CN107978453B - 导电聚合物固体片式铝电解电容器及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种导电聚合物固体片式铝电解电容器及其制备方法，涉及导电聚合物固体片式铝电解电容器生产技术领域。化学聚合溶液重量百分数组成为：0.1％‑10％单体；2％‑20％氧化剂；60％‑93％溶剂；0.5％‑10％偶联剂，该化学聚合溶液的稳定性好，用于制得性能可控的固体电解质层，从而得到具有预期性能的电容器。该导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法是采用预混合溶液、化学聚合溶液和混合液对铝箔进行多次化学聚合处理，直至铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层，再制成电容器，该方法简单。采用化学聚合溶液制得的导电聚合物固体片式铝电解电容器的电参数良好，性能优越，可应用于高容量产品中。
Description
技术领域
本发明涉及导电聚合物固体片式铝电解电容器生产技术领域，且特别涉及一种导电聚合物固体片式铝电解电容器及其制备方法。
背景技术
近年来，CPU频率越来越高，产生的高热量对主板电容的要求也越来越高，各大主板厂商纷纷在生产的主板上使用了固体电解电容器，使得全球范围内的固体电解电容器市场需求迅速上扬而大放异彩。固体电解电容器是在铝、钽、铌、钛等阀金属或一氧化铌等氧化物的表面采用氧化法生成薄层氧化物作为电解质，以固体电解质作为阴极而构成的电容器，导电高分子固体电容器是指固体电解质为导电高分子的电容器。而且随着全球通讯产品进入“高功率、低电阻”时代，导电高分子固体电容器因具有优异的热稳定性、频率特性，低等效串联电阻及高可靠性，适用于低电阻需求的电子线路及长效性的终端电子产品。同时随着笔记本电脑、手机、平板显示器、数字交换机、通信电源、汽车电子、仪器仪表及LCD显示器市场的扩大，导电高分子固体电容器的需求也越来越大。
导电聚合物固体片式铝电解电容器作为导电高分子固体电容器中的一员，其不仅具优异的电性能、温度稳定性和近似理想电容器的阻抗频率特性，还兼具小型化、片式化、轻量化等优良特性，使其在各个领域中应用广泛，市场需求量巨大。目前国内各厂商主要使用二步法制备的导电聚合物固体片式铝电解电容器的电解质层，但是导电聚合物的聚合条件对其聚合过程和聚合物的性质有很大影响，特别是对反应速度和导电聚合物的导电性有重要影响。同样的，把这种导电聚合物的固体电解质应用于导电聚合物固体片式铝电解电容器中时，固体电容器的容量、损耗和ESR存在较大差异，目前还无法获得特定性能的固体电容器。而且目前的导电聚合物固体片式铝电解电容器主要应用在2V-6.3V的产品中，无法应用于其他高容量的产品中。
因此，需要一种制备电参数良好，性能优越，可应用于高容量产品中的导电聚合物固体片式铝电解电容器的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化学聚合溶液，其稳定性好，用于制得性能可控的固体电解质层，从而得到具有预期性能的电容器。
本发明的另一目的在于提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其电参数良好，性能优越，可应用于高容量产品中。
本发明的另一目的在于提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，方法简单。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种化学聚合溶液，按重量百分数计，其主要由以下原料组成：
其中，偶联剂至少选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，单体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩中的一种或几种的混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，氧化剂为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的一种或几种混合物。
进一步地，在本发明较佳实施例中，溶剂为含有饱和烃、芳香烃或醇类有机溶剂的一种或几种的混合物。
一种导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将待聚合的铝箔放入预处理液中进行第一阶段表面改性处理，预处理液主要由单体、溶剂和偶联剂组成，50-120s后取出，烘干，室温冷却，得到预处理铝箔；
S2、将预处理铝箔放入上述的化学聚合溶液中进行第二阶段化学聚合，3-10s后取出，烘干；
S3、重复步骤S2多次；
S4、将步骤S3得到的铝箔放入溶剂与偶联剂的混合液中进行第三阶段聚合物改善处理，5-15min后取出，烘干；
S5、将步骤S4得到的铝箔，采用原料比例不同的化学聚合溶液，按照步骤S2-S4重复处理0-4次，直至铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层；
S6、将步骤S5得到的覆盖固体电解质层的铝箔进行铝箔修复处理；
S7、在步骤S6得到的铝箔的固体电解质层表面依次形成含碳阴极层、含银阴极层，制得单片电容器元件；
S8、将单片电容器元件叠层并封装，制得导电聚合物固体片式铝电解电容器。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第二阶段化学聚合进行的总次数为8-25次。
进一步地，在本发明较佳实施例中，预处理液中的溶剂、单体和偶联剂的重量比为100：1-5：1-10；混合液中的溶剂与偶联剂的重量比为5-10：1。
进一步地，在本发明较佳实施例中，待聚合的铝箔是将包含氧化铝的14VF铝箔切割成有效面积3.6mm×4.5mm的铝箔并化学修复氧化膜得到的。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第一阶段表面改性处理后的烘干方法为：放入50-65℃烘箱8-12min，再放入110-125℃烘箱8-12min；
第二阶段化学聚合后的烘干方法为：放入20-60℃、35％-75％RH的恒温恒湿箱2-15min；
最后一次进行的第三阶段聚合物改善处理后的烘干方法是：放入50-65℃烘箱15-20min，再放入110-125℃烘箱热处理15-20min。
一种导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其是按照上述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法制得。本发明实施例的导电聚合物固体片式铝电解电容器及其制备方法的有益效果是：本发明实施例的化学聚合溶液按重量百分数计主要由以下原料组成：0.1％-10％单体；2％-20％氧化剂；60％-93％溶剂；0.5％-10％偶联剂，该化学聚合溶液的稳定性好，用于制得性能可控的固体电解质层，从而得到具有预期性能的电容器。该导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法是采用预混合溶液、化学聚合溶液和混合液对铝箔进行多次化学聚合处理，直至铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层，再制成电容器，该方法简单。采用化学聚合溶液制得的导电聚合物固体片式铝电解电容器的电参数良好，性能优越，可应用于高容量产品中。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的导电聚合物固体片式铝电解电容器及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供一种化学聚合溶液，按重量百分数计，其主要由以下原料组成：0.1％-10％单体；2％-20％氧化剂；60％-93％溶剂；0.5％-10％偶联剂。
其中，单体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩中的一种或几种的混合物。
氧化剂为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的一种或几种混合物。
溶剂为含有饱和烃、芳香烃或醇类有机溶剂的一种或几种的混合物。
偶联剂至少选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
本发明实施例的化学聚合溶液用于对铝箔进行化学聚合处理，以形成导电聚合物固体片式铝电解电容器的固体电解质层。其中，单体与氧化剂反应生成导电聚合物，溶剂用以溶解稀释导电聚合物，偶联剂用于连接不同的界面，形成的化学聚合溶液与铝箔的接触性好，溶液在铝箔表面形成分子颗粒均匀、电容量大的固体电解质层。
本发明实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其包括以下步骤：
S1、将待聚合的铝箔放入预处理液中进行第一阶段表现改性处理，预处理液主要由单体、溶剂和偶联剂组成，50-120s后取出，烘干，具体是放入50-65℃烘箱8-12min，再放入110-125℃烘箱8-12min，室温冷却，得到预处理铝箔。本实施例中，铝箔作为电容器的阳极，预处理溶液处理铝箔表面，能提高铝箔的容量引出率。本实施例一般是先将包含氧化铝的14VF铝箔切割成有效面积3.6mm×4.5mm的铝箔并化学修复氧化膜得到待聚合的铝箔，预处理液中的溶剂、单体和偶联剂的重量比为100：1-5：1-10，单体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩中的一种或几种的混合物。溶剂为含有饱和烃、芳香烃或醇类有机溶剂的一种或几种的混合物。偶联剂至少选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
S2、将预处理铝箔放入上述的化学聚合溶液中进行第二阶段化学聚合，3-10s后取出，烘干，具体是放入20-60℃、35％-75％RH的恒温恒湿箱2-15min。
S3、重复步骤S2多次，第二阶段化学聚合进行的总次数一般为8-25次。
S4、将步骤S3得到的铝箔放入溶剂与偶联剂组成的混合液中进行第三阶段聚合物改善处理，5-15min后取出，烘干，具体是放入50-65℃烘箱15-20min。本实施例中，混合液中溶剂与偶联剂的重量比为5-10：1，溶剂为含有饱和烃、芳香烃或醇类有机溶剂的一种或几种的混合物。偶联剂至少选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
S5、将步骤S4得到的铝箔，采用原料比例不同的化学聚合溶液，按照步骤S2-S4重复处理0-4次，直至铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层。最后进行的第三阶段聚合物改善处理后的烘干方法是：放入50-65℃烘箱15-20min烘干，再放入110-125℃烘箱热处理15-20min。
本实施例在形成固体电解质层的过程中，单体、氧化剂、溶剂和偶联剂选用可以相同，也可以不同；本实施例通过对导电聚合物聚合溶液(预处理液、化学聚合溶液、混合液)的配比、聚合反应时间、聚合反应的温度湿度进行控制，可保证阴极导电聚合物(即固体电解质层)的聚合过程是可控的，从而使得制备得到的固体电解质层的性能也是可控的，能解决现有技术中存在的聚合溶液的稳定性较差，导致导电聚合物固体片式铝电解电容器的性能不能达到预期值的问题。
S6、将步骤S5得到的覆盖固体电解质层(导电聚合物)的铝箔进行铝箔修复处理。
S7、在步骤S6得到的铝箔的固体电解质层表面依次形成含碳阴极层、含银阴极层，制得单片电容器元件。
S8、将单片电容器元件叠层并封装，制得导电聚合物固体片式铝电解电容器。
本发明实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其是按照上述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法制得。本发明实施例提供的化学聚合方法简单易实施，可以制备出均匀、致密，具有高电导率的导电高分子层，即固体电解质层，从而制备2V-16V的导电聚合物固体片式铝电解电容器，且产品的容量引出好、损耗小、ESR小、漏电流小、高温下性能可靠。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其按照以下制备方法制得：
(1)配制预处理溶液：分别向100g乙醇(溶剂)中加入2g N-甲基吡咯(单体)和2g硅烷偶联剂(偶联剂)，磁力搅拌3min。
配制化学聚合溶液：取8g硅烷偶联剂(偶联剂)加入100g乙醇(溶剂)中，磁力搅拌3min，加入8g对甲苯磺酸铁(氧化物)，磁力搅拌1min，再加入2g N-甲基吡咯(单体)，磁力搅拌1min。
配制混合液：将60g乙醇(溶剂)与10g硅烷偶联剂(偶联剂)搅拌混合均匀。
(2)将包含氧化铝的14VF铝箔切割成有效面积3.6mm×4.5mm的铝箔并化成修复氧化膜后，再将待聚合的铝箔浸入预处理溶液中60s后取出，放入60℃烘箱10min，再放入120℃烘箱10min，室温冷却，得到预处理铝箔。
(3)将预处理铝箔浸入化学聚合溶液中5s后取出，放入50℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
(4)重复步骤(3)22次。
(5)将步骤(4)得到的铝箔浸入混合液中10min后取出，放入60℃烘箱15min烘干，再翻入120℃烘箱热处理15min，化学聚合工艺完成后，铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层。
(6)将步骤(5)覆盖有导电聚合物的铝箔进行铝箔修复处理。
(7)在步骤(6)得到的铝箔的固体电解质层外表面依次形成含碳阴极层、含银阴极层，制得单片电容器元件。
(8)将单片电容器元件叠层并封装，制得导电聚合物固体片式铝电解电容器。
实施例2
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其按照以下制备方法制得：
(1)配制预处理溶液：分别向100g乙醇(溶剂)中加入2g N-甲基吡咯(单体)和2g硅烷偶联剂(偶联剂)，磁力搅拌3min。
配制第一化学聚合溶液：取8g硅烷偶联剂(偶联剂)加入100g乙醇(溶剂)中，磁力搅拌3min，加入8g对甲苯磺酸铁(氧化物)，磁力搅拌1min，再加入2g N-甲基吡咯(单体)，磁力搅拌1min。
配制第二化学聚合溶液：取6g硅烷偶联剂(偶联剂)加入100g乙醇(溶剂)中，磁力搅拌3min，加入12g对甲苯磺酸铁(氧化物)，磁力搅拌1min，再加入4g N-甲基吡咯(单体)，磁力搅拌1min。
配制混合液：将60g乙醇(溶剂)与10g硅烷偶联剂(偶联剂)搅拌混合均匀。
(2)将包含氧化铝的14VF铝箔切割成有效面积3.6mm×4.5mm的铝箔并化成修复氧化膜后，再将待聚合的铝箔浸入配制好的预处理溶液中60s后取出，放入60℃烘箱10min，再放入120℃烘箱10min，室温冷却，得到预处理铝箔。
(3)将预处理铝箔浸入第一化学聚合溶液中5s后取出，放入50℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
(4)重复步骤(3)10次。
(5)将步骤(4)得到的铝箔浸入混合液中10min取出，放入60℃烘箱15min烘干。
(6)将步骤5得到的铝箔浸入第二化学聚合溶液中5s后取出，放入50℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
(7)重复步骤(6)11次。
(8)将步骤(7)得到的铝箔浸入混合液中10min取出，放入60℃烘箱15min烘干，再放入120℃烘箱热处理15min，化学聚合工艺完成后，铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层。
(9)将步骤(8)覆盖有导电聚合物的铝箔进行铝箔修复处理。
(10)在步骤(9)得到的铝箔的固体电解质层外表面依次形成含碳阴极层、含银阴极层，制得单片电容器元件。
(11)将单片电容器元件叠层并封装，制得导电聚合物固体片式铝电解电容器。
实施例3
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其按照以下制备方法制得：
(1)配制预处理溶液：分别向100g乙醇(溶剂)中加入2g N-甲基吡咯(单体)和2g硅烷偶联剂(偶联剂)，磁力搅拌3min。
配制第一化学聚合溶液：取8g硅烷偶联剂(偶联剂)加入100g乙醇(溶剂)中，磁力搅拌3min，加入8g对甲苯磺酸铁(氧化物)，磁力搅拌1min，再加入2g N-甲基吡咯(单体)，磁力搅拌1min。
配制第二化学聚合溶液：取6g硅烷偶联剂(偶联剂)加入100g乙醇(溶剂)中，磁力搅拌3min，加入12g对甲苯磺酸铁(氧化物)，磁力搅拌1min，再加入4g N-甲基吡咯(单体)，磁力搅拌1min。
配制第三化学聚合溶液：取4g硅烷偶联剂(偶联剂)加入100g乙醇(溶剂)中，磁力搅拌3min，加入16g对甲苯磺酸铁(氧化物)，磁力搅拌1min，再加入6g N-甲基吡咯(单体)，磁力搅拌1min。
配制混合液：将60g乙醇(溶剂)与10g硅烷偶联剂(偶联剂)搅拌混合均匀。
(2)将包含氧化铝的14VF铝箔切割成有效面积3.6mm×4.5mm的铝箔并化成修复氧化膜后，再将待聚合的铝箔浸入配制好的预处理溶液中60s后取出，放入60℃烘箱10min，再放入120℃烘箱10min，室温冷却，得到预处理铝箔。
(3)将预处理铝箔浸入第一化学聚合溶液中5s后取出，放入50℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
(4)重复步骤(3)7次。
(5)将步骤(4)得到的铝箔浸入混合液中10min后取出，放入60℃烘箱15min烘干。
(6)将步骤(5)得到的铝箔浸入第二化学聚合溶液中5s后取出，放入50℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
(7)重复步骤(6)7次。
(8)将步骤(7)得到的铝箔浸入混合液中10min后取出，放入60℃烘箱15min烘干，再放入120℃烘箱15min热处理。
(9)将步骤(8)得到的铝箔浸入第三化学聚合溶液中5s后取出，放入50℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
(10)重复步骤(9)7次。
(11)将步骤(10)得到的铝箔浸入混合液的混合液中10min后取出，放入60℃烘箱15min烘干，再放入120℃烘箱15min热处理，化学聚合工艺完成后，铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层。
(12)将步骤(11)得到的覆盖有导电聚合物的铝箔进行铝箔修复处理。
(13)在步骤(12)得到的铝箔的固体电解质层外表面依次形成含碳阴极层、含银阴极层，制得单片电容器元件。
(14)将单片电容器元件叠层并封装，制得导电聚合物固体片式铝电解电容器。
实施例4
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于：第一化学聚合溶液使用丁醇作为溶剂。
实施例5
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例2的制备方法大致相同，不同之处在于：第一化学聚合溶液、第二化学聚合溶液使用丁醇作为溶剂。
实施例6
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例3的制备方法大致相同，不同之处在于：第一化学聚合溶液、第二化学聚合溶液、第三化学聚合溶液使用丁醇作为溶剂。
实施例7
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例3的制备方法大致相同，不同之处在于：第三化学聚合溶液使用丁醇作为溶剂。
实施例8
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例3的制备方法大致相同，不同之处在于：第二化学聚合溶液、第三化学聚合溶液使用丁醇作为溶剂。
实施例9
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于：使用钛酸酯偶联剂作为偶联剂。
实施例10
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例4的制备方法大致相同，不同之处在于：使用钛酸酯偶联剂作为偶联剂。
实施例11
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于：将铝箔浸入第一化学聚合溶液中5s后取出，放入55℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
实施例12
本实施例提供一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其制备方法与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于：将铝箔浸入第一化学聚合溶液中5s后取出，放入35℃、40％RH的恒温恒湿箱2min后取出。
以下通过试验对实施例1-12中的导电聚合物固体片式铝电解电容器的各项性能进行检测，主要是检测它们的电容量C、损耗tanδ、ESR、漏电流LC，具体结果如下表所示。
表1导电聚合物固体片式铝电解电容器的各项性能
由上表可以看出，按照本发明实施例的聚合工艺生产出来的固体电解电容器的电容量、损耗、ESR、漏电流等性能优异。
综上所述，本发明实施例的化学聚合溶液的稳定性好，用于制得性能可控的固体电解质层，从而得到具有预期性能的电容器。采用化学聚合溶液制得的导电聚合物固体片式铝电解电容器的电参数良好，性能优越，可应用于高容量产品中。该导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法的方法简单。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、将待聚合的铝箔放入预处理液中进行第一阶段表面改性处理，所述预处理液主要由单体、溶剂和偶联剂组成，50-120s后取出，烘干，室温冷却，得到预处理铝箔；
S2、将所述预处理铝箔放入化学聚合溶液中进行第二阶段化学聚合，3-10s后取出，烘干；
S3、重复步骤S2多次；
S4、将步骤S3得到的铝箔放入溶剂与偶联剂的混合液中进行第三阶段聚合物改善处理，5-15min后取出，烘干；
S5、将步骤S4得到的铝箔，采用原料比例不同的化学聚合溶液，按照步骤S2-S4重复处理0-4次，直至铝箔表面形成质密均匀的固体电解质层；
S6、将步骤S5得到的覆盖固体电解质层的铝箔进行铝箔修复处理；
S7、在步骤S6得到的铝箔的固体电解质层表面依次形成含碳阴极层、含银阴极层，制得单片电容器元件；
S8、将所述单片电容器元件叠层并封装，制得导电聚合物固体片式铝电解电容器，
所述化学聚合溶液按重量百分数计主要由以下原料组成：
其中，所述偶联剂至少选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种或几种的混合物。
2.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述第二阶段化学聚合进行的总次数为8-25次。
3.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述预处理液中的溶剂、单体和偶联剂的重量比为100：1-5：1-10；所述混合液中的溶剂与偶联剂的重量比为5-10：1。
4.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，待聚合的铝箔是将包含氧化铝的14VF铝箔切割成有效面积3.6mm×4.5mm的铝箔并化学修复氧化膜得到的。
5.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，第一阶段表面改性处理后的烘干方法为：放入50-65℃烘箱8-12min，再放入110-125℃烘箱8-12min；
第二阶段化学聚合后的烘干方法为：放入20-60℃、35％-75％RH的恒温恒湿箱2-15min；
最后一次进行的第三阶段聚合物改善处理后的烘干方法是：放入50-65℃烘箱15-20min，再放入110-125℃烘箱热处理15-20min。
6.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述单体为吡咯、N-甲基吡咯、N-乙基吡咯、3-辛酰基吡咯噻吩、3,4-乙撑二氧噻吩、3-甲氧基噻吩、3-戊氧基噻吩中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述氧化剂为氯化铁、对甲苯磺酸铁、过硫酸铵、过硫酸钠、高锰酸钾中的一种或几种混合物。
8.根据权利要求1所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法，其特征在于，所述溶剂为含有饱和烃、芳香烃或醇类有机溶剂的一种或几种的混合物。
9.一种导电聚合物固体片式铝电解电容器，其特征在于，其是按照如权利要求1至8中任一项所述的导电聚合物固体片式铝电解电容器的制备方法制得。
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