CN107964167A - 一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107964167A
CN107964167A CN201711343078.3A CN201711343078A CN107964167A CN 107964167 A CN107964167 A CN 107964167A CN 201711343078 A CN201711343078 A CN 201711343078A CN 107964167 A CN107964167 A CN 107964167A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
retardant
parts
glass fiber
processing temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711343078.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王同海
岳子玉
宋洪祥
李翰卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Million New Mstar Technology Ltd Knape
Original Assignee
Jiangsu Million New Mstar Technology Ltd Knape
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Million New Mstar Technology Ltd Knape filed Critical Jiangsu Million New Mstar Technology Ltd Knape
Priority to CN201711343078.3A priority Critical patent/CN107964167A/zh
Publication of CN107964167A publication Critical patent/CN107964167A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2423/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2451/00—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2451/06—Characterised by the use of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
    • C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
    • C08K5/3415—Five-membered rings
    • C08K5/3417—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及高加工温度功能性阻燃材料领域，尤其是一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法；其质量份组成如下：功能阻燃母粒15‑35份，长玻纤10‑40份，聚丙烯树脂20‑60份；所述功能阻燃材料的质量份组成如下：载体树脂5～25份，阻燃剂60～80份，阻燃协效剂10～30份,抗氧剂0.05～2份，抗滴落剂0.05～2份，润滑剂0.5～3份；本发明具有优异的阻燃性能和较高的热变形温度；由于本发明采用了超高耐热的乙基‑双(四溴苯邻二甲酰亚胺)阻燃剂，它杰出的热稳定性，使其在280‑320℃的加工温度下不会分解，同时又能获得很好的分散，获得优异的阻燃性能和热性能，同时其力学性能不受影响。

Description

一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高加工温度功能性阻燃材料领域，尤其是一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
长玻璃纤维增强热塑性材料指由长的、连续的玻璃纤维，经过特殊工艺被树脂充分浸润、得到长条后、再切成特定尺寸的玻纤增强胶粒或由树脂浸润包覆的长玻璃纤维长条直接模压或注塑成型后的材料。长玻纤增强材料中玻纤的长度一般在3mm以上。其中，以聚丙烯PP为基体的长玻纤增强复合材料具有比重轻、成型收缩率小、耐疲劳性能优良、流动性好、可循环回收利用等优点，作为一种新兴的高性能工程塑料的应用范围越来越广。
目前，长玻纤增强聚丙烯材料被广泛应用于汽车行业、机械制造、电子电器、航天通讯、建筑等部门及行业。近年来，随着塑料产品的增加及安全标准提高，上述各行业对所用材料的阻燃性能要求越来越高。有机阻燃材料中使用最多的为卤素添加剂，不但阻燃效果好，而且对阻燃制品性能影响较少，同时与高分子材料的兼容性好，使用方便，因此受到广泛使用。目前市场上大多数长玻纤增强聚丙烯材料的加工温度在280-320℃左右甚至更高，在此条件下大多数溴系阻燃剂会出现一定程度的分解，从而影响材料的各种性能，限制了长玻纤增强聚丙烯材料在高阻燃要求制品上的进一步应用。为了克服因加工温度过高造成阻燃剂分解的影响，普遍采用的方法是将长玻纤增强树脂的母粒和阻燃母粒后混，再在220-250摄氏度的温度下，经注塑机注塑成制件或样条。这种制造方法存在阻燃剂分散不均、阻燃剂添加量偏高、燃烧和力学性能偏低且波动较大的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能在较高加工温度下保持长玻纤增强聚丙烯材料阻燃性的方法，实现清洁化生产的同时又不会对长玻纤增强聚丙烯材料的其他性能造成明显影响。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其质量份组成如下：功能阻燃母粒15-35份，长玻纤10-40份，聚丙烯树脂20-60份；
所述功能阻燃材料的质量份组成如下：载体树脂5～25份，阻燃剂60～80份，阻燃协效剂10～30份,抗氧剂0.05～2份，抗滴落剂0.05～2份，润滑剂0.5～3份。
优选的，所述载体树脂为低分子聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐化合物中的一种或几种。
优选的，所述阻燃剂采用溴系阻燃剂。
优选的，所述溴系阻燃剂为乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯中的一种或几种。
优选的，所述阻燃协效剂为三氧化二锑。
优选的，所述抗氧剂为季戊四醇酯(AT-10)、亚磷酸酯(AT-168)中的一种或几种。
优选的，所用的抗滴落剂为改性聚四氟乙烯(AD-541)。
优选的，所用的润滑剂为蒙旦蜡。
优选的，所述聚丙烯为Z30S均聚型。
制备一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料的方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)功能阻燃母粒的制备：将载体树脂5～25份，阻燃剂60～80份，阻燃协效剂10～30份,抗氧剂0.05～2份，抗滴落剂0.05～2份，润滑剂0.5～3份倒入高速混合搅拌机中混合10分钟；将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为150℃～170℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为3～10rpm，物料经喂料器进入单螺杆中，挤出温度为175℃～205℃，螺杆转速为250rpm～350rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用；
(2)高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料的制备：将连续的长玻璃纤维、功能阻燃母粒、聚丙烯经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，挤出温度为280-320℃，使聚丙烯和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成粒径均匀的粒料。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的所有原材料以合适的配比相互配合、协同作用，使得本发明制备的高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料具有优异的阻燃性能和较高的热变形温度。由于本发明采用了超高耐热的乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)阻燃剂，它杰出的热稳定性，使其在280-320℃的加工温度下不会分解，同时又能获得很好的分散，在高加工温度的同时使长玻纤增强聚丙烯材料获得优异的阻燃性能和热性能，同时其力学性能不受影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
1)功能阻燃母粒生产
将13份聚丙烯接枝马来酸酐、67.44份乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)、16.86份三氧化二锑、0.1份抗氧剂AT-10和0.1份AT-168、0.5份抗滴落剂AD-541和2份润滑剂蒙旦蜡倒入高速混合搅拌机中混合10分钟，将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为160℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为5rpm，物料将喂料器进入单螺杆中，挤出温度为200℃，螺杆转速为275rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用。
2)高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料的制备：
将长玻纤20份、功能阻燃母粒30份、PP树脂50份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表1。
实施例2
1)功能阻燃母粒生产
将16.10份聚丙烯接枝马来酸酐、50.5份乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)和13.84份十溴二苯乙烷、16.86份三氧化二锑、0.1份抗氧剂AT-10和0.1份AT-168、0.5份抗滴落剂AD-541和2份润滑剂蒙旦蜡倒入高速混合搅拌机中混合10分钟，将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为160℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为5rpm，物料将喂料器进入单螺杆中，挤出温度为200℃，螺杆转速为275rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用。
2)高加工温度阻燃LFT-PP材料的制备：
将长玻纤20份、功能阻燃母粒30份、PP树脂50份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表1。
实施例3
1)将12.63份聚丙烯接枝马来酸酐、52份乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)和16份溴化聚苯乙烯、16.67份三氧化二锑、0.1份抗氧剂AT-10和0.1份AT-168、0.5份抗滴落剂AD-541和2份润滑剂蒙旦蜡倒入高速混合搅拌机中混合10分钟，将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为160℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为5rpm，物料将喂料器进入单螺杆中，挤出温度为200℃，螺杆转速为275rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用。
2)高加工温度阻燃LFT-PP材料的制备：
将长玻纤20份、功能阻燃母粒30份、PP树脂50份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表1。
实施例4
1)将5份低分子聚乙烯、44份乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)和16份溴化聚苯乙烯、10份三氧化二锑、0.02份抗氧剂AT-10和0.03份AT-168、0.05份抗滴落剂AD-541和0.5份润滑剂蒙旦蜡倒入高速混合搅拌机中混合10分钟，将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为150℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为3rpm，物料将喂料器进入单螺杆中，挤出温度为200℃，螺杆转速为175rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用。
2)高加工温度阻燃LFT-PP材料的制备：
将长玻纤20份、功能阻燃母粒30份、PP树脂50份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表1。
实施例5
1)将25份低分子聚丙烯、44份乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)和36份溴化聚苯乙烯、30份三氧化二锑、1.5份抗氧剂AT-10和0.5份AT-168、2份抗滴落剂AD-541和3份润滑剂蒙旦蜡倒入高速混合搅拌机中混合10分钟，将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为170℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为10rpm，物料将喂料器进入单螺杆中，挤出温度为205℃，螺杆转速为350rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用。
2)高加工温度阻燃LFT-PP材料的制备：
将长玻纤20份、功能阻燃母粒30份、PP树脂50份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表1。
实施例6
将长玻纤20份、PP树脂80份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表1。
实施例7
将长玻纤(10、20、30、40)份、阻燃母粒20份(实施例1)、PP树脂(60、50、40、20)份经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，各区挤出温度为280-320℃，使PP和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成均匀的阻燃长玻纤增强聚丙烯粒料，加入注塑机中制备ISO标准测试样条。注塑压力30～80MPa，料筒温度220-240℃，注塑周期15～40S,性能见表2。
表1(实施例1、2、3、4、5、6的各项性能)
(性能检测标准参见ASTM标准)
表2(实施例7的各项性能)
(性能检测标准参见ASTM标准)
玻璃纤维/份 10 20 30 40
拉伸强度/MPa 82 90 112 125
断裂伸长率/％ 4.2 4.6 5.3 5.3
弯曲强度/MPa 117 131 133 143
弯曲模量/MPa 5998 8041 8194 9080
冲击强度KJ/m2 17 23 22 25
阻燃性能 1.6mmV0 1.6mmV0 1.6mmV0 1.6mmV0
热变形HDT/℃ 152 156 155 157
密度/g/cm3 1.36 1.32 1.28 1.27
本发明的所有原材料以合适的配比相互配合、协同作用，使得本发明制备的高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料具有优异的阻燃性能和较高的热变形温度。由于本发明采用了超高耐热的乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)阻燃剂，它杰出的热稳定性，使其在280-320℃的加工温度下不会分解，同时又能获得很好的分散，在高加工温度的同时使长玻纤增强聚丙烯材料获得优异的阻燃性能和热性能，同时其力学性能不受影响。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：其质量份组成如下：功能阻燃母粒15-35份，长玻纤10-40份，聚丙烯树脂20-60份；
所述功能阻燃材料的质量份组成如下：载体树脂5～25份，阻燃剂60～80份，阻燃协效剂10～30份,抗氧剂0.05～2份，抗滴落剂0.05～2份，润滑剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所述载体树脂为低分子聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐化合物中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所述阻燃剂采用溴系阻燃剂。
4.根据权利要求3所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所述溴系阻燃剂为乙基-双(四溴苯邻二甲酰亚胺)、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所述阻燃协效剂为三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧剂为季戊四醇酯(AT-10)、亚磷酸酯(AT-168)中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所用的抗滴落剂为改性聚四氟乙烯(AD-541)。
8.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所用的润滑剂为蒙旦蜡。
9.根据权利要求1所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于：所述聚丙烯为Z30S均聚型。
10.制备如权利要求1-9中任一项所述的一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)功能阻燃母粒的制备：将载体树脂5～25份，阻燃剂60～80份，阻燃协效剂10～30份,抗氧剂0.05～2份，抗滴落剂0.05～2份，润滑剂0.5～3份倒入高速混合搅拌机中混合10分钟；将前述混合好的物料加入密炼机中密炼，密炼加工温度为150℃～170℃，将密炼好的物料倾倒入强制喂料器中，喂料器的转速为3～10rpm，物料经喂料器进入单螺杆中，挤出温度为175℃～205℃，螺杆转速为250rpm～350rpm，产物经过热切粒，风干冷却待用；
(2)高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料的制备：将连续的长玻璃纤维、功能阻燃母粒、聚丙烯经过专用的单螺杆和双螺杆挤出机，挤出温度为280-320℃，使聚丙烯和阻燃剂均匀的包覆在长玻璃纤维的表面，料条经循环水槽冷却后进入切粒机中切成粒径均匀的粒料。
CN201711343078.3A 2017-12-14 2017-12-14 一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN107964167A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711343078.3A CN107964167A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711343078.3A CN107964167A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107964167A true CN107964167A (zh) 2018-04-27

Family

ID=61995364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711343078.3A Pending CN107964167A (zh) 2017-12-14 2017-12-14 一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107964167A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628132A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 烟台格瑞恩高分子材料有限公司 一种聚丙烯用阻燃母粒、其制备方法及应用
CN114015164A (zh) * 2021-11-25 2022-02-08 安庆会通新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102050988A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海金发科技发展有限公司 一种阻燃长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
CN102585354A (zh) * 2011-01-18 2012-07-18 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种阻燃增强聚烯烃材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102050988A (zh) * 2009-10-30 2011-05-11 上海金发科技发展有限公司 一种阻燃长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
CN102585354A (zh) * 2011-01-18 2012-07-18 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种阻燃增强聚烯烃材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯孝中 等 主编: "《高分子材料》", 28 February 2007, 哈尔滨工业大学出版社 *
化学工业部科学技术情报研究所: "《工业化学助剂品种大全（下册）》", 28 February 1990, 河北省抚宁县印刷厂印刷 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110628132A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 烟台格瑞恩高分子材料有限公司 一种聚丙烯用阻燃母粒、其制备方法及应用
CN114015164A (zh) * 2021-11-25 2022-02-08 安庆会通新材料有限公司 一种阻燃聚丙烯材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101698709B (zh) 用于可降解一次性餐具的聚丙烯改性材料及其制备方法
CN104893084B (zh) 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法
CN104610715A (zh) 一种纤维增强全降解耐热环保材料及其制备方法与应用
CN109456563B (zh) 一种uhmwpe合金增容增韧改性聚丙烯波纹管专用料及其制备方法
CN113583396B (zh) 一种耐循环注塑的pbt组合物及其制备方法和制品
CN108017868B (zh) 一种增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759910A (zh) 一种挤出吹塑级玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108587165A (zh) 一种快速结晶性聚苯硫醚复合材料
CN105670114A (zh) 一种低成本无翘曲高阻燃聚丙烯家具料及其制备方法
CN105038180A (zh) 一种环保阻燃抗冲击聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN104231417A (zh) 一种聚烯烃硫酸钡透明母粒及其制备方法
CN108530848A (zh) 高热变形玄武岩纤维增强无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN102206406B (zh) 透明耐热聚乳酸改性材料的制备方法
CN107964167A (zh) 一种高加工温度阻燃长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102936372B (zh) 聚丙烯复合材料、其制备方法和应用
CN109503969A (zh) 一种尼龙直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法
CN104817838A (zh) 一种高韧性无卤阻燃pc/abs合金反光材料及其制备方法
CN106751677A (zh) 一种超高韧性阻燃矿粉填充聚碳酸酯材料及其制备方法
CN108485265A (zh) 一种具有快速结晶性填充增强聚苯硫醚复合材料
CN108384229A (zh) 一种复合纤维增强尼龙6再生料及其制备方法
CN105733231B (zh) 以硫酸钙晶须改性的聚碳酸酯合金材料及其制法
CN101003175A (zh) 纳米排水管材的加工方法
CN112029260B (zh) 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用
CN109486133A (zh) 一种pbt直接注射成型用高效增强型阻燃导热遮光多功能母粒及其制备方法
CN100532451C (zh) 一种高冲击性增强pet组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180427

RJ01 Rejection of invention patent application after publication