CN107974132A - 一种纺织数码印花墨水用色浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织数码印花墨水用色浆，属于纺织数码印花墨水技术领域。该色浆包括颜料10～20％、保湿剂10～20％、超分散剂10～25％、树脂10～20％、助分散剂0.5～5％、消泡剂0.1～1％、杀菌剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～1％、去离子水余量。将上述配方中除颜料和部分去离子水外的其他组分混合搅拌均匀后，加入颜料以及剩余的去离子水，使其均匀分散在混合液中，得到预处理液；对预处理液进行循环研磨，直至粒径D50≤200nm、D90≤300nm，出料过滤，即得色浆。本发明的色浆具有较强的耐湿擦色牢度和耐水洗牢度，色彩饱和度高、明亮度好、色域宽广，稳定性好，长期放置无沉降现象。

Description

一种纺织数码印花墨水用色浆

技术领域

本发明涉及纺织数码印花墨水技术领域，具体涉及一种纺织数码印花墨水用色浆。

背景技术

在数码纺织印花领域中，用水替代有机溶剂生产水性直喷墨水，具有降低VOC排放，减少对环境的污染；不易燃易爆，减少安全隐患；无毒无害，有利于接触者健康；节约石油资源，有利于社会的可持续发展等优点，现已成为纺织印花行业发展的趋势。水性直喷墨水主要由水性色浆和连接料两部分组成，如何制得高稳定性的水性色浆，是水性直喷墨水生产的关键技术之一。

由于水的表面张力较墨水常用的有机溶剂高，对水性色浆的稳定性影响很大，易引起颜料粒子出现团聚或沉降现象，大大影响印品的产品质量，甚至结块分层，使墨水产品报废，造成较大的经济损失。为解决这一技术问题，目前业内大多数是采用进口色浆Carbot或Diamond，该色浆稳定性好，具有较强的耐湿擦色牢度，但是进口色浆成本较高，导致墨水成本压力骤增。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纺织数码印花墨水用色浆，本发明的色浆具有较强的耐湿擦色牢度和耐水洗牢度，色彩饱和度高、明亮度好、色域宽广，色浆稳定性好，长期放置无沉降现象。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种纺织数码印花墨水用色浆，其包括以下按质量百分数计的组分：颜料10～20％、保湿剂10～20％、超分散剂10～25％、树脂10～20％、助分散剂0.5～5％、消泡剂0.1～1％、杀菌剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～1％、去离子水余量。

作为本发明优选的实施方式，所述色浆的粒径为D50≤200nm、D90≤300nm，防止颜料颗粒堵塞工业喷头，从而保证打印质量。

优选地，所述颜料为颜料黑、颜料红、颜料蓝或颜料黄。其中颜料黑色号为炭黑7#；颜料红色号优选为颜料红19、颜料红122、颜料红176、颜料红177、颜料红254、颜料红57:1、颜料红202、颜料红205；颜料蓝色号优选为颜料蓝15:1、颜料蓝15:2、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:5；颜料黄色号优选为颜料黄74、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄180、颜料黄139、颜料黄83中的一种。

优选地，所述保湿剂为甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2丙二醇、1,3丙二醇、1,5戊二醇、1,6己二醇、PEG400、PEG600、PEG900、PEG10000，二甘醇单甲醚、二甘醇单***、二甘醇单丁醚、三甘醇单甲醚、三甘醇单***、三甘醇单丁醚、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇单***、聚乙二醇单丁醚的一种或任意两种以上的混合。

优选地，所述超分散剂为阴-非离子共聚物、丙烯酸共聚物钠盐、聚烷氧基共聚物、磷酸酯中的一种或任意两种以上的混合。其中，阴-非离子共聚物是指阴离子型分散剂(含羧基，磺酸基团型分散剂)与非离子型分散剂(聚醚型结构)按一定比例混合形成的共聚物。

优选地，所述树脂为聚氨酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯中的一种或任意两种以上的混合。

优选地，所述消泡剂为矿物油、高碳醇、有机硅、聚醚改性有机硅中的一种。

优选地，所述pH调节剂为一乙醇氨、二乙醇氨、三乙醇氨、片碱、氨水、醋酸、盐酸、硫酸、硝酸、氨基酸中的一种。

在上述配方中，超分散剂依靠静电排斥力和空间位阻效应双重作用锚定颜料基团，从而有效防止颜料发生絮凝现象而使体系稳定。超分散剂与颜料锚定并定向排布后，树脂能够对颜料基团进行二次吸附包裹，从而使超分散剂、颜料和树脂达到最佳匹配效果，能够有效提高色浆湿擦性能，湿擦色牢度达到4～4.5级。保湿剂能够有效延长工业喷头的寿命和打印稳定性；助分散剂通过以固-液界面取代固-气界面，从而达到高效润湿效果；消泡剂用于消泡、抑泡、不稳泡；杀菌剂可以抑制细菌、真菌、藻类的生长繁殖。

作为本发明优选的实施方式，所述色浆是由以下步骤制成的：

1)按配方量称取各组分，先将部分去离子水与保湿剂混合均匀，再加入超分散剂、助分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂搅拌均匀，搅拌30min之后，边搅拌边添加树脂，搅拌时间30min，边搅拌边加颜料以及剩余的去离子水，使颜料充分润湿，均匀分散在混合液中，将上述混合物高速搅拌分散120min，从而得到预处理液；

2)将得到的预处理液倒入砂磨机中，开始循环研磨，锆珠尺寸为0.05～2mm，研磨转速为1000～4000rpm，研磨时间6～10h，直至物料的粒径D50≤200nm、D90≤300nm，出料，使用负压过滤器、滤纸0.45um进行抽滤，即得到所述色浆。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所述的纺织数码印花墨水用色浆配方中全部使用水性原料，环保无污染，具有极佳的耐湿擦色牢度和耐水洗色牢度，干洗色牢度高，耐候性更强，上色时间快，色彩饱和度高、明亮度好、色域宽广，长期放置无沉降现象，色浆稳定性得到大大提高且制作成本低，适于大规模生产和推广。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

一种纺织数码印花墨水用色浆，其包括以下按质量百分数计的组分：颜料10～20％、保湿剂10～20％、超分散剂10～25％、树脂10～20％、助分散剂0.5～5％、消泡剂0.1～1％、杀菌剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～1％、去离子水余量。上述色浆的粒径为D50≤200nm、D90≤300nm。

上述配方中：

颜料优选为颜料黑、颜料红、颜料蓝或颜料黄。其中颜料黑色号为炭黑7#，具体优选以下型号产品：三菱MA7、MA11、MA77、MA8、MA11、MA100、MA230、MA100R、MA100S、MA220、MA600或卡波特M600、M700；颜料红色号优选为颜料红19、颜料红122、颜料红176、颜料红177、颜料红254、颜料红57:1、颜料红202、颜料红205；颜料蓝色号优选为颜料蓝15:1、颜料蓝15:2、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:5；颜料黄色号优选为颜料黄74、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄180、颜料黄139、颜料黄83中的一种。保湿剂优选为甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2丙二醇、1,3丙二醇、1,5戊二醇、1,6己二醇、PEG400、PEG600、PEG900、PEG10000，二甘醇单甲醚、二甘醇单***、二甘醇单丁醚、三甘醇单甲醚、三甘醇单***、三甘醇单丁醚、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇单***、聚乙二醇单丁醚的一种或任意两种以上的混合。超分散剂优选为阴-非离子共聚物、丙烯酸共聚物钠盐、聚烷氧基共聚物、磷酸酯中的一种或任意两种以上的混合，具体产品型号优选美国空气化学有限公司的Surfynol CT-136、CT-171、ZS170、ZS175、ZS179、ZS1200、ZS2300、ZS3800。树脂优选为聚氨酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯中的一种或任意两种以上的混合，具体产品型号优选LambertiPU 61、PU 63、PU 71、PU 73、PU 74、PU 39、PU 40、PU 55、PU 56。助分散剂优选美国空气化学有限公司的Surfynol系列产品和Dynol系列产品，优选Surfynol 485、486、440、FS-85、2502、104PA或Dynol360、800。消泡剂为矿物油、高碳醇、有机硅、聚醚改性有机硅中的一种，优选的产品为赢创TEGO系列Foamex 800系列，比如822、823、831、840、845。杀菌剂优选西班牙全保化工公司的Biopol TC-3、TK-1、JM309。pH调节剂为一乙醇氨、二乙醇氨、三乙醇氨、片碱、氨水、醋酸、盐酸、硫酸、硝酸、氨基酸中的一种。

上述色浆是由以下步骤制成的：

1)按配方量称取各组分，先将部分去离子水与保湿剂混合均匀，再加入超分散剂、助分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂搅拌均匀，搅拌30min之后，边搅拌边添加树脂，搅拌时间30min，边搅拌边加颜料以及剩余的去离子水，使颜料充分润湿，均匀分散在混合液中，将上述混合物高速搅拌分散120min，从而得到预处理液；

2)将得到的预处理液倒入砂磨机中，开始循环研磨，锆珠尺寸为0.05～2mm，研磨转速为1000～4000rpm，研磨时间6～10h，直至物料的粒径D50≤200nm、D90≤300nm，出料，使用负压过滤器、滤纸0.45um进行抽滤，即得到所述色浆。

实施例：

实施例1～4的色浆组成及用量见表1。按上述步骤分别制备实施例1～4的色浆。

表1实施例1～4色浆组成及用量

性能测试：

将以上实施例1～4所制得的色浆、进口Carbot色浆、Diamond色浆以及无树脂空白组色浆按以下配方进行配制墨水，其墨水配方如下：

H₂O 48.5％，甘油15％，二甘醇10％，Surfynol 465 0.5％，Biopol TC-3 0.5％，三乙醇胺0.5％，色浆25％。

对以上所配制得到的墨水进行性能测试；将实施例1～4所配制得到的墨水在已处理好的布料上直接喷墨印花、压烫烘干，得到印花织物成品，测试印花织物成品的干擦色牢度和湿擦色牢度，得出以下结果：

表2性能测试结果对比

由上表可知，本发明所述的纺织数码印花墨水用色浆与进口Carbot色浆、Diamond色浆以及无树脂空白组色浆相比，色彩饱和度高、明亮度好、色域宽广，色浆稳定性好，长期放置无沉降现象，色浆的稳定性也大幅提升。采用本发明的色浆制得的纺织印花成品性能上佳，干洗色牢度高、水洗色牢度高，干湿摩擦更佳，耐候性更强，上色时间更快且环保无污染，各项指标均符合国内及欧盟标准。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：包括以下按质量百分数计的组分：颜料10～20％、保湿剂10～20％、超分散剂10～25％、树脂10～20％、助分散剂0.5～5％、消泡剂0.1～1％、杀菌剂0.1～0.5％、pH调节剂0.1～1％、去离子水余量。

2.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述色浆的粒径为D50≤200nm、D90≤300nm。

3.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述颜料为炭黑7#、颜料红19、颜料红122、颜料红176、颜料红177、颜料红254、颜料红57:1、颜料红202、颜料红205、颜料蓝15:1、颜料蓝15:2、颜料蓝15:3、颜料蓝15:4、颜料蓝15:5、颜料黄74、颜料黄150、颜料黄151、颜料黄155、颜料黄180、颜料黄139、颜料黄83中的一种。

4.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述保湿剂为甘油、乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2丙二醇、1,3丙二醇、1,5戊二醇、1,6己二醇、PEG400、PEG600、PEG900、PEG10000，二甘醇单甲醚、二甘醇单***、二甘醇单丁醚、三甘醇单甲醚、三甘醇单***、三甘醇单丁醚、聚乙二醇单甲醚、聚乙二醇单***、聚乙二醇单丁醚的一种或任意两种以上的混合。

5.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述超分散剂为阴-非离子共聚物、丙烯酸共聚物钠盐、聚烷氧基共聚物、磷酸酯中的一种或任意两种以上的混合。

6.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述树脂为聚氨酯、丙烯酸树脂、聚碳酸酯中的一种或任意两种以上的混合。

7.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述消泡剂为矿物油、高碳醇、有机硅、聚醚改性有机硅中的一种。

8.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述pH调节剂为一乙醇氨、二乙醇氨、三乙醇氨、片碱、氨水、醋酸、盐酸、硫酸、硝酸、氨基酸中的一种。

9.根据权利要求1所述的纺织数码印花墨水用色浆，其特征在于：所述色浆是由以下步骤制成的：

1)按配方量称取各组分，先将部分去离子水与保湿剂混合均匀，再加入超分散剂、助分散剂、消泡剂、杀菌剂、pH调节剂搅拌均匀，搅拌30min之后，边搅拌边添加树脂，搅拌时间30min，边搅拌边加颜料以及剩余的去离子水，使颜料充分润湿，均匀分散在混合液中，将上述混合物高速搅拌分散120min，从而得到预处理液；

2)将得到的预处理液倒入砂磨机中，开始循环研磨，锆珠尺寸为0.05～2mm，研磨转速为1000～4000rpm，研磨时间6～10h，直至物料的粒径D50≤200nm、D90≤300nm，出料，使用负压过滤器、滤纸0.45um进行抽滤，即得到所述色浆。