CN107956723A - 二级新型风扇结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二级新型风扇结构，它涉及电机技术领域，它包含叶轮、底座、顶丝孔、圆形倒角、安装孔、固定螺孔、外凸面，底座的外圆周上圆周均布有至少三个叶轮，每个叶轮的上边缘加工有圆形倒角，叶轮上端面上向一侧凸出形成外凸面，底座外端面上设置有固定螺孔，底座外圆周上设置有顶丝孔，底座中央设置有安装孔。它能够通过合理优化叶轮的宽度和弧度，降低空气阻力，有效提升内风扇的效率，降低电机的机械损耗、增加了风扇的风量，进而提高电机内风路和外风路得换热效率。

Description

二级新型风扇结构
技术领域
本发明涉及一种二级新型风扇结构，属于电机技术领域。
背景技术
在现有方箱电机中，风扇的主要作用是与转子通风槽板串联或者并联，克服风扇自身风阻、通风道风阻和冷却管风阻，使内部空气流动，将电机内部热量与冷却器进行热交换。现有的风扇散热效果差，电机容易因为温度过高而发生机械损坏，影响电机的正常使用寿命。因此需要发明一种二级新型风扇结构，通过优化风扇的宽度及叶片弧度来提高散热效率。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种二级新型风扇结构。
本发明的二级新型风扇结构，它包含叶轮、底座、顶丝孔、圆形倒角、安装孔、固定螺孔、外凸面，底座的外圆周上圆周均布有至少三个叶轮，每个叶轮的上边缘加工有圆形倒角，叶轮上端面上向一侧凸出形成外凸面，底座外端面上设置有固定螺孔，底座外圆周上设置有顶丝孔，底座中央设置有安装孔。
作为优选，所述的叶轮的数量为六～十二个，所有的叶轮呈环形阵列与底座焊接在一起，这样设置可以保证风扇的对称性，从而保证风扇在转动过程中重心的稳定，受力均匀，避免导致叶轮损坏。
作为优选，所述的叶轮焊接时的倾斜角为45°，叶轮为圆弧形结构，外凸面面向气流进入方向，这样设置可以使得风扇在旋转的过程中，叶轮的凹弧面可以一次推动大量的气流进行流动，加大气流流通速度，提高散热效率。
作为优选，所述的圆形倒角成型在叶轮边缘，圆形倒角的半径为5mm，这样设置可以降低叶轮的空气阻力，降低叶轮旋转时的能力损耗。
作为优选，所述的叶轮底部宽上端窄，叶轮下端两侧距离所述底座两侧面之间的距离为5mm，这样设置可以避免叶轮与风扇两侧物体发生摩擦，同时方便对叶轮四周进行全封闭焊接，提高叶轮的固定强度。
作为优选，所述的固定螺孔加工成型在叶轮外端面上，固定螺孔共有2-4个，固定螺孔对称分布，这样设置可以方便将风扇进行固定或在风扇上安装其他部件，提高固定的稳定性。
作为优选，所述的顶丝孔完全贯穿底座外壁到达安装孔内，顶丝孔的规格为M6-M10，这样设置可以利用顶丝将风扇固定在转轴上，将点接触改为线接触，增加底座与转轴的接触面积，增加摩擦阻力，避免转轴转动过程中风扇打滑，影响正常散热。
本发明的有益效果：该风扇能够通过合理优化叶轮的宽度和弧度，降低空气阻力，有效提升内风扇的效率，降低电机的机械损耗、增加了风扇的风量，进而提高电机内风路和外风路得换热效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的主视结构简图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的叶轮焊接角度示意图。
1-叶轮；2-底座；3-顶丝孔；4-圆形倒角；5-安装孔；6-固定螺孔；7-外凸面。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含叶轮1、底座2、顶丝孔3、圆形倒角4、安装孔5、固定螺孔6、外凸面7，底座2的外圆周上圆周均布有至少三个叶轮1，每个叶轮1的上边缘加工有圆形倒角4，叶轮1上端面上向一侧凸出形成外凸面7，底座2外端面上设置有固定螺孔6，底座2外圆周上设置有顶丝孔3，底座2中央设置有安装孔5。
其中，所述的叶轮1的数量为六～十二个，所有的叶轮1呈环形阵列与底座2焊接在一起，这样设置可以保证风扇的对称性，从而保证风扇在转动过程中重心的稳定，受力均匀，避免导致叶轮1损坏；所述的叶轮1焊接时的倾斜角为45°，叶轮1为圆弧形结构，外凸面7面向气流进入方向，这样设置可以使得风扇在旋转的过程中，叶轮1的凹弧面可以一次推动大量的气流进行流动，加大气流流通速度，提高散热效率；所述的圆形倒角4成型在叶轮1边缘，圆形倒角4的半径为5mm，这样设置可以降低叶轮1的空气阻力，降低叶轮1旋转时的能力损耗；所述的叶轮1底部宽上端窄，叶轮1下端两侧距离所述底座2两侧面之间的距离为5mm，这样设置可以避免叶轮1与风扇两侧物体发生摩擦，同时方便对叶轮1四周进行全封闭焊接，提高叶轮1的固定强度；所述的固定螺孔6加工成型在叶轮1外端面上，固定螺孔共有2-4个，固定螺孔6对称分布，这样设置可以方便将风扇进行固定或在风扇上安装其他部件，提高固定的稳定性；所述的顶丝孔3完全贯穿底座2外壁到达安装孔5内，顶丝孔3的规格为M6-M10，这样设置可以利用顶丝将风扇固定在转轴上，将点接触改为线接触，增加底座2与转轴的接触面积，增加摩擦阻力，避免转轴转动过程中风扇打滑，影响正常散热。
本具体实施方式的工作原理：利用工装将叶轮1均匀的焊接在底座2外圆上，将电机转轴从安装孔5内穿过，外凸面7朝向气流进入方向，到达合适位置后将顶丝穿过顶丝孔3顶在转轴上，通过旋紧顶丝使得安装孔5侧壁与转轴紧接触，电机启动后带动风扇旋转，叶轮1转动过程中产生涡流将电机内部的热空气抽出排到电机外部进行散热。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种二级新型风扇结构，其特征在于：它包含叶轮(1)、底座(2)、顶丝孔(3)、圆形倒角(4)、安装孔(5)、固定螺孔(6)以及外凸面(7)，底座(2)的外圆周上圆周均布有至少三个叶轮(1)，每个叶轮(1)的上边缘加工有圆形倒角(4)，叶轮(1)上端面上向一侧凸出形成外凸面(7)，底座(2)外端面上设置有固定螺孔(6)，底座(2)外圆周上设置有顶丝孔(3)，底座(2)中央设置有安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的二级新型风扇结构，其特征在于：所述的叶轮(1)的数量为六～十二个，所述的叶轮(1)呈环形阵列与底座(2)焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的的一种二级新型风扇结构，其特征在于：所述的叶轮(1)焊接时的倾斜角为45°，叶轮(1)为圆弧形结构，外凸面(7)面向气流进入方向。
4.根据权利要求1所述的二级新型风扇结构，其特征在于：所述的圆形倒角(4)成型在叶轮(1)边缘，圆形倒角(4)的半径为5mm。
5.根据权利要求1所述的二级新型风扇结构，其特征在于：所述的叶轮(1)底部宽上端窄，叶轮(1)下端两侧距离所述底座(2)两侧面之间的距离为5mm。
6.根据权利要求1所述的二级新型风扇结构，其特征在于：所述的固定螺孔(6)加工成型在叶轮(1)外端面上，固定螺孔(6)共有2-4个，固定螺孔(6)对称分布。
7.根据权利要求1所述的二级新型风扇结构，其特征在于：所述的顶丝孔(3)完全贯穿底座(2)外壁到达安装孔(5)内，顶丝孔(3)的规格为M6-M10。
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