CN107971339B - 一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法，属于铜铝复合金属板带技术领域。该制备方法包括：将宽度为10～15mm，厚度为10～15mm的铜铝复合金属板带沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制，再在200℃～400℃进行热处理，即得铜铝复合过渡连接材料。该制备方法通过对规格为宽*厚＝(10～15mm)*(10～15mm)的铜铝复合金属板带沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制，再经热处理，直接得到铜铝复合过渡连接材料，较现有的焊接或者钎焊方法，一方面，所得铜铝复合过渡连接材料的铜铝复合强度高，可靠性好，另一方面，该制备方法极大的降低了生产成本，提高了生产效率，非常适用于产业化生产，应用前景良好。

Description

一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法
技术领域
本发明属于铜铝复合材料领域，具体涉及一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法。
背景技术
铜铝复合过渡连接材料目前已广泛应用于大功率锂离子电池行业中，其能够经受震动、受热等复杂工况，且导电性能好、质轻，是一种优良的电连接材料。铜铝复合过渡连接材料的厚度一般为0.5～2mm，沿宽度方向依次复合有铜层、铝层、铜层(或者铜层、铝层)，铜层的宽度2～10mm，铜铝复合过渡连接材料的厚度、铜层的宽度的设置应满足后续焊接的需求。
现有的铜铝复合过渡连接材料是采用焊接或在铜片上钎焊铝带的工艺进行制备，其制备成本较高，且铜铝复合的可靠性差。
授权公告号为CN103029377B的专利公开了一种铜铝复合金属板带及其加工方法，通过将半熔态铝合金与铜覆盖层进行无氧高压连续铸轧得到铜铝复合坯料，再经多道次轧制及退火处理制备铜铝复合金属板带。采用上述方法生产铜铝复合板带为宽幅材料，其厚度方向依次复合有铜层、铝层、铜层(或者铜层、铝层)，铜层的厚度难以满足铜铝复合过渡连接材料对焊接的要求，同时上述工艺制备小尺寸材料浪费较大，不能适应工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法，其具有成本低、生产效率高的特点。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法，包括：将宽度为10～15mm，厚度为10～15mm的铜铝复合金属板带沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制，再在200℃～400℃进行热处理，即得铜铝复合过渡连接材料。
铜铝复合金属板带成品的厚度一般为1～15mm，宽度为600～100mm，可通过锯切或纵剪分切，加工成宽度为10～15mm，厚度为10～15mm的铜铝复合金属板带；所述铜铝复合金属板带的厚度方向依次复合有铜层、铝层、铜层，或者依次复合有铜层、铝层。
本发明的铜铝复合过渡连接材料的制备方法，通过对规格为宽*厚＝(10～15mm)*(10～15mm)的铜铝复合金属板带沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制，再经热处理，直接得到铜铝复合过渡连接材料，较现有的焊接或者钎焊方法，一方面，所得铜铝复合过渡连接材料的铜铝复合强度高，可靠性好，另一方面，该制备方法极大的降低了生产成本，提高了生产效率，非常适用于产业化生产，应用前景良好。由上述方法制备的铜铝复合过渡连接材料，可用于锂离子电池行业中，在提供良好导电性的同时，也能满足后续焊接的需求。
所述铜铝复合金属板带的铜层厚度为0.8～3.0mm。
所述铜铝复合过渡连接材料的厚度为0.5～2mm，宽度为20～80mm。
所述热处理的时间为2～5h。
本发明的铜铝复合过渡连接材料的制备方法，与传统的焊接或者钎焊制备方法相比，可降低成本50％以上，且极大提高企业生产能力，适于推广应用。
附图说明
图1为本发明实施例1的铜铝复合过渡连接材料的制备方法中立放轧制前后示意图；
图2为本发明实施例2的铜铝复合过渡连接材料的制备方法中立放轧制前后示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例中，铜铝复合金属板带可参照授权专利号为CN103029377B的专利公开的方法进行制备，或采用***复合等其他冶金复合方法制备铜铝复合金属板带。
实施例1
本实施例的铜铝复合过渡连接材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将厚(h)*宽(w)*长(l)＝10mm*500mm*100mm的铜铝复合金属板带成品纵剪分切，加工成规格为h*w*l＝10mm*12mm*100mm的半成品；铜铝复合金属板带的铜层厚度h1为1mm，铝层厚度h2为8mm；
2)将半成品沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制(轧制过程示意图如图1所示)，然后在250℃热处理5h，得到h′*w′*l′＝25mm*0.6mm*960mm的铜铝复合过渡连接材料(h′、w′、l′分别对应铜铝复合过渡连接材料的宽度、厚度、长度)。
实施例2
本实施例的铜铝复合过渡连接材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将厚(h)*宽(w)*长(l)＝15mm*300mm*100mm的铜铝复合金属板带成品纵剪分切，加工成规格为h*w*l＝15mm*12mm*100mm的半成品；铜铝复合金属板带的铜层厚度h1为2.5mm，铝层厚度h2为12.5mm；
2)将半成品沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制(轧制过程示意图如图2所示)，然后在400℃热处理2h，得到h′*w′*l′＝50mm*0.6mm*1020mm的铜铝复合过渡连接材料(h′、w′、l′分别对应铜铝复合过渡连接材料的宽度、厚度、长度)。
试验例
本试验例对实施例1、2所得铜铝复合过渡连接材料的性能进行测试，其中对比例为市售常规铜铝复合过渡连接材料，结果如表1所示。
表1实施例1、2所得铜铝复合过渡连接材料的性能检测结果
项目 实施例1 实施例2 对比例
铜铝复合强度，Mpa 50 45 20
复合界面厚度，μm 1.5 2.0 20
生产成本，万元/吨 10～13 10～13 20～22
由表1的试验结果可知，本发明的铜铝复合过渡连接材料的制备方法，在保证铜铝复合过渡连接材料的质量的前提下，极大程度的降低了生产成本；该方法工艺流程简单，生产效率高，推广应用前景良好。

Claims (2)

1.一种铜铝复合过渡连接材料的制备方法，其特征在于，包括：将宽度为10～15mm，厚度为10～15mm的铜铝复合金属板带沿其厚度和长度所在平面进行立放轧制，再在200℃～400℃进行热处理，即得铜铝复合过渡连接材料；所述铜铝复合金属板带的厚度方向依次复合有铜层、铝层、铜层，或者依次复合有铜层、铝层；所述铜铝复合金属板带的铜层厚度为0.8～3.0mm；所述铜铝复合过渡连接材料的厚度为0.5～2mm，宽度为20～80mm。
2.如权利要求1所述的铜铝复合过渡连接材料的制备方法，其特征在于，所述热处理的时间为2～5h。
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