CN107961616A - 一种工业除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种工业除尘装置，包括框架、出气管、抽风机和排气管，所述框架的上方设有进气室，所述进气室的顶部左端开设有带尘气体的进气口，所述进气室的下方连接有集尘漏斗，所述集尘漏斗的下方设有可拆卸的集尘箱，所述进气室的右方设有间隔开来的出气室，所述出气管接通所述出气室的底部，所述抽风机设于所述出气管和所述排气管之间，所述出气室上固定有气包，所述气包上设有连通所述进气室的电磁脉冲阀，其中，还包括过滤装置，所述过滤装置可对高温带尘气体进行冷却和过滤，本申请提供的工业除尘装置，由于采用可对高温带尘气体进行冷却的过滤装置，因而可以有效避免易燃粉发生着火或***，导致滤芯烧掉。

Description

一种工业除尘装置
技术领域
本发明涉及一种环保设备，特别是涉及一种工业除尘装置。
背景技术
把工业用粉尘从烟气中分离出来的装置叫工业除尘器或工业除尘装置，工业上常用到的有脉冲除尘装置，通过电磁脉冲阀反吹将附着在滤芯上的粉尘吹落至集尘箱中，这种聚酯纤维滤芯总体上对粗的和细的(亚微米级)尘粒都有很高的收集效率。他们对气流条件的波动相对来说不敏感。对连续清灰的除尘器，效率和压降基本上不受入口粉尘负荷的影响，即使负荷有很大的变化。过滤后的空气是很清洁的，在很多情况下为了节能，可以直接循环回厂房内。收集下来的尘粒物料呈干态，方便后续处理或处置。
然而对于易燃粉尘，在气流温度超过290摄氏度的情况下，当一些易氧化粉尘的浓度在大约50g/m3时，如遇有火星，可能会发生着火或***，导致滤芯烧掉，因为必须周期性地更换滤芯，所以维护费用高，而耐高温的矿物纤维或金属纤维过滤材料，它们的费用却很昂贵。
综上所述，如何在不更换聚酯纤维滤芯材料的情况下，将高温粉尘气流的温度降低至着火点以下，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业除尘装置，解决了在不更换聚酯纤维滤芯材料的情况下，将高温粉尘气流的温度降低至着火点以下的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业除尘装置，包括框架、出气管、抽风机和排气管，所述框架的上方设有进气室，所述进气室的顶部左端开设有带尘气体的进气口，所述进气室的下方连接有集尘漏斗，所述集尘漏斗的下方设有可拆卸的集尘箱，所述进气室的右方设有间隔开来的出气室，所述出气管接通所述出气室的底部，所述抽风机设于所述出气管和所述排气管之间，所述出气室上固定有气包，所述气包上设有连通所述进气室的电磁脉冲阀，其中，还包括过滤装置，所述过滤装置可对高温带尘气体进行冷却和过滤。
进一步地，所述过滤装置包括滤筒、进水口、出水口、管道和多通接头，所述滤筒固定于所述进气室的壁体上，所述出水口贯穿所述出气室的顶部并与外界相通，所述滤筒的左端伸出所述进气室外部、并通过所述管道和所述多通接头连通所述进水口，所述滤筒的右端伸入所述出气室、并通过所述管道和所述多通接头连通所述出水口。
更进一步地，所述滤筒包括若干个滤芯、对应所述滤芯数量的冷却管、第一集结管、第二集结管、进水管、出水管和盖，所述滤芯和所述冷却管交替连接形成圆筒状，所述冷却管的两端分别贯穿至所述第一集结管和所述第二集结管的内部，所述第一集结管上设有所述进水管，所述第二集结管上设有所述出水管，所述进水管和所述出水管分别与管道相连，所述冷却管的两端附近通过热煨弯管形成弯折，所述滤筒的两端扣合有盖。
进一步地，所述盖的一周设有与所述第一集结管和所述第二集结管相适配的卡槽，所述卡槽的入口处设有圆角，所述盖的中心设有固定和支撑所述电磁脉冲阀的中心孔，所述盖在偏离所述中心孔的位置设有至少一个连通所述出气室的偏心孔，所述盖的边缘上设有卡接所述第一集结管和所述第二集结管的定位槽，所述盖的外周上设有卡接所述进气室壁体的环槽。
进一步地，所述滤芯允许洁净空气通过，不允许粉尘通过。
进一步地，所述滤筒的所述出水管一侧的安装高度略高于所述进水管一侧的安装高度。
进一步地，所述中心孔和所述偏心孔在所述进水管的一侧用堵头封堵。
进一步地，所述电磁脉冲阀穿过所述出气室后伸入所述滤筒的内腔。
进一步地，在所述抽风机的作用下，高温带尘气体从所述进气口进入所述进气室，经所述过滤装置冷却和过滤后，粉尘部分直接掉入所述集尘漏斗并滑入所述集尘箱中，部分附着在所述滤筒的外表面，过滤后洁净的空气则穿过所述滤芯进入所述滤筒的内腔并经由所述偏心孔进入所述出气室，最终通过所述出气管和所述排气管排入大气，附着在所述滤筒外表面的粉尘则通过所述电磁脉冲阀的间歇反吹，最终落入所述集尘箱中。
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
1.由于采用可对高温带尘气体进行冷却的过滤装置，因而可以有效避免易燃粉发生着火或***，导致滤芯烧掉；
2.由于采用电磁脉冲阀的间歇反吹，因而可以最大限度地将粉尘吹落至集尘箱中。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的滤筒整体结构示意图。
图3为本发明的图2中A-A剖视图。
图4为本发明的滤筒去掉两端盖后的立体结构示意图。
图5为本发明的盖的剖视图。
图6为本发明的图5的B向视图。
附图标记说明：框架-1、进气室-2、集尘漏斗-21、集尘箱-22、进气口-3、过滤装置-4、滤筒-41、滤芯-411、冷却管-412、弯折-4121、第一集结管-413、第二集结管-414、进水管-415、出水管-416、盖-417、卡槽-4171、圆角-41711、中心孔-4172、偏心孔-4173、定位槽-4174、环槽-4175、进水口-42、出水口-43、多通接头-44、管道-45、出气室-5、出气管-6、抽风机-7、排气管-8、气包-9、电磁脉冲阀-91。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图6对本申请作进一步说明，如图1所示的一种工业除尘装置，包括框架1、出气管6、抽风机7和排气管8，框架1的上方设有进气室2，进气室2的顶部左端开设有带尘气体的进气口3，进气室2的下方连接有集尘漏斗21，集尘漏斗21的下方设有可拆卸的集尘箱22，进气室2的右方设有间隔开来的出气室5，出气管6接通出气室5的底部，抽风机7设于出气管6和排气管8之间，出气室5上固定有气包9，气包9上设有连通进气室2的电磁脉冲阀91，其中，还包括过滤装置4，过滤装置4可对高温带尘气体进行冷却和过滤。
如图1所示，过滤装置4包括滤筒41、进水口42、出水口43、管道45和多通接头44，滤筒41固定于进气室2的壁体上，出水口43贯穿出气室5的顶部并与外界相通，滤筒41的左端伸出进气室2外部、并通过管道45和多通接头44连通进水口42，滤筒41的右端伸入出气室5、并通过管道45和多通接头44连通出水口43。
如图2、图3和图4所示，滤筒41包括若干个滤芯411、对应滤芯411数量的冷却管412、第一集结管413、第二集结管414、进水管415、出水管416和盖417，滤芯411和冷却管412交替连接形成圆筒状，冷却管412的两端分别贯穿至第一集结管413和第二集结管414的内部，第一集结管413上设有进水管415，第二集结管414上设有出水管416，进水管415和出水管416分别与管道45相连，冷却管412的两端附近通过热煨弯管形成弯折4121，滤筒41的两端扣合有盖417。
优选地，滤芯411和冷却管412可通过胶粘的方式交替连接，冷却管412通入冷却水对高温带尘气体进行冷却，使其降低到着火点以下，防止着火和***，避免了滤芯411的烧坏和频繁更换。
如图5和图6所示，盖417的一周设有与第一集结管413和第二集结管414相适配的卡槽4171，卡槽4171的入口处设有圆角41711，盖417的中心设有固定和支撑电磁脉冲阀91的中心孔4172，盖417在偏离中心孔4172的位置设有至少一个连通出气室5的偏心孔4173，盖417的边缘上设有卡接第一集结管413和第二集结管414的定位槽4174，盖417的外周上设有卡接进气室2壁体的环槽4175。
优选地，通过环槽4175将整个滤筒41卡接在进气室2的钣金壁体上，经焊接使得二者固连在一起，焊缝一周需进行打胶处理，保证其密封性。
优选地，滤芯411允许洁净空气通过，不允许粉尘通过，滤芯411优先采用聚酯纤维棉，聚酯纤维棉容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用。
如图1所示，滤筒41的出水管416一侧的安装高度略高于进水管415一侧的安装高度，形成逆流态势，这样冷却水经过进水管415后可以充盈整个冷却管412，提高冷却效率。
优选地，中心孔4172和偏心孔4173在进水管415的一侧用堵头封堵，避免带尘空气从滤筒41的左侧进入滤筒41的内腔。
如图1所示，电磁脉冲阀91穿过出气室5后伸入滤筒41的内腔。
优选地，电磁脉冲阀91伸入滤筒41的内腔中进行反吹，代替了常规设计中电磁脉冲阀91只向出气室5内吹气，然后在传递给滤筒41的内腔，缩短了反吹路径，提高了反吹效率。
如图1所示，在抽风机7的作用下，高温带尘气体从进气口3进入进气室2，经过滤装置4冷却和过滤后，粉尘部分直接掉入集尘漏斗21并滑入集尘箱22中，部分附着在滤筒41的外表面，过滤后洁净的空气则穿过滤芯411进入滤筒41的内腔并经由偏心孔4173进入出气室5，最终通过出气管6和排气管8排入大气，附着在滤筒41外表面的粉尘则通过电磁脉冲阀91的间歇反吹，最终落入集尘箱22中。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工业除尘装置，包括框架(1)、出气管(6)、抽风机(7)和排气管(8)，所述框架(1)的上方设有进气室(2)，所述进气室(2)的顶部左端开设有带尘气体的进气口(3)，所述进气室(2)的下方连接有集尘漏斗(21)，所述集尘漏斗(21)的下方设有可拆卸的集尘箱(22)，所述进气室(2)的右方设有间隔开来的出气室(5)，所述出气管(6)接通所述出气室(5)的底部，所述抽风机(7)设于所述出气管(6)和所述排气管(8)之间，所述出气室(5)上固定有气包(9)，所述气包(9)上设有连通所述进气室(2)的电磁脉冲阀(91)，其特征在于，还包括过滤装置(4)，所述过滤装置(4)可对高温带尘气体进行冷却和过滤。
2.根据权利要求1所述的工业除尘装置，其特征在于，所述过滤装置(4)包括滤筒(41)、进水口(42)、出水口(43)、管道(45)和多通接头(44)，所述滤筒(41)固定于所述进气室(2)的壁体上，所述出水口(43)贯穿所述出气室(5)的顶部并与外界相通，所述滤筒(41)的左端伸出所述进气室(2)外部、并通过所述管道(45)和所述多通接头(44)连通所述进水口(42)，所述滤筒(41)的右端伸入所述出气室(5)、并通过所述管道(45)和所述多通接头(44)连通所述出水口(43)。
3.根据权利要求2所述的工业除尘装置，其特征在于，所述滤筒(41)包括若干个滤芯(411)、对应所述滤芯(411)数量的冷却管(412)、第一集结管(413)、第二集结管(414)、进水管(415)、出水管(416)和盖(417)，所述滤芯(411)和所述冷却管(412)交替连接形成圆筒状，所述冷却管(412)的两端分别贯穿至所述第一集结管(413)和所述第二集结管(414)的内部，所述第一集结管(413)上设有所述进水管(415)，所述第二集结管(414)上设有所述出水管(416)，所述进水管(415)和所述出水管(416)分别与管道(45)相连，所述冷却管(412)的两端附近通过热煨弯管形成弯折(4121)，所述滤筒(41)的两端扣合有盖(417)。
4.根据权利要求3所述的工业除尘装置，其特征在于，所述盖(417)的一周设有与所述第一集结管(413)和所述第二集结管(414)相适配的卡槽(4171)，所述卡槽(4171)的入口处设有圆角(41711)，所述盖(417)的中心设有固定和支撑所述电磁脉冲阀(91)的中心孔(4172)，所述盖(417)在偏离所述中心孔(4172)的位置设有至少一个连通所述出气室(5)的偏心孔(4173)，所述盖(417)的边缘上设有卡接所述第一集结管(413)和所述第二集结管(414)的定位槽(4174)，所述盖(417)的外周上设有卡接所述进气室(2)壁体的环槽(4175)。
5.根据权利要求3所述的工业除尘装置，其特征在于，所述滤芯(411)允许洁净空气通过，不允许粉尘通过。
6.根据权利要求3所述的工业除尘装置，其特征在于，所述滤筒(41)的所述出水管(416)一侧的安装高度略高于所述进水管(415)一侧的安装高度。
7.根据权利要求4所述的工业除尘装置，其特征在于，所述中心孔(4172)和所述偏心孔(4173)在所述进水管(415)的一侧用堵头封堵。
8.根据权利要求2所述的工业除尘装置，其特征在于，所述电磁脉冲阀(91)穿过所述出气室(5)后伸入所述滤筒(41)的内腔。
9.根据权利要求8所述的工业除尘装置，其特征在于，在所述抽风机(7)的作用下，高温带尘气体从所述进气口(3)进入所述进气室(2)，经所述过滤装置(4)冷却和过滤后，粉尘部分直接掉入所述集尘漏斗(21)并滑入所述集尘箱(22)中，部分附着在所述滤筒(41)的外表面，过滤后洁净的空气则穿过所述滤芯(411)进入所述滤筒(41)的内腔并经由所述偏心孔(4173)进入所述出气室(5)，最终通过所述出气管(6)和所述排气管(8)排入大气，附着在所述滤筒(41)外表面的粉尘则通过所述电磁脉冲阀(91)的间歇反吹，最终落入所述集尘箱(22)中。
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