CN101894600A - 一种铜包铝复合母排的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铜包铝复合母排的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜包铝复合体，包覆铜层面积比例为15～50％，其制备工艺包括如下步骤：①拉拔；②轧制；③拉拔；④精轧工艺；⑤退火；⑥拉拔：拉拔速度为2～35m/min，单道次面积缩减率为4％～18％，至合格尺寸。本发明中首道工艺采用拉拔工艺，自行设计拉拔模孔型及配模，由于包覆材料拉拔后结合良好，解决了开坯时包覆铜层破裂现象，并且加强了铜铝之间的结合，成为一种表面光洁、尺寸精度高及力学性能符合要求的铜包铝排，工艺效率高，推广性广，通过合理设计工艺流程、拉拔模具、轧制孔型，解决了包覆材料压力加工难的问题。

Description

一种铜包铝复合母排的制备工艺
技术领域
本发明属于双金属复合材料领域，具体地说涉及一种铜包铝复合母排的制备工艺。
背景技术
铜包铝复合母排由芯部铝及包覆层铜复合而成，其坯料采用水平连铸直接复合成形技术制成，专利号为200810057668的专利公开了“一种高性能铜包铝矩形横断面复合导电母排及其制备工艺”，其工艺步骤为：采用水平连铸直接复合成形铜包铝复合坯料；将铜包铝坯料根据需要普通平辊轧制再精拉拔，或采用带立辊的平辊轧制；在多道次轧制的总相对压下量达到70％～90％时，对铜包铝复合导电母排进行低温中间退火；对退火后的复合导电母排进行孔型轧制或拉拔。此加工工艺，开坯时变形量控制不好容易使包覆层破裂，在后续加工中设备配置和工艺不当会导致铜包覆层开裂、铜铝结合破坏、母排侧面与平面包覆层厚度有差异等缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决上述背景技术中的不足，而提供一种可以制备出高性能的铜包铝复合母排的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铜包铝复合母排的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜包铝复合体，包覆铜层面积比例为15～50％，其制备工艺包括如下步骤：
①拉拔：对于截面为圆形和椭圆开坯方法为：坯料直径46～48mm，拉拔四个道次，前两道次面积缩减量控制到3～15％，后两道次面积缩减量控制到2～15％，四个道次总的面积缩减量控制到10～45％，四道拉拔模孔型由椭圆形逐步变为扁圆的过渡；
②轧制：用普通平辊轧制，轧制速度范围为10～40m/min，第一道次压下量为15％～40％；第二道次压下量为11％～35％，第三道次用立轧工艺，压下量为5～25％；
③拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，第一道拉拔使厚度缩减量控制到3～8mm，第二道拉拔厚度缩减量控制到2～6mm，宽度缩减量控制到2～4mm，经两道次拉拔后的截面积总缩减量控制到3～20％；
④精轧工艺：经3道次精轧，第一道在平轧带上平轧，压下量控制到5～10％，第二道在轧制孔型中经行立轧，压下量控制到2～8mm，第三道在平轧带上平轧，变形量控制到2～8％；
⑤退火：升温速率控制到12～30℃/min，退火温度为220～450℃，退火时间为0.5～2h，冷却方式为随炉自然冷却；
⑥拉拔：拉拔速度为2～35m/min，单道次面积缩减率为4％～18％，至合格尺寸。
本发明的有益效果是：本发明中首道工艺采用拉拔工艺，自行设计拉拔模孔型及配模，由于包覆材料拉拔后结合良好，解决了开坯时包覆铜层破裂现象，并且加强了铜铝之间的结合，成为一种表面光洁、尺寸精度高及力学性能符合要求的铜包铝排，工艺效率高，推广性广，通过合理设计工艺流程、拉拔模具、轧制孔型，解决了包覆材料压力加工难的问题。
附图说明
图1为本发明的四道拉拔模孔型。
实施例
本发明中铜包铝复合导电母排及其制备工艺，是一种双金属复合材料的加工方法，铜包铝复合导电母排由芯部铝及包覆层铜复合而成，包覆铜层面积比例为15～50％，对于圆形和椭圆开坯方法为：坯料直径46-48mm，拉拔四个道次，前两道次面积缩减量控制到3～15％，后两道次面积缩减量控制到2～15％，四个道次下来总的面积缩减量控制到10～45％，四道拉拔模孔型实现了椭圆形向扁圆的过度，有利于后面轧制工艺，坯料的直径变化如图1；
下一步工艺步骤为：将开坯的坯料用普通平辊轧制到合适尺寸，轧制速度范围为10～40m/min，轧制范围为：第一道次相对压下量为15％～40％；第二道压下量控制到11％～35％，第三道加入一道立轧工艺，使侧面铜铝结合良好，变形量为5～25％。
之后经拉拔工艺处理，拉拔速度控制到2～35m/min，第一道拉拔主要使厚度上实现缩减，缩减量控制到3～8mm，第二道拉拔在厚度和宽度方向上都有所缩减，厚度上缩减量控制到2～6mm，宽度方向上控制到2～4mm，拉拔后两道次的截面积总缩减量控制到3～20％。
后续再进行精轧工艺。精轧道次为三道，第一道平轧带上平轧，变形量控制到5～10％，第二道在轧制孔型中经行立轧，压下量控制到2～8mm，第三道平轧带上平轧，变形量控制到2～8％，此时母排厚度范围为5.5～10.8mm，宽度范围为52～83mm。
之后对铜包铝复合导电母排进行中间退火工艺，升温速率控制到12～30℃/min，退火温度为220～450℃，退火时间为0.5～2h，冷却方式为随炉自然冷却。
最后工序是成品拉拔工艺，精拉拔速度范围为2～35m/min，单道次面积缩减率为4％～18％。

Claims (1)

1.一种铜包铝复合母排的制备工艺，首先由芯部铝及包覆层铜复合成铜包铝复合体，包覆铜层面积比例为15～50％，其特征是制备工艺包括如下步骤：
①拉拔：对于截面为圆形和椭圆开坯方法为：拉拔四个道次，前两道次面积缩减量控制到3～15％，后两道次面积缩减量控制到2～15％，四个道次总的面积缩减量控制到10～45％，四道拉拔模孔型由椭圆形逐步变为扁圆的过渡；
②轧制：用普通平辊轧制，轧制速度范围为10～40m/min，第一道次压下量为15％～40％；第二道次压下量为11％～35％，第三道次用立轧工艺，压下量为5～25％；
③拉拔：拉拔速度控制到2～35m/min，第一道拉拔使厚度缩减量控制到3～8m m，第二道拉拔厚度缩减量控制到2～6mm，宽度缩减量控制到2～4mm，经两道次拉拔后的截面积总缩减量控制到3～20％；
④精轧工艺：经3道次精轧，第一道在平轧带上平轧，压下量控制到5～10％，第二道在轧制孔型中经行立轧，压下量控制到2～8mm，第三道在平轧带上平轧，变形量控制到2～8％；
⑤退火：升温速率控制到12～30℃/min，退火温度为220～450℃，退火时间为0.5～2h，冷却方式为随炉自然冷却；
⑥拉拔：拉拔速度为2～35m/min，单道次面积缩减率为4％～18％，至合格尺寸。
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