CN107978450A - 一种电容器的防爆块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器的防爆块，包括用于连接在电容器壳体上的两片不导电连接片和设置在不导电连接片上用于连接导线的导电铜片，其中一片不导电连接片上的导电铜片上设置有弹性压片，两片不导电连接片上的导电铜片相接触设置并由弹性压片压牢两片导电铜片。本发明将原来整片导电铜片拉断的方式改进为两片导电铜片进行卡接的方式，在保证平时正常导通的同时，若电容器出现故障，具有更可靠的断开结构，即电容器中的元器件出现故障时，电容器中会产生气体使电容器壳体膨胀，两片不导电连接片将在壳体变形时相分离，从而将一侧导电铜片拔离另一侧的弹性压片和导电铜片，令电路断开，保证了电容器使用的安全性，保障了财产和人员安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容器部件，尤其是涉及一种电容器的防爆块。
背景技术
现有技术中电容器的防爆块如图1、2所示，其由两块不导电连接片1安装在电容器两侧的壳体上，然后不导电连接片1之间设置一导电铜片2，该导电铜片2具有一个易断的缺口20，该缺口20减少了其位置上导电铜片2的宽度，两条导线会焊在导电铜片2上缺口20的两侧，从而通过导电铜片2将导线所在的两部分线路连通形成完整回路，电容器可以正常工作。当电容器中的元器件出现故障时，电容器中会产生气体使电容器壳体膨胀，为保证安全而设置的防爆块会随着电容器壳体膨胀而一同变形，具体是导电铜片2的缺口20处被弯折被拉长，缺口20处会因弯折拉长而断开，从而断开电路，防止电容器***。但是现在防爆块的导电铜片2只是简单的单片结构，其通过铆钉铆接在连接片1上，在将导线焊接在导电铜片2时，工人的手工焊接不能保证焊锡的量，当大批量的进行焊接加工时，工人不留意会焊入过多的焊锡，焊锡如果流向缺口20处，会使缺口2处的厚度增加，从而大大增加结构强度，造成故障时不能被正常拉断，令电容器发生***，影响到电容器使用的安全。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于加工和制造，确保防爆结构能够正常产生效果的电容器的防爆块。
本发明采用以下技术方案：一种电容器的防爆块，包括用于连接在电容器壳体上的两片不导电连接片和设置在不导电连接片上用于连接导线的导电铜片，其中一片不导电连接片上的导电铜片上设置有弹性压片，两片不导电连接片上的导电铜片相接触设置并由弹性压片压牢两片导电铜片；当电容器壳体膨胀变形时，两片不导电连接片相分离使一侧导电铜片被拔离另一侧的弹性压片和导电铜片。
作为一种改进，不导电连接片上设置有第一安装孔，导电铜片弯折定位于第一安装孔处，导电铜片的弯折部分在第一安装孔处形成用于连接导线的焊接面。
作为一种改进，导电铜片通过冲压弯折定位于第一安装孔处，第一安装孔为圆形，导电铜片的弯折部分形成环形的焊接面。
作为一种改进，弹性压片上方盖设有一外罩，外罩安装于不导电连接片上并于侧边留有供导电铜片伸入的开口。
作为一种改进，外罩两侧设置有卡槽和延伸板，导电铜片和弹性压片的两侧设置有上下位置对应的凸块，延伸板穿过不导电连接片上开设的第二安装孔并弯折将外罩固定于不导电连接片，卡槽卡于对应导电铜片和弹性压片的凸块处。
作为一种改进，两片不导电连接片上的导电铜片设置为两组并在不导电连接片一边的左右端部对称设置。
作为一种改进，不导电连接片相对导电铜片的外侧设置一安装支架，安装支架焊接在两侧的电容器壳体上。
作为一种改进，安装支架包括弯折成型的横架和竖架，横架的两侧边具有卡板，两侧卡板弯折卡于不导电连接片上的卡孔中定位；竖架的中部具有一隔槽，隔槽将竖架分为左右两个焊接区。
作为一种改进，不导电连接片为胶木材料制成。
本发明的有益效果：将原来整片导电铜片拉断的方式改进为两片导电铜片进行卡接的方式，在保证平时正常导通的同时，若电容器出现故障，具有更可靠的断开结构，即电容器中的元器件出现故障时，电容器中会产生气体使电容器壳体膨胀，两片不导电连接片将在壳体变形时相分离，从而将一侧导电铜片拔离另一侧的弹性压片和导电铜片，令电路断开，保证了电容器使用的安全性，保障了财产安全以及人员安全。因本身两侧的导电铜片是分体的结构，少量的焊锡流至两个导电铜片的接触位置也不会令结构强度增加，壳体膨胀变形力能够克服弹性压片和导电铜片的压力拉开两侧的导电铜片断开电路；原来导电铜片上缺口的设置因较窄而不利于承受大电流，较窄的缺口位置容易发烫，存在安全隐患，本专利的导电铜片可以做大做宽，可以承受大电流且不易发烫，安全性更高。整体结构上的变化没有增加成本，便于制造加工，并且该结构因没有破坏掉导电铜片，可以进行回收再利用，成本可以进一步受到控制，可以广泛的应用到电力电容器中。
附图说明
图1是现有技术中电容器防爆块的俯视及侧视结构示意图。
图2是现有技术中电容器防爆块的仰视结构示意图。
图3是本发明电容器防爆块的立体结构示意图。
图4是本发明电容器防爆块的立体结构***示意图。
图5是本发明电容器防爆块的侧面结构剖视示意图。
图6是本发明电容器防爆块安装在电容器中的侧面结构剖视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图3、4、5、6所示，为本发明电容器的防爆块的具体实施例。该实施例包括用于连接在电容器壳体上的两片不导电连接片1和设置在不导电连接片1上用于连接导线的导电铜片2，其中一片不导电连接片1上的导电铜片2上设置有弹性压片3，两片不导电连接片1上的导电铜片2相接触设置并由弹性压片3压牢两片导电铜片2；当电容器壳体膨胀变形时，两片不导电连接片1相分离使一侧导电铜片2被拔离另一侧的弹性压片3和导电铜片2。
本发明在使用时，将一片不导电连接片1与导电铜片2进行安装，其中一个导电铜片2上设置弹性压片3，将一侧导电铜片2插设于另一侧弹性压片3和导电铜片2之间，形成连接结构，两片不导电连接片1成为一体；两片不导电连接片1的外侧设置于电容器壳体上，如图6所示；两片导电铜片2相远离的部分焊接导线；因本身两侧的导电铜片2是分体的结构，少量的焊锡流至两个导电铜片2的接触位置也不会令结构强度增加，壳体膨胀变形力能够克服弹性压片3和导电铜片2的压力拉开两侧的导电铜片2断开电路。将原来整片导电铜片2拉断的方式改进为两片导电铜片2进行卡接的方式，在保证平时正常导通的同时，若电容器出现故障，具有更可靠的断开结构，即电容器中的元器件出现故障时，电容器中会产生气体使电容器壳体膨胀，两片不导电连接片1将在壳体变形时相分离，从而将一侧导电铜片2拔离另一侧的弹性压片3和导电铜片2，令电路断开，保证了电容器使用的安全性，保障了财产安全以及人员安全。原来导电铜片2上缺口的设置因较窄而不利于承受大电流，较窄的缺口位置容易发烫，存在安全隐患，本专利的导电铜片2可以做大做宽，可以承受大电流且不易发烫，安全性更高。整体结构上的变化没有增加成本，便于制造加工，并且该结构因没有破坏掉导电铜片，可以进行回收再利用，成本可以进一步受到控制，可以广泛的应用到电力电容器中。
作为一种改进的具体实施方式，不导电连接片1上设置有第一安装孔11，导电铜片2弯折定位于第一安装孔11处，导电铜片2的弯折部分在第一安装孔11处形成用于连接导线的焊接面21。导电铜片2进行弯折一方面实现定位在不导电连接片1上，另一方面其形成了一个相对于两片导电铜片2卡接平面向下的引导焊接面21，导线焊接于该向下的引导焊接面21处，焊锡就算用的过多也会向下流，完全不会影响到卡接位置，更便于制造者进行焊接，更有利于保持卡接位置的整洁和不受焊锡黏连，保证卡接性能以及两片导电铜片2原本额定的卡接压力，适应电容器故障时膨胀变形的力，可以更易相互拔离断开电路；并且更有利于整洁的结构进行回收利用。
作为一种改进的具体实施方式，导电铜片2通过冲压弯折定位于第一安装孔11处，第一安装孔11为圆形，导电铜片2的弯折部分形成环形的焊接面21。作为更具体的设置方式，导电铜片2直接由冲压工艺定位于第一安装孔11处，由一道工序完成导电铜片2和不导电连接片1的相互固定以及焊接面21的加工，圆形的第一安装孔11便于冲压，令导电铜片2形成较圆滑的环形焊接面21，顺着冲压的环形便于制造者进行在焊接面21任意位置的焊接，不会将焊锡落到卡接平面，冲压的导电铜片2在弯折部分形成弧形，从上到下的焊接也能够保证焊锡流入焊接面21。
作为一种改进的具体实施方式，弹性压片3上方盖设有一外罩4，外罩4安装于不导电连接片1上并于侧边留有供导电铜片2伸入的开口41。设置外罩4起到保护卡接位置的作用，在部件的运送和装配过程中避免了弹性压片3受到损坏或者干扰，避免其产生变形或者破坏，避免因弹性压片3压不牢而出现的短路情况，避免因弹性压片3卡住导电铜片2而在电容器故障时不能及时断开电路的情况。在外罩4罩设在弹性压片3上方后，弹性压片3的形状结构不会再受到破坏，保证了产品的质量和性能。
作为一种改进的具体实施方式，外罩4两侧设置有卡槽44和延伸板42，导电铜片2和弹性压片3的两侧设置有上下位置对应的凸块43，延伸板42穿过不导电连接片1上开设的第二安装孔15并弯折将外罩4固定于不导电连接片1，卡槽44卡于对应导电铜片2和弹性压片3的凸块43处。在安装时，两侧的延伸板42穿过第二安装孔15后进行弯折可将外罩4牢固的固定于不导电连接片1上，同时由卡槽44卡于凸块43处，令导电铜片2和弹性压片3受到限位，外罩4也受到限位，该配合结构令整体装配完成后位置确定不会偏移，确保标准化的制造和装配，相对应的两片不导电连接片1以及相对应的导电铜片2可以准确的卡接安装，提高生产效率和成品率。
作为一种改进的具体实施方式，两片不导电连接片1上的导电铜片2设置为两组并在不导电连接片1一边的左右端部对称设置。采用两组导电铜片2能够保证导电铜片2与不导电连接片1之间的安装稳定，两组的结构也能够适应对应的电路连接需要。
作为一种改进的具体实施方式，不导电连接片1相对导电铜片2的外侧设置一安装支架12，安装支架12焊接在两侧的电容器壳体上。安装支架12由金属材料制成，可以以插件的形式插在不导电连接片1上的孔中定位，侧边焊接在电容器壳体上定位。
作为一种改进的具体实施方式，安装支架12包括弯折成型的横架121和竖架122，横架121的两侧边具有卡板123，两侧卡板123弯折卡于不导电连接片1上的卡孔13中定位；竖架122的中部具有一隔槽14，隔槽14将竖架122分为左右两个焊接区1221。横架121部分实现与不导电连接片1进行装配固定，竖架122部分实现与电容器壳体进行焊接固定；一大片的金属在焊接时不易快速发烫，因此较长时间的加热焊接容易令电容器壳体焊糊，导致产品表面的外观缺陷，采用了隔槽14的结构令竖架122分为左右两个焊接区1221，减小了面积的焊接区1221受热发烫更快，能够更快的完成焊接固定，降低壳体表面焊糊的可能性，避免产品缺陷，提高产品质量。
作为一种改进的具体实施方式，不导电连接片1为胶木材料制成。胶木材料耐热、绝缘性好、具有一定的刚性，并且较为便宜，是使用在电容器中较好的材料，其还能够良好的承载焊锡。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种电容器的防爆块，其特征在于：包括用于连接在电容器壳体上的两片不导电连接片(1)和设置在不导电连接片(1)上用于连接导线的导电铜片(2)，其中一片不导电连接片(1)上的导电铜片(2)上设置有弹性压片(3)，两片不导电连接片(1)上的导电铜片(2)相接触设置并由弹性压片(3)压牢两片导电铜片(2)；当电容器壳体膨胀变形时，两片不导电连接片(1)相分离使一侧导电铜片(2)被拔离另一侧的弹性压片(3)和导电铜片(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述不导电连接片(1)上设置有第一安装孔(11)，所述导电铜片(2)弯折定位于第一安装孔(11)处，所述导电铜片(2)的弯折部分在第一安装孔(11)处形成用于连接导线的焊接面(21)。
3.根据权利要求2所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述导电铜片(2)通过冲压弯折定位于第一安装孔(11)处，所述第一安装孔(11)为圆形，导电铜片(2)的弯折部分形成环形的焊接面(21)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述弹性压片(3)上方盖设有一外罩(4)，所述外罩(4)安装于不导电连接片(1)上并于侧边留有供导电铜片(2)伸入的开口(41)。
5.根据权利要求4所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述外罩(4)两侧设置有卡槽(44)和延伸板(42)，所述导电铜片(2)和弹性压片(3)的两侧设置有上下位置对应的凸块(43)，所述延伸板(42)穿过不导电连接片(1)上开设的第二安装孔(15)并弯折将外罩(4)固定于不导电连接片(1)，卡槽(44)卡于对应导电铜片(2)和弹性压片(3)的凸块(43)处。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：两片所述不导电连接片(1)上的导电铜片(2)设置为两组并在不导电连接片(1)一边的左右端部对称设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述不导电连接片(1)相对导电铜片(2)的外侧设置一安装支架(12)，所述安装支架(12)焊接在两侧的电容器壳体上。
8.根据权利要求7所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述安装支架(12)包括弯折成型的横架(121)和竖架(122)，所述横架(121)的两侧边具有卡板(123)，两侧卡板(123)弯折卡于不导电连接片(1)上的卡孔(13)中定位；所述竖架(122)的中部具有一隔槽(14)，所述隔槽(14)将竖架(122)分为左右两个焊接区(1221)。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种电容器的防爆块，其特征在于：所述不导电连接片(1)为胶木材料制成。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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