离除尘作业落至第一挡板或第二挡板上的粉尘，可快速经落尘口落下；同时使得由落尘口进入排风筒的粉尘，可顺利向上流动，不会堆积在排风筒底部，影响粉尘的下落。
5、本发明中布气板的设置使得由排气管进入箱体内的粉尘可以快速均匀分布至箱体内的不同区域，使得位于箱体内不同区域的除尘布袋均可与粉尘充分接触，有效确保了箱体内除尘布袋的利用率，保证了过滤器的除尘效果良好。支管和布气孔的设置使得粉尘可被分散有序的送至除尘布袋内，避免了粉尘由除尘布袋进口进入，除尘布袋下部利用率高于其上部的现象发生，保证了每个除尘布袋不同区域的利用率良好，进一步确保了过滤器的除尘效果良好，降低了排至大气中气体中所含粉末量。
通孔的设置使得由除尘布袋下落的粉尘可顺利滑落至集尘室，避免了其在布气板上堆积，同时增加了粉尘进入除尘布袋的途径，进一步提高了过滤器的过滤速率，降低了单一构件喷涂的生产周期，提高了声屏障的生产速率。
倒锥形帽的设置有效避免了落尘对支管顶口造成堵塞的现象发生。弧形凸棱的设置增加了粉尘在支管内向上流动的阻力，迫使其由布气孔排出，进而确保了粉尘的分散有序与除尘布袋相接触，进一步确保了除尘布袋不同区域的利用率相当。同时，弧形凸棱的设置还增加了粉尘由支管直接落入集尘室的几率，进一步提高了粉尘的收集速率，降低了除尘布袋的消耗程度，进而降低了双环线声屏障生产线的生产成本。
布气孔直径由支管底部向其顶部依次减小，使得支管内粉尘由不同布气孔排出的几率相当，进一步确保了粉尘分散有序与除尘布袋相接触，保证了除尘布袋不同区域的利用率相当。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中吊具的结构示意图；
图3为本发明中除尘装置的结构示意图；
图中：1-重件环线，11-重件悬挂链，111-支架，1111-C型架，1112-U型架，112-链体，12-第一上件装置，13-喷砂装置，14-淋化装置，15-水洗装置，16-烘干装置，17-第一喷涂装置，18-第一下件装置，2-轻件环线，21-轻件悬挂链，22-第二上件装置，23-第二喷涂装置，24-第二下件装置，3-粉末固化炉，4-除尘装置，41-旋风分离装置，411-筒体，412-排风筒，413-第一进气口，414-集尘箱，415-落尘口，416-第二进气孔，417-排气管，42-过滤器，421-箱体，422-除尘布袋，423-布气板，424-除尘室，425-集尘室，426-支管，427-布气孔，428-通孔，429-弧形凸棱，5-抽烟罩，6-转向架，62-架一，63-架二，7-吊具，71-吊件，72-连接件，721-中心块，722-支杆，8-磁铁，9-挡板，91-第一挡板，92-第二挡板，10-倒锥形帽，25-驱动座，26-重锤张紧装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明提出的双环线声屏障生产线，包括重件环线1和轻件环线2，重件环线1和轻件环线2共用同一个粉末固化炉3，
重件环线1由重件悬挂链11依次将第一上件装置12、喷砂装置13、淋化装置14、水洗装置15、烘干装置16、第一喷涂装置17、粉末固化炉3和第一下件装置18连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，
轻件环线2由轻件悬挂链21依次将第二上件装置22、第二喷涂装置23、粉末固化炉3和第二下件装置24连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，
重件悬挂链11和轻件悬挂链21上均设置有驱动座25和重锤张紧装置26，
重件悬挂链11和轻件悬挂链21在粉末固化炉3内均呈回折式U型分布，且两者在粉末固化炉3内的部分相互平行设置。
使用时，生产人员可将H型钢、铝合金边框等重型构件依次通过第一上件装置12放置到重件悬挂链11上，之后这些重型构件在重件悬挂链11的带动下依次经过喷砂装置13、淋化装置14、水洗装置15、烘干装置16进行表面除尘操作，之后进入第一喷涂装置17工位进行粉末喷涂操作，喷涂完成后进入粉末固化炉3进行固化，固化完成后通过第一下件装置18进行下件操作，完成该批次重件的喷涂作业。与此同时，操作人员可将保温板、薄板等轻型构件依次通过第二上件装置22放置到轻件悬挂链21上，之后在轻件悬挂链21的传送作业下依次经第二喷涂装置23、粉末固化炉3和第二下件装置24完成喷涂、固化、下件作业，完成该批次轻件的喷涂。其中，重件环线1和轻件环线2可同时工作。
本发明改变了传统声屏障生产线中粉末固化炉3内仅设置单一环形的固有模式，巧妙的将重件环线1和轻件环线2结合起来，设置了双环线声屏障生产线，使得重件和轻件可同时生产且共用同一个粉末固化炉3，这一设置有效提高了声屏障生产线各设备布局的紧凑性，降低了生产线所占土地面积，且大大降低了声屏障生产的能耗，经测试，单位时间内生产线耗能可降40％～50％左右。
其中，驱动座25的设置为重件悬挂链11和轻件悬挂链21的运转提高了足够的动力，保证了重件环线1和轻件环线2的正常使用。重锤张紧装置26的设置则确保了设备运转时重件悬挂链11和轻件悬挂链21始终保持足够的张紧度，确保了其上重件或轻件距离地面的高度保持在一定的范围内，保证了重件悬挂链11和轻件悬挂链21的正常运转，降低了重件或轻件随重件悬挂链11或轻件悬挂链21运转的稳定性。
重件悬挂链11和轻件悬挂链21在粉末固化炉3内均呈回折式U型分布，有效确保了重件悬挂链11和轻件悬挂链21在粉末固化炉3内的停留时间足够长，确保了各构件喷涂固化效果足够好，且粉末固化炉3设置单一开口(入口和出口共用一个口)有效降低了使用时粉末固化炉3的热量散失率，进一步降低了生产过程中不必要的能源消耗。重件悬挂链11和轻件悬挂链21在粉末固化炉3内的部分相互平行设置，有效避免了同时进入粉末固化炉3内的重件和轻件发生相互碰撞或干扰，保证了轻件和重件各自运转的稳定性。
进一步，重件悬挂链11包括支架111和设置在支架111上的链体112，支架111包括相互连接的C型架1111和U型架1112，
粉末固化炉3设置在C型架1111所围空腔内，
U型架1112一端设置在粉末固化炉3内，另一端延伸出粉末固化炉3与C型架1111连接，
轻件悬挂链21设置在U型架1112所围空腔内，
第一下件装置18、第一上件装置12、喷砂装置13、淋化装置14、水洗装置15、烘干装置16沿C型架1111走向分布。
本发明改变了悬挂链呈长条型环形分布的固有模式，设计了相互连接的C型架1111和U型架1112，使得第一下件装置18、第一上件装置12、喷砂装置13、淋化装置14、水洗装置15、烘干装置16以粉末固化炉3为圆心呈半圆形分布，这一设置进一步提高了重件环线1各设备分布的紧凑性，使得重件环线1各设备与轻件环线1各设备分区设置，进一步避免了重件悬挂链11和轻件悬挂链21及其上构件发生交叉、碰撞的风险，保证了双环线分别运转的稳定性，设置科学合理。
进一步，第一喷涂装置17、第二喷涂装置23均与除尘装置4连接，除尘装置4包括相互连通的旋风分离装置41和过滤器42，旋风分离装置41与第一喷涂装置17或第二喷涂装置23连通。
除尘装置4的设置保证了声屏障生产线整体环境的清洁型，降低了双环线生产线所产生的环境污染，符合可持续发展的生产要求。
进一步，粉末固化炉3一端设置有抽烟罩5，另一端设置有转向架6，转向架6包括均设置在U型架1112上的架一62和架二63，架一62和架二63为同心设置的两个圆形支撑架，架二63设置在架一62内，重件悬挂链11和轻件悬挂链21分别设置在架一62和架二63上。
抽烟罩5的设置避免了粉末固化炉3内排放至车间内，保证了生产车间环境符合生产要求，保证了生产人员的身体健康。
架一62和架二63设为同心设置的两个圆形支撑架，有效确保了重件悬挂链11和轻件悬挂链21两者间具有足够距离，且不会出现交叉，进一步降低了重件和轻件发生碰撞的风险，保证了重件环线1与轻件环线2的正常运转。
进一步，重件悬挂链11和轻件悬挂链21下方均设置有吊具7，两个吊具7上设置有同极磁铁8，
吊具7包括设置在重件悬挂链11或轻件悬挂链21上的两个吊件71，两个吊件71通过连接件72连接，磁铁8设置在连接件72上。
重件悬挂链11和轻件悬挂链21上的磁铁8设置为同极磁铁，使得轻件和重件发生晃动即将撞在一起时，两者可在同极磁铁的相互斥力作用下向反向运转，进一步降低了生产过程中重件和轻件发生相互碰撞的风险，且磁铁8取材方便，结构简单、稳定，便于维修。
另外，两个吊件71通过连接件72连接，进一步降低了重件或轻件随吊件71晃动的幅度，降低了各构件由吊件71上掉落的风险。磁铁8设置在连接件72上，保证了重件环线1或轻件环线2上吊具7在磁力作用下稳定向远离另一环线上吊具7的方向运转，避免了各构件在磁力的作用下胡乱转动，进一步降低了重件或轻件由重件悬挂链11和轻件悬挂链21上掉落的风险，确保了重件环线1或轻件环线2运转的稳定性。
进一步，连接件72包括中心块721，中心块721的四个顶角处均铰接有支杆722，支杆722与吊件71连接，磁铁8设置在中心块721上。
中心块721和支杆722相互铰接，使得连接件72形状可随构件的大小进行灵活调整，进一步增加了本设备的灵活调整性，磁铁8设置在中心块721上既保证了磁力对连接件72及吊具7的作用力足够稳定，又保证了磁铁8与连接件72连接的稳定性不会随连接件72的形状变化而变化，确保了连接件72与吊具7连接关系的稳定性。
进一步，旋风分离装置41包括筒体411，筒体411内设置有排风筒412，筒体411上部设置有第一进气口413，底部设置有集尘箱414，
排风筒412和筒体411均为锥形筒，排风筒412下部设置有落尘口415和第二进气孔416，顶部延伸出筒体411通过排气管417与过滤器42连通，
排风筒412侧壁上设置有向下倾斜的挡板9，第二进气孔416设置在挡板9下方，落尘口415设置在集尘箱414正上方。
本发明在筒体411内加设了与筒体411结构类似的排风筒412，使得粉尘进入筒体411后可先在筒体411内进行一次旋风分离除尘，再进入排风筒412进行二次旋风分离除尘作业。其中，落尘口415的设置使得经排出筒412二次除尘后的粉尘可顺利落入集尘箱414内；挡板9的设置既起到了落尘的引导作用，使得落至排风筒412内壁边缘的粉尘可快速经落尘口415落入集尘箱414内，又使得经落尘口415进入排风筒412的粉尘不会影响二次旋风分离除尘作业的正常进行，确保了旋风分离装置41的除尘效果良好。
进一步，挡板9包括分别设置在排风筒412两侧的第一挡板91和第二挡板92，第一挡板91位于第二挡板92上方，两者之间有通气道，第一挡板91和第二挡板92上均设置有通气孔。
第一挡板91和第二挡板92的设置使得排风筒412下部的粉尘被分层转送至落尘口415，有效避免了落尘口415发生堵塞，保证了排风筒412的正常使用。
通气道和通气孔的设置，使得经排风筒412二次旋风分离除尘作业落至第一挡板91或第二挡板92上的粉尘，可快速经落尘口415落下；同时使得由落尘口415进入排风筒412的粉尘，可顺利向上流动，不会堆积在排风筒412底部，影响粉尘的下落。
进一步，过滤器42包括与排风筒412连通的箱体421，箱体421内设置有除尘布袋422，除尘布袋422下方设置有布气板423，布气板423将箱体421内腔分隔为了上下依次分布的除尘室424和集尘室425，
排气管417设置在布气板423下方，布气板423上设置有延伸至除尘布袋422内的支管426，支管426上设置有布气孔427，布气板423上设置有通孔428，除尘室424和集尘室425通过通孔428连通。
布气板423的设置使得由排气管417进入箱体421内的粉尘可以快速均匀分布至箱体421内的不同区域，使得位于箱体421内不同区域的除尘布袋422均可与粉尘充分接触，有效确保了箱体421内除尘布袋422的利用率，保证了过滤器42的除尘效果良好。支管426和布气孔427的设置使得粉尘可被分散有序的送至除尘布袋422内，避免了粉尘由除尘布袋422进口进入，除尘布袋422下部利用率高于其上部的现象发生，保证了每个除尘布袋422不同区域的利用率良好，进一步确保了过滤器42的除尘效果良好，降低了排至大气中气体中所含粉末量。
通孔428的设置使得由除尘布袋422下落的粉尘可顺利滑落至集尘室425，避免了其在布气板423上堆积，同时增加了粉尘进入除尘布袋422的途径，进一步提高了过滤器42的过滤速率，降低了单一构件喷涂的生产周期，提高了声屏障的生产速率。
进一步，支管426底部设置有倒锥形帽10，支管426内设置有弧形凸棱429，布气孔427与弧形凸棱429交错设置，
布气孔427直径由支管426底部向其顶部依次减小。
倒锥形帽10的设置有效避免了落尘对支管426顶口造成堵塞的现象发生。弧形凸棱429的设置增加了粉尘在支管426内向上流动的阻力，迫使其由布气孔427排出，进而确保了粉尘的分散有序与除尘布袋422相接触，进一步确保了除尘布袋422不同区域的利用率相当。同时，弧形凸棱429的设置还增加了粉尘由支管426直接落入集尘室425的几率，进一步提高了粉尘的收集速率，降低了除尘布袋422的消耗程度，进而降低了双环线声屏障生产线的生产成本。
布气孔427直径由支管426底部向其顶部依次减小，使得支管426内粉尘由不同布气孔427排出的几率相当，进一步确保了粉尘分散有序与除尘布袋422相接触，保证了除尘布袋422不同区域的利用率相当。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双环线声屏障生产线，其特征在于，包括重件环线(1)和轻件环线(2)，所述重件环线(1)和所述轻件环线(2)共用同一个粉末固化炉(3)，
所述重件环线(1)由重件悬挂链(11)依次将第一上件装置(12)、喷砂装置(13)、淋化装置(14)、水洗装置(15)、烘干装置(16)、第一喷涂装置(17)、所述粉末固化炉(3)和第一下件装置(18)连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，
所述轻件环线(2)由轻件悬挂链(21)依次将第二上件装置(22)、第二喷涂装置(23)、所述粉末固化炉(3)和第二下件装置(24)连接为首尾相接的闭环式喷涂生产线，
所述重件悬挂链(11)和所述轻件悬挂链(21)上均设置有驱动座(25)和重锤张紧装置(26)，
所述重件悬挂链(11)和所述轻件悬挂链(21)在所述粉末固化炉(3)内均呈回折式U型分布，且两者在所述粉末固化炉(3)内的部分相互平行设置。
2.根据权利要求1所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述重件悬挂链(11)包括支架(111)和设置在所述支架(111)上的链体(112)，所述支架(111)包括相互连接的C型架(1111)和U型架(1112)，
所述粉末固化炉(3)设置在所述C型架(1111)所围空腔内，
所述U型架(1112)一端设置在所述粉末固化炉(3)内，另一端延伸出所述粉末固化炉(3)与所述C型架(1111)连接，
所述轻件悬挂链(21)设置在所述U型架(1112)所围空腔内，
所述第一下件装置(18)、所述第一上件装置(12)、所述喷砂装置(13)、所述淋化装置(14)、所述水洗装置(15)、所述烘干装置(16)沿所述C型架(1111)走向分布。
3.根据权利要求1所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述第一喷涂装置(17)、所述第二喷涂装置(23)均与除尘装置(4)连接，所述除尘装置(4)包括相互连通的旋风分离装置(41)和过滤器(42)，所述旋风分离装置(41)与第一喷涂装置(17)或所述第二喷涂装置(23)连通。
4.根据权利要求2所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述粉末固化炉(3)一端设置有抽烟罩(5)，另一端设置有转向架(6)，所述转向架(6)包括均设置在所述U型架(1112)上的架一(62)和架二(63)，所述架一(62)和所述架二(63)为同心设置的两个圆形支撑架，所述架二(63)设置在所述架一(62)内，所述重件悬挂链(11)和所述轻件悬挂链(21)分别设置在所述架一(62)和所述架二(63)上。
5.根据权利要求1～4任一项所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述重件悬挂链(11)和所述轻件悬挂链(21)下方均设置有吊具(7)，两个吊具(7)上设置有同极磁铁(8)，
所述吊具(7)包括设置在所述重件悬挂链(11)或所述轻件悬挂链(21)上的两个吊件(71)，两个吊件(71)通过连接件(72)连接，所述磁铁(8)设置在所述连接件(72)上。
6.根据权利要求5所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述连接件(72)包括中心块(721)，所述中心块(721)的四个顶角处均铰接有支杆(722)，所述支杆(722)与所述吊件(71)连接，所述磁铁(8)设置在所述中心块(721)上。
7.根据权利要求3所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述旋风分离装置(41)包括筒体(411)，所述筒体(411)内设置有排风筒(412)，所述筒体(411)上部设置有第一进气口(413)，底部设置有集尘箱(414)，
所述排风筒(412)和所述筒体(411)均为锥形筒，所述排风筒(412)下部设置有落尘口(415)和第二进气孔(416)，顶部延伸出所述筒体(411)通过排气管(417)与所述过滤器(42)连通，
所述排风筒(412)侧壁上设置有向下倾斜的挡板(9)，所述第二进气孔(416)设置在所述挡板(9)下方，所述落尘口(415)设置在所述集尘箱(414)正上方。
8.根据权利要求7所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述挡板(9)包括分别设置在所述排风筒(412)两侧的第一挡板(91)和第二挡板(92)，所述第一挡板(91)位于所述第二挡板(92)上方，两者之间有通气道，所述第一挡板(91)和所述第二挡板(92)上均设置有通气孔。
9.根据权利要求8所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述过滤器(42)包括与所述排风筒(412)连通的箱体(421)，所述箱体(421)内设置有除尘布袋(422)，所述除尘布袋(422)下方设置有布气板(423)，所述布气板(423)将所述箱体(421)内腔分隔为了上下依次分布的除尘室(424)和集尘室(425)，
所述排气管(417)设置在所述布气板(423)下方，所述布气板(423)上设置有延伸至所述除尘布袋(422)内的支管(426)，所述支管(426)上设置有布气孔(427)，所述布气板(423)上设置有通孔(428)，所述除尘室(424)和所述集尘室(425)通过所述通孔(428)连通。
10.根据权利要求9所述的双环线声屏障生产线，其特征在于，所述支管(426)底部设置有倒锥形帽(10)，所述支管(426)内设置有弧形凸棱(429)，所述布气孔(427)与所述弧形凸棱(429)交错设置，
所述布气孔(427)直径由所述支管(426)底部向其顶部依次减小。
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