CN107972221B - 一种双色双密度发泡成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双色双密度发泡成型工艺,包括以下步骤:第一步,取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中,保温防止材料发泡;第二步,取模具,模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板,所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴,所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴,将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中,进行预成型,成型过程中对上模板、下模板进行加热,对中模板进行冷却;第三步,取出中模板,将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上,合模,进行二次成型;第四步,开模,取出发泡完毕后的成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种双色双密度发泡成型工艺。
背景技术
中国专利号:201510690666.9公开一种空心鞋底的制作工艺,包括以下步骤:第一步,预制上底,将橡胶放入成型模具中,合模,加压、加热后,得到带有空心柱状的上底,加热温度160~170℃,加热、加压时间80~120秒;第二步,二次成型,将带有空心柱状的上底放入成型模具中,并将成型模具中的衬模取出,在下模内放入橡胶,从而成型出下底,并且使得空心柱状物以及上底的周边均与下底粘合,加热温度160~170℃,加热、加压时间200~300秒;第三步,开模,得到完整的空心鞋底。其能够实现空心鞋底的成型。
现有的发泡鞋底制作通常有单色与双色,在双色鞋底的制作时,一种是采用相同材料的EVA发泡材料,先成型鞋底,而后在鞋底侧边或底面预先挖凹坑,在凹坑内设置另一种EVA发泡材料,这种方式的缺陷是采用不同发泡材料黏合,容易收到阳光、温度等不断影响,导致胶水质变,发生脱落现象,导致鞋子损坏;另一种是采用不同密度、颜色的EVA发泡材料,经过预成型、二次成型从而完成产品,这种方式往往废品率较高,生产成本较大。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种生产效率高、产品质量高、生产成本较低的双色双密度发泡成型工艺。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种双色双密度发泡成型工艺,包括以下步骤:
第一步,取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中,保温防止材料发泡;
第二步,取模具,模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板,所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴,所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴,将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中,进行预成型,成型过程中对上模板、下模板进行加热,对中模板进行冷却;
第三步,取出中模板,将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上,合模,进行二次成型;
第四步,开模,取出发泡完毕后的成品。
进一步的,步骤二中,所述中模板为工字型,其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面。
进一步的,所述上模板与下模板的前后两端上分别设有复数个卡置槽,所述中模板的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块,各卡置块伸出上模板、下模板外。
进一步的,所述中模板内设有冷却流道,所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上。
进一步的,步骤三中,取出中模板后,在卡置槽内放置加热棒,将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上,合模,利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型。
进一步的,步骤三中,合模后,先利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后,抽出加热棒,而后利用上模板、下模板进行加热。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:本双色双密度发泡成型工艺利用先预成型上模穴、下模穴中的发泡材料,并且在成型过程中对中模板进行冷却,使得上模穴、下模穴中靠近中模板的一面的发泡效率较低,而后再加入中间材料,从而形成一三明治样式的鞋底,这样的鞋底成型后的质量较高,而且工艺较为简单,废品率较低,生产效率较高;进一步的,所述中模板为工字型,其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面,这样能够实现更好的成型效果,也使得鞋底的质量更好;进一步的,卡置槽与卡置块的设置,能够实现中模板的方便、快速取出;进一步的,所述中模板内设有冷却流道,所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上,这样能够实现良好的冷却效果;进一步的;利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型,这样能够实现对内部的加热,从而实现良好的发泡效果,特别是预成型中上模穴、下模穴内为完全发泡的部分能够得到充分发泡;进一步的,利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后,抽出加热棒,而后利用上模板、下模板进行加热,既能够实现对内部加热发泡,又能够保证整体外形的完整、饱满。
附图说明
图1是本发明实施例中成型模具的结构示意图;
图2是本发明实施例中成型模具的展开结构示意图;
图3是本发明实施例中预成型状态的结构示意图;
图4是本发明实施例中二次成型状态的结构示意图;
图5是发泡成型产品的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图2,本实施例提供一种成型模具,包括下模板1、铰接与下模板1上的上模板2,所述上模板2与下模板1之间形成一空腔,所述空腔内设有一工字型的中模板3,所述上模板2与中模板3之间组合形成一上模穴21,所述中模板3与下模板1之间组合形成一下模穴11,所述中模板3包覆上模穴21的侧面及底面且包覆下模穴11的侧面及顶面。所述上模板2与下模板1的前后两端上分别设有两个卡置槽12、卡置槽22,所述中模板3的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块31,各卡置块31伸出上模板2、下模板1外。所述中模板3内设有冷却流道32,所述冷却流道32的进口与出口分别设于两个卡置块31上。成型模具还包括一加热棒4,其为配件,加热棒4可卡置在卡置槽12、卡置槽22中,当其卡置于卡置槽中时,一端伸出下模板1外。
再参考图3、图4、图5,一种双色双密度发泡成型工艺,包括以下步骤:
第一步,取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中,保温防止材料发泡;
第二步,取成型模具,将EVA发泡材料5分别注入上模穴与下模穴中,进行预成型,成型过程中对上模板、下模板进行加热,对中模板进行冷却;
第三步,取出中模板,在卡置槽内放置加热棒,将EVA发泡材料6置于有中模板的位置上,合模,先利用加热棒加热至EVA发泡材料6发泡后,抽出加热棒,而后利用上模板、下模板进行加热;
第四步,开模,取出发泡完毕后的成品。
上述工艺步骤中的时间、温度都为业界常规选择,已为公知,在此不予赘述,可以参考中国专利号:201510690666.9中的参数;上述上模穴、下模穴中实际上可以注入两种不同的EVA发泡材料,从而实现三色三密度发泡成型。
本双色双密度发泡成型工艺利用先预成型上模穴、下模穴中的发泡材料,并且在成型过程中对中模板进行冷却,使得上模穴、下模穴中靠近中模板的一面的发泡效率较低,而后再加入中间材料,从而形成一三明治样式的鞋底,这样的鞋底成型后的质量较高,而且工艺较为简单,废品率较低,生产效率较高;进一步的,所述中模板为工字型,其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面,这样能够实现更好的成型效果,也使得鞋底的质量更好;进一步的,卡置槽与卡置块的设置,能够实现中模板的方便、快速取出;进一步的,所述中模板内设有冷却流道,所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上,这样能够实现良好的冷却效果;进一步的;利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型,这样能够实现对内部的加热,从而实现良好的发泡效果,特别是预成型中上模穴、下模穴内为完全发泡的部分能够得到充分发泡;进一步的,利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后,抽出加热棒,而后利用上模板、下模板进行加热,既能够实现对内部加热发泡,又能够保证整体外形的完整、饱满。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双色双密度发泡成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,取两种EVA发泡材料分别加入不同料桶中,保温防止材料发泡;
第二步,取模具,模具包括上模板、可拆卸的中模板、下模板,所述上模板与中模板之间组合形成一上模穴,所述中模板与下模板之间组合形成一下模穴,将其中一EVA发泡材料分别注入上模穴与下模穴中,进行预成型,成型过程中对上模板、下模板进行加热,对中模板进行冷却;
第三步,取出中模板,将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上,合模,先利用加热棒加热至第二种EVA发泡材料发泡后,抽出加热棒,而后利用上模板、下模板进行加热,进行二次成型;
第四步,开模,取出发泡完毕后的成品。
2.根据权利要求1所述的一种双色双密度发泡成型工艺,其特征在于:步骤二中,所述中模板为工字型,其包覆上模穴的侧面及底面且包覆下模穴的侧面及顶面。
3.根据权利要求2所述的一种双色双密度发泡成型工艺,其特征在于:所述上模板与下模板的前后两端上分别设有复数个卡置槽,所述中模板的前后两端上突出设有与各卡置槽配合的卡置块,各卡置块伸出上模板、下模板外。
4.根据权利要求3所述的一种双色双密度发泡成型工艺,其特征在于:所述中模板内设有冷却流道,所述冷却流道的进口与出口分别设于其中两个卡置块上。
5.根据权利要求3所述的一种双色双密度发泡成型工艺,其特征在于:步骤三中,取出中模板后,在卡置槽内放置加热棒,将另一种EVA发泡材料置于原有中模板的位置上,合模,利用加热棒与上模板、下模板共同加热的方式实现二次成型。
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