CN105729848A - 单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，⑴提前用冷模胚模具采用TPR射出机台生产出一种颜色和一种硬度的冷模胚，再准备单色射出机台、具备一种颜色与一种硬度的冷模胚、射出EVA模具；⑵将以上其中一种颜色的冷模胚放入下模的下模模腔内；⑶将中板模放置在下模上，合上上模；⑷采用单色射出机台，用颜色不同的射料射出EVA在上模中，使部分成形的鞋底在上模和中板模之间；⑸开模，取出中板模，再合模加硫加温让冷胚和上模射出成型的EVA材料热熔合成，形成鞋底两种不同颜色或不同硬度的鞋底。本发明普及率高、可灵活运用、产能提高，模具与EVA成品单价便宜；提升生产效率；有效解决出现两色相混的问题。

Description

单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法

技术领域

本发明涉及鞋类生产技术，尤其涉及一种可广泛用于生产鞋底类及体育用品类的单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法。

背景技术

EVA鞋底回弹性和抗张力高、韧性高、具有良好的防震、缓冲性能，隔热、保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒、密闭泡孔、隔音效果好、密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

EVA鞋底具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在0℃以下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

现有的射出EVA做双色的技术主要有两种方案：

其一，采用双色射出机台做双色(即两种颜色采用机器直接射入模具)，该技术的劣势为：①机器昂贵(八站位双色机台每台100万人民币左右，单色机台才50万人民币左右)；②普及率低，一般工厂只有单色机台，无法满足量产产能；③产能低，一个站位只可装一块模具，(即单色机一个站位可装两块模具)；④模具单价比单色模具贵；⑤EVA底单价高。

其二，采用模具放入抽真空机台做双色(即两种颜色采用先做冷模胚成品，再采用人工放入模具)，该技术的劣势为：①普及率不高，无法满足量产产能；②EVA成品不良率高；③只能做双色，不能做单色(即在没有双色订单的情况，会造成大量机台闲置浪费)。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行有效创新。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种普及率高、可灵活运用、产能提高、模具与EVA成品单价较低、大大降低产品不良率、不会出现两色相混的单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，由以下步骤组成：

⑴提前用冷模胚模具采用TPR射出机台生产出一种颜色与一种硬度的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料，再准备单色射出机台、具备一种颜色与一种硬度的冷模胚、射出EVA模具，该射出EVA模具由上模、中板模、下模组成，其中的中板模中心处开设中板模冷胚模腔并且在该模腔两侧增设若干中板限位孔，每个中板限位孔于中板模背面形成对应的凸起的中板限位柱；同时，所述上模中心处设有上模鞋底EVA射入成型模腔并且在该成型孔两侧增设若干上模中板限位孔，所述下模中心处设有下模模腔并且在该下模模腔两侧增设若干下模中板限位柱，下模边缘处设置EVA射枪射入接口；

⑵将以上其中一种颜色的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料放入下模的下模模腔内；

⑶再将中板模放置在下模上，合上上模；

⑷然后，采用单色射出机台，用与冷模胚颜色不同的射料射出EVA在上模中，使部分成形的鞋底在上模和中板模之间；

⑸最后，开模，取出中板模，再合模加硫加温，让冷胚或直接采用未发泡EVA原材料和上模射出成型的部分鞋底热熔合成，从而形成鞋底两种不同颜色或不同硬度的鞋底。

所述射出EVA材料采用与冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料不同的颜色与硬度。

本发明有益效果为：

⑴首先，步骤中采用单色机做双色EVA的优点在于：

①现有的射出EVA鞋底厂，都是以单色机台为主，普及率高；

②机台可以做单色，也可以做双色，可以灵活运用；

③产能可以提高，现有机台可以完全满足产能；

④模具单价便宜；

⑤EVA成品单价相对便宜。

⑵同时，步骤中采用中板模技术，可大大降低产品不良率，生产出的EVA鞋底质量稳定，提升了生产效率。

⑶在生产制作过程中，将冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料放在机台的下模位置，可使产品生产制作过程中的两色完全分色清楚，有效解决出现两色相混的问题。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的上模、中板模、下模的由上至下的状态示意图；

图2是本发明的上模、中板模、下模的倒置顺序示意图。

图中：

1、上模；2、中板模；3、下模；

11、上模中板限位孔；12、上模鞋底EVA射入成型模腔；21、中板限位孔；22、中板模冷胚模腔；23、中板限位柱；31、下模中板限位柱；32、EVA射枪射入接口；33、下模模腔。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，由以下步骤组成：

⑴提前用冷模胚模具采用TPR射出机台生产出一种颜色和一种硬度的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料，再准备单色射出机台、冷模胚(一种颜色与一种硬度)或未发泡EVA原材料、射出EVA模具(另一种色另一种硬度)，该射出EVA模具由上模1、中板模2、下模3组成；其中的中板模2中心处开设中板模冷胚模腔22并且在该模腔两侧增设若干中板限位孔21，每个中板限位孔21于中板模2背面形成对应的凸起的中板限位柱23；同时，所述上模1中心处设有上模鞋底EVA射入成型模腔12并且在该成型孔两侧增设若干上模中板限位孔11，所述下模3中心处设有下模模腔33并且在该下模模腔33两侧增设若干下模中板限位柱31，下模3边缘处设置EVA射枪射入接口32；

⑵将以上其中一种颜色的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料放入下模3的下模模腔33内；

⑶再将中板模2放置在下模3上，合上上模1(上模1、中板模2、下模3顺序，上模1和下模3之间为中板模2所隔开)；

⑷然后，采用单色射出机台，用与冷模胚颜色不同的射料或直接采用未发泡EVA原材料射出EVA在上模1中，使部分成形的鞋底在上模1和中板模2之间；

⑸最后，开模，取出中板模2，再合模加硫加温，让冷胚或直接采用未发泡EVA原材料和上模1射出成形的部分鞋底热熔合成，从而形成鞋底两种不同颜色或不同硬度的鞋底，解决了单色机台上只有一个射枪制造双色双硬度鞋底的问题。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，任何采用单色射出EVA机台及模具上采用中板隔色原理生产双色EVA鞋底而形成的方法特征，都应在本案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，其特征在于，由以下步骤组成：

⑴提前用冷模胚模具采用TPR射出机台生产出一种颜色与一种硬度的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料，再准备单色射出机台、具备一种颜色与一种硬度的冷模胚、射出EVA模具，该射出EVA模具由上模、中板模、下模组成，其中的中板模中心处开设中板模冷胚模腔并且在该模腔两侧增设若干中板限位孔，每个中板限位孔于中板模背面形成对应的凸起的中板限位柱；同时，所述上模中心处设有上模鞋底EVA射入成型模腔并且在该成型孔两侧增设若干上模中板限位孔，所述下模中心处设有下模模腔并且在该下模模腔两侧增设若干下模中板限位柱，下模边缘处设置EVA射枪射入接口；

⑵将以上其中一种颜色的冷模胚或直接采用未发泡EVA原材料放入下模的下模模腔内；

⑶再将中板模放置在下模上，合上上模；

⑷然后，采用单色射出机台，用与冷模胚颜色不同的射料射出EVA在上模中，使部分成形的鞋底在上模和中板模之间；

⑸最后，开模，取出中板模，再合模加硫加温，让冷胚或直接采用未发泡EVA原材料和上模射出成形的部分鞋底热熔合成，从而形成鞋底两种不同颜色或不同硬度的鞋底。

2.根据权利要求1所述的单色射出机台采用中板隔色生产双色双硬度鞋底的方法，其特征在于：所述射出EVA模具采用与冷模胚模具不同的颜色与硬度。