CN107983312A - 用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁23‑28份、脂肪酶液37‑42份、腐殖酸钠8‑12份、麦饭石粉10‑12份、羧甲基淀粉钠11‑13份、聚合氯化铝10‑12份、壳聚糖5‑8份、海泡石粉5‑8份、沸石粉5‑8份。本发明中用于制备吸附剂组合物的各原料组分均无毒无害,不会造成吸附处理后的二次污染,且各原料组分均具有优异的吸附功能,在混合制备吸附剂组合物的过程中,各原料组分之间能够实现相互促进和相互配合,协同发挥吸附作用,最终使得制得的吸附剂组合物能够很好的吸附工业废水中的重金属离子,而且吸附效果好、吸附效率高、成本低且吸附稳定。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物。
背景技术
随着我国工业化和城市化进程的高速发展,重金属废水的大量排放使得水源、土壤中的重金属污染变得更加尖锐,加强水污染防治工作已刻不容缓。含重金属离子的工业废水主要来自采矿、电镀、机械加工、金属冶炼及部分化工行业。废水中通常含有Pb、Cu、Cr、Hg、Cd、As、Zn、Co、Ni等。这些污染成分不同于有机污染物,当其排放到环境中后,不能降解成无害的高端产品,只能改变存在形态或被转移稀释,有些重金属离子甚至通过食物链、呼吸或是直接接触的路径而在生物体内富集,对生物和人体健康构成威胁,严重时甚至引起基因突变或诱发癌症。
为保障公众健康,合理、有效的去除水及废水中的重金属成为人类共同关注的重要问题,而吸附法由于操作简单、成本低、可再生、对离子浓度无要求等优点,成为一种倍受关注的重金属废水处理方法。目前使用的吸附剂种类很多,最常见的是活性炭。活性炭无选择性,可同时吸附多种重金属离子,吸附容量大,但其成本高,使用寿命短,循环利用和操作费用高。
因此,需要研制一种来源广、价格低廉、吸附性能高及无二次污染新型吸附剂组合物,用以更好地吸附去除工业废水中的重金属离子,提高吸附去除率。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种吸附效果好、吸附效率高、成本低、吸附稳定的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,且使用后不会造成二次污染。
本发明提供的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁23-28份、脂肪酶液37-42份、腐殖酸钠8-12份、麦饭石粉10-12份、羧甲基淀粉钠11-13份、聚合氯化铝10-12份、壳聚糖5-8份、海泡石粉5-8份、沸石粉5-8份;
进一步,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁25份、脂肪酶液39份、腐殖酸钠10份、麦饭石粉11份、羧甲基淀粉钠12份、聚合氯化铝11份、壳聚糖6份、海泡石粉7份、沸石粉6份;
进一步,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液混合制得;
进一步,按质量比为3:2混合荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液;
进一步,所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
进一步,所述海泡石粉的粒径为150-200目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
进一步,所述麦饭石粉的粒径为100-120目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
进一步,所述沸石粉的粒径为100-120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
进一步,所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%;
进一步,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.0-7.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌至少1h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌至少30min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
本发明的有益效果:本发明中用于制备吸附剂组合物的各原料组分均无毒无害,不会造成吸附处理后的二次污染,且各原料组分均具有优异的吸附功能,在混合制备吸附剂组合物的过程中,各原料组分之间能够实现相互促进和相互配合,协同发挥吸附作用,最终使得制得的吸附剂组合物能够很好的吸附工业废水中的重金属离子,而且吸附效果好、吸附效率高、成本低且吸附稳定。
其中:脂肪酶、腐殖酸钠、羧甲基淀粉钠、壳聚糖等原料具含有大量的活性基团,如羧基(-COOH)、羟基(-OH)、氨基(-NH2)等活性基团,这些原料混合后,能够相互配合与工业废水中重金属离子发生络合、离子交换等反应,从而稳定的吸附重金属离子,提高吸附稳定性,形成不溶于水的沉淀物质;纳米四氧化三铁本身就具有吸附重金属离子的功能,本发明中通过将纳米四氧化三铁与脂肪酶液、腐殖酸钠、壳聚糖等混合后,能够在纳米四氧化三铁表面引入活性基团,这些活性基团能够与重金属离子发生络合等反应,实现了通过纳米四氧化三铁自身的吸附作用结合表面活性基团与重金属离子之间的络合作用,共同吸附工业废水中的重金属离子,进而大大地提高了纳米四氧化三铁对重金属离子的吸附作用,极好地发挥了各原料组分之间的相互协同、相互配合作用;由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用,聚合氯化铝相对分子质量较大、电荷较高,能够对废水中胶体和颗粒物实现高度电中和及桥联作用,从而强力去除废水中重金属、胶体以及放射性有毒害物质等;麦饭石粉、海泡石粉及沸石粉因其自身特有的疏松多孔结构,具有较高的比表面积和表面活性,能够增大与废水的接触面积,因而具有独特的吸附、筛分、交换阴阳离子以及催化性能,能够吸附废水中的有机化合物和重金属离子等有害物质。
具体实施方式
本实施例中提供的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁23-28份、脂肪酶液37-42份、腐殖酸钠8-12份、麦饭石粉10-12份、羧甲基淀粉钠11-13份、聚合氯化铝10-12份、壳聚糖5-8份、海泡石粉5-8份、沸石粉5-8份;
优选地,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁25份、脂肪酶液39份、腐殖酸钠10份、麦饭石粉11份、羧甲基淀粉钠12份、聚合氯化铝11份、壳聚糖6份、海泡石粉7份、沸石粉6份;
本实施例中,用于制备吸附剂组合物的各原料组分均无毒无害,不会造成吸附处理后的二次污染,且各原料组分均具有优异的吸附功能,在混合制备吸附剂组合物的过程中,各原料组分之间能够实现相互促进和相互配合,协同发挥吸附作用,最终使得制得的吸附剂组合物能够很好的吸附工业废水中的重金属离子,而且吸附效果好、吸附效率高、成本低且吸附稳定。其中,脂肪酶、腐殖酸钠、羧甲基淀粉钠、壳聚糖等原料具含有大量的活性基团,如羧基(-COOH)、羟基(-OH)、氨基(-NH2)等活性基团,这些原料混合后,不仅能够相互配合与工业废水中重金属离子发生络合、离子交换等反应,从而稳定的吸附重金属离子,提高吸附稳定性,形成不溶于水的沉淀物质,还能够与废水中的有机化合物发生亲和、吸附而形成氢键等,从而同时吸附重金属离子和有机化合物等有害物质;纳米四氧化三铁本身就具有吸附重金属离子的功能,本实施例中通过将纳米四氧化三铁与脂肪酶液、腐殖酸钠、壳聚糖等混合后,能够在纳米四氧化三铁表面引入活性基团,这些活性基团能够与重金属离子发生络合等反应,实现了通过纳米四氧化三铁自身的吸附作用结合表面活性基团与重金属离子之间的络合作用,共同吸附工业废水中的重金属离子,进而大大地提高了纳米四氧化三铁对重金属离子的吸附作用,极好地发挥了各原料组分之间的相互协同、相互配合作用;由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用,聚合氯化铝相对分子质量较大、电荷较高,能够对废水中胶体和颗粒物实现高度电中和及桥联作用,从而强力去除废水中重金属、胶体以及放射性有毒害物质等;麦饭石粉、海泡石粉及沸石粉因其自身特有的疏松多孔结构,具有较高的比表面积和表面活性,能够增大与废水的接触面积,因而具有独特的吸附、筛分、交换阴阳离子以及催化性能,能够吸附废水中的有机化合物和重金属离子等有害物质。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液混合制得;
其中,
荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法包括如下步骤:
(1)制备牛肉膏液体培养基:称取牛肉膏30g、蛋白胨15g和氯化钠15g溶于1000mL蒸馏水中,用0.1mol/L NaOH溶液调节ph=7.0~7.2,然后于灭菌锅中在121℃灭菌5分钟,即得;
(2)冻干粉活化:将荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌的冻干粉加入牛肉膏液体培养基中,轻轻摇晃使其混匀制得菌悬液,然后将灭菌的LB固体培养基稍冷却后制作成斜面培养基,并将菌悬液部分移植到斜面培养基上,置于37℃的恒温培养箱中培养,使其菌落数量增多,再从斜面培养基上挑选培养茁壮的菌落,接种到新的斜面培养基上培养,重复以上步骤2~3次,直至得到生长良好的荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌。
脂肪酶液的提取方法包括如下步骤:
(1)提取粗酶液:取0.1mL荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌的菌液离心处理至少10分钟后,取上层清液,即为粗酶液;
(2)提取脂肪酶液:取3mL浓度为0.0667mol·L-1磷酸盐缓冲溶液和1mL油酸于锥形瓶中,混匀后放入37℃的恒温水浴锅中预热至少5min,然后向其中加入步骤(1)中提取所得的粗酶液,搅拌反应10min后,立即加入8ml甲苯(分析纯),继续搅拌反应2min后,终止反应;再将经上述步骤处理后所得的溶液在3000r/min条件下离心处理至少10min,取上层有机混合液即为脂肪酶液;在提取脂肪酶液时,磷酸盐缓冲溶液、油酸以及甲苯的用量均根据提取到的粗酶液的量(通过所取的荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌的菌液的量进行估算即可)等比例进行调整。
本实施例中,按质量比为3:2混合荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液;采用荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌分泌的脂肪酶液混合后制得的脂肪酶液用于与其它原料组分协同作用,不仅能达到非常好的重金属吸附效果,还能够有效地避免了用细菌吸附金属离子所存在的细菌生存问题、部分细菌易分泌毒性物质等问题,大大降低了危害性,安全环保。采用这一配比配置脂肪酶液,使得两种脂肪酶液之间的相互促进效果更佳明显,能够更好地发挥其对于其它组分的促进作用,达到更好地吸附效果。
本实施例中,所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;确保活性基团的数量,提高吸附效果。
本实施例中,所述海泡石粉的粒径为150-200目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;便于分散,提高其吸附效果。
本实施例中,所述麦饭石粉的粒径为100-120目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;便于分散,提高其吸附效果。
本实施例中,所述沸石粉的粒径为100-120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;便于分散,提高其吸附效果。
本实施例中,所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%;确保活性基团的数量,提高吸附效果。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.0-7.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌至少1h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌至少30min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
以下为具体实施例
实施例一
本实施例中的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁25份、脂肪酶液39份、腐殖酸钠10份、麦饭石粉11份、羧甲基淀粉钠12份、聚合氯化铝11份、壳聚糖6份、海泡石粉7份、沸石粉6份。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液按质量比为3:2混合制得;
其中:
荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法包括如下步骤:
(1)制备牛肉膏液体培养基:称取牛肉膏30g、蛋白胨15g和氯化钠15g溶于1000mL蒸馏水中,用0.1mol/L NaOH溶液调节ph=7.0~7.2,然后于灭菌锅中在121℃灭菌5分钟,即得;
(2)冻干粉活化:将荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌的冻干粉加入牛肉膏液体培养基中,轻轻摇晃使其混匀制得菌悬液,然后将灭菌的LB固体培养基稍冷却后制作成斜面培养基,并将菌悬液部分移植到斜面培养基上,置于37℃的恒温培养箱中培养,使其菌落数量增多,再从斜面培养基上挑选培养茁壮的菌落,接种到新的斜面培养基上培养,重复以上步骤2~3次,直至得到生长良好的荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌。
脂肪酶液的提取方法包括如下步骤:
(1)提取粗酶液:取0.1mL荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌的菌液离心处理至少10分钟后,取上层清液,即为粗酶液;
(2)提取脂肪酶液:取3mL浓度为0.0667mol·L-1磷酸盐缓冲溶液和1mL油酸于锥形瓶中,混匀后放入37℃的恒温水浴锅中预热至少5min,然后向其中加入步骤(1)中提取所得的粗酶液,搅拌反应10min后,立即加入8ml甲苯(分析纯),继续搅拌反应2min后,终止反应;再将经上述步骤处理后所得的溶液在3000r/min条件下离心处理至少10min,取上层有机混合液即为脂肪酶液;在提取脂肪酶液时,磷酸盐缓冲溶液、油酸以及甲苯的用量均根据提取到的粗酶液的量(通过所取的荧光假单胞杆菌或绿脓杆菌的菌液的量进行估算即可)等比例进行调整。
本实施例中:
所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;
所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;
所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
所述海泡石粉的粒径为150目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
所述麦饭石粉的粒径为120目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述沸石粉的粒径为120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为7.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌1.5h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌45min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
实施例二
本实施例中的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁23份、脂肪酶液42份、腐殖酸钠8份、麦饭石粉12份、羧甲基淀粉钠11份、聚合氯化铝12份、壳聚糖5份、海泡石粉8份、沸石粉5份。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液按质量比为3:2混合制得;其中,荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法以及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。
本实施例中:
所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;
所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;
所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
所述海泡石粉的粒径为200目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
所述麦饭石粉的粒径为100目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述沸石粉的粒径为100目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌1.5h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌45min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
实施例三
本实施例中的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁23份、脂肪酶液37份、腐殖酸钠8份、麦饭石粉10份、羧甲基淀粉钠11份、聚合氯化铝10份、壳聚糖5份、海泡石粉5份、沸石粉5份。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液按质量比为3:2混合制得;其中,荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法以及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。
本实施例中:
所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;
所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;
所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
所述海泡石粉的粒径为200目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
所述麦饭石粉的粒径为120目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述沸石粉的粒径为120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为7.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌1h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌30min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
实施例四
本实施例中的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁28份、脂肪酶液37份、腐殖酸钠12份、麦饭石粉10份、羧甲基淀粉钠13份、聚合氯化铝10份、壳聚糖8份、海泡石粉5份、沸石粉8份。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液按质量比为3:2混合制得;其中,荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法以及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。
本实施例中:
所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;
所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;
所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
所述海泡石粉的粒径为150目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
所述麦饭石粉的粒径为100目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述沸石粉的粒径为100目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.5,然后将混合物置于25℃左右搅拌2h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌45min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
实施例五
本实施例中的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁28份、脂肪酶液42份、腐殖酸钠12份、麦饭石粉12份、羧甲基淀粉钠13份、聚合氯化铝12份、壳聚糖8份、海泡石粉8份、沸石粉8份。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液按质量比为3:2混合制得;其中,荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法以及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。
本实施例中:
所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;
所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;
所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
所述海泡石粉的粒径为150目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
所述麦饭石粉的粒径为120目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述沸石粉的粒径为120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌2h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌60min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
实施例六
本实施例中的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁28份、脂肪酶液42份、腐殖酸钠8份、麦饭石粉12份、羧甲基淀粉钠12份、聚合氯化铝10份、壳聚糖5份、海泡石粉5份、沸石粉8份。
本实施例中,所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液按质量比为3:2混合制得;其中,荧光假单胞杆菌和绿脓杆菌的培养方法以及其脂肪酶液的提取方法同实施例一。
本实施例中:
所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;
所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;
所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%;
所述海泡石粉的粒径为180目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%;
所述麦饭石粉的粒径为100目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述沸石粉的粒径为120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%;
所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
本实施例中,所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.5,然后将混合物置于25℃左右搅拌2h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌45min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
上述实施例中,原料都可通过市场购买获取。
采用实施例一至实施例六制得的吸附剂对某试验废水进行吸附处理:
1、处理方法为:将吸附剂放入到废水中,吸附剂与废水的比例为5g:1L;调节废水的pH值为6.0-7.0,在25℃左右,220-250rpm转速下吸附处理至少3小时。
2、吸附效果测试:分别测试吸附处理前和吸附处理后的电镀废水中各主要重金属离子浓度,结果见下表:
由上表可知,本发明制得的吸附剂组合物对重金属的吸附去除能力强,能够达到很高的去除率,如果需要对废水进行更好的吸附去除,可根据实际需求加大吸附剂用量。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁23-28份、脂肪酶液37-42份、腐殖酸钠8-12份、麦饭石粉10-12份、羧甲基淀粉钠11-13份、聚合氯化铝10-12份、壳聚糖5-8份、海泡石粉5-8份、沸石粉5-8份。
2.根据权利要求1所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述吸附剂组合物的原料包括如下组分:纳米四氧化三铁25份、脂肪酶液39份、腐殖酸钠10份、麦饭石粉11份、羧甲基淀粉钠12份、聚合氯化铝11份、壳聚糖6份、海泡石粉7份、沸石粉6份。
3.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述脂肪酶液由荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液混合制得。
4.根据权利要求3所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:按质量比为3:2混合荧光假单胞杆菌分泌产生的脂肪酶液和绿脓杆菌分泌产生的脂肪酶液。
5.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述腐植酸钠中腐植酸干基含量≥55%;所述羧甲基淀粉钠中有效物质含量≥99%;所述聚合氯化铝中氧化铝的含量≥30%。
6.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述海泡石粉的粒径为150-200目,且所述海泡石粉中海泡石成分含量≥55%。
7.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述麦饭石粉的粒径为100-120目,且所述麦饭石粉中二氧化硅含量≥60%。
8.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述沸石粉的粒径为100-120目,且所述沸石粉中二氧化硅含量≥60%。
9.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:所述壳聚糖的含量≥99%,脱乙酰度>90%。
10.根据权利要求1或2所述的用于去除工业废水中重金属离子的吸附剂组合物,其特征在于:
所述吸附剂组合物的制备方法包括如下步骤:
(1)将纳米四氧化三铁与脂肪酶液混合并调节混合物pH为6.0-7.0,然后将混合物置于25℃左右搅拌至少1h;
(2)向步骤(1)中所得的混合物中加入腐殖酸钠和壳聚糖,继续搅拌至少30min后,再加入沸石粉、羧甲基淀粉钠、聚合氯化铝、海泡石粉和麦饭石粉,混合均匀即可。
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