CN107953231A - 一种新型智能高效的金属金相抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型智能高效的金属金相抛光装置，包括固定座以及固定设置在所述固定座中间位置的上下调节机体，所述上下调节机体的顶部内壁设置有上下调节装置以及内部中心设置有第一内腔，所述第一内腔内设置有抛光机体，所述抛光机体内设有第二内腔，所述第二内腔下侧内壁内设有贯穿所述第二内腔下侧端面的直行导向槽，所述直行导向槽内滑动配合连接有上下延伸设置的拖撑杆，所述拖撑杆上侧延伸末端伸入所述第二内腔内且与所述第二内腔上侧内壁滑动配合连接，所述第二内腔内的所述拖撑杆内设有上下延伸设置的导滑通槽，所述拖撑杆后侧的所述第一内腔内设有旋动椭圆轮；本发明结构简单，操作方便，提高抛光的效率和质量，减少人工操作量，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料式样制备技术领域，具体是一种新型智能高效的金属金相抛光装置。
背景技术
目前世界的各领域的技术水平要求不断提高，而我国也跟随世界的脚步紧跟其后，对技术的提高就要对人才的培养要求要高，目前国内的金属研究类属于一门正要的学科，在研究大部分金属材料时我们都会选择去看它们的组织，而组织是从金属的金相中得出的，那么在金属的金相制备过程中存在中许多复杂的步骤，如果一步做不好就会影响金属金相的效果，而且有时可能会影响整个实验的进展，其中在金相的抛光中是制备金属金相的重要一步，在一般的抛光时实验室都是采用人力抛光而不是机械式的固定抛光，抛光有时会长达几个小时，有时不小心用错力还会废了，影响实验进展，浪费人力和实验成本，因此，急需一种智能高效的金属金相抛光设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种新型智能高效的金属金相抛光装置，包括固定座以及固定设置在所述固定座中间位置的上下调节机体，所述上下调节机体的顶部内壁设置有上下调节装置以及内部中心设置有第一内腔，所述第一内腔内设置有抛光机体，所述抛光机体内设有第二内腔，所述第二内腔下侧内壁内设有贯穿所述第二内腔下侧端面的直行导向槽，所述直行导向槽内滑动配合连接有上下延伸设置的拖撑杆，所述拖撑杆上侧延伸末端伸入所述第二内腔内且与所述第二内腔上侧内壁滑动配合连接，所述第二内腔内的所述拖撑杆内设有上下延伸设置的导滑通槽，所述拖撑杆后侧的所述第一内腔内设有旋动椭圆轮，所述旋动椭圆轮后侧末端与第二动力装置动力配合连接，所述第二动力装置外表面嵌于所述第二内腔后侧内壁内且固定连接，所述旋动椭圆轮前侧端面设有伸入所述导滑通槽内且滑动配合连接的抗力杆，所述拖撑杆下侧延伸末端伸入所述抛光机体下侧端面外且末端固设有抛光头部件，所述直行导向槽内的所述拖撑杆内滑动配合连接有左右延伸设置的直行导向杆，所述拖撑杆贯穿所述抛光头下侧直行导滑槽并伸出其外表面与抛光头部件顶部固定连接，所述抛光头部件下侧设置夹件槽，所述夹件槽上侧顶壁设置有抛光液驱动开关部件，所述夹件槽左右两侧内壁互通设置有两个夹紧卡头，所述第二动力装置的外部还设置有承载装置。
作为优选地技术方案，所述升降机体左右两侧内壁与顶部内壁固定连接，左右两侧内壁下端与固定在固定座的中心上部，所述升降机体前后端面均是空心。
作为优选地技术方案，所述直行导向杆上下两侧延伸末端分别与所述直行导向槽上下两侧内壁固定配合连接。
作为优选地技术方案，所述抛光液驱动开关部件包括设置在所述夹件槽顶部端面内且向上延伸设置的对接滑槽以及滑动配合连接设置在所述对接滑槽内的所述一体开关塞，所述一体开关塞顶部的所述对接滑槽内顶压配合连接有第一顶推弹簧，所述对接滑槽左右两侧内壁内互通称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有与所述一体开关塞固定连接的第一导向板，所述第一滑槽底部的所述对接滑槽左侧内壁内相连通设有倾斜设置的第一抛液管，所述第一抛液管远离所述对接滑槽左侧内壁一侧相连通设有向上延伸设置的第二抛液管，所述第二抛液管顶部延伸末端伸出所述抛光头部件右部端面外，所述一体开关塞下部固定连接第二导向板，所述第二导向板与所述夹件槽左右内壁滑动配合连接，所述第二导向板底部末端内部中心向上延伸设置有第三抛光液管，所述第三抛光液管在所述第二导向板上移至所述夹件槽顶部内壁时恰好与第一抛光液管对接时向左倾斜设置第三抛光液管。
作为优选地技术方案，上下调节装置包括设置在所述升降机体顶壁内的第一动力装置、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别固定设置在所述升降机体上侧内壁的两侧并中心贯穿有第二滚动轴，所述第二滚动轴上从左至右依次有序的设置第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第一动力装置下侧固定设置的第一锥齿轮齿合，所述升降机体顶部内壁两侧互通分别设置有第五锥齿轮和第六锥齿轮并分别可与第二锥齿轮及第四锥齿轮齿合。
作为优选地技术方案，夹紧卡头包括固定设置在夹件槽两侧内壁内的第二推力弹簧和第三推力弹簧以及左右两侧两个活动滚珠，所述左右两侧两个活动滚珠滚动配合连接设置在左右两侧的两个活动柱的头部，所述活动柱的尾部末端固定设置有所述的第一推力弹簧和第二推力弹簧。
作为优选地技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第二动力装置的左端和右端且与所述第二动力装置固定连接，所述降热铝片设置在所述第二动力装置的前端和后端且与所述第二动力装置固定连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过抛光机体内设第二内腔，第二内腔下侧内壁内设贯穿第二内腔下侧端面的直行导向槽，直行导向槽内滑动配合连接上下延伸设置的拖撑杆，拖撑杆上侧延伸末端伸入第二内腔内且与第二内腔上侧内壁滑动配合连接，第二内腔内的拖撑杆内设上下延伸设置的导滑通槽，拖撑杆后侧的第二内腔内设旋动椭圆轮，旋动椭圆轮后侧末端与第二动力装置动力配合连接，第二动力装置外表面嵌于第二内腔后侧内壁内且固定连接，旋动椭圆轮前侧端面设伸入导滑通槽内且滑动配合连接的抗力杆，拖撑杆下侧延伸末端伸入抛光机体右侧端面外且末端固设抛光头部件，直行导向槽内的拖撑杆内滑动配合连接左右延伸设置的直行导向杆，抛光头部件内设置供抛光液开关部件和夹件槽，抛光液部件内顶部设置第一顶推弹簧，第一顶推弹簧顶推第一导向板，第一导向板顶推一体开关塞，一体开关塞内部设置与第一导滑槽左侧端面设置的第一抛光液管对接的第三抛光液管，一体开关塞下侧固定连接与夹件槽左右内壁滑动配合连接的第二导向板，夹件槽内左右两侧内壁内设置夹紧卡头，提高本装置的连续抛光使用时间，能实现自动控制抛光头部件的自动连续抛光工作，提高抛光工作效率以及抛光质量，减少实验操作量，省时省力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型智能高效的金属金相抛光装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的抛光机体内部结构示意图；
图3为本发明图2中“A-A”的剖视图；
图4为本发明的抛光头部件内部结构示意图；
图5为本发明的承载装置结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种新型智能高效的金属金相抛光装置，包括固定座3以及固定设置在所述固定座3中间位置的上下调节机体4，所述上下调节机体4的顶部内壁设置有上下调节装置42以及内部中心设置有第一内腔41，所述第一内腔41内设置有抛光机体5，所述抛光机体5内设有第二内腔51，所述第二内腔51下侧内壁内设有贯穿所述第二内腔51下侧端面的直行导向槽52，所述直行导向槽52内滑动配合连接有上下延伸设置的拖撑杆522，所述拖撑杆522上侧延伸末端伸入所述第二内腔51内且与所述第二内腔51上侧内壁滑动配合连接，所述第二内腔51内的所述拖撑杆522内设有上下延伸设置的导滑通槽52，所述拖撑杆522后侧的所述第二内腔51内设有旋动椭圆轮511，所述旋动椭圆轮511后侧末端与第二动力装置513动力配合连接，所述第二动力装置513外表面嵌于所述第二内腔51后侧内壁内且固定连接，所述旋动椭圆轮511前侧端面设有伸入所述导滑通槽523内且滑动配合连接的抗力杆512，所述拖撑杆522下侧延伸末端伸入所述抛光机体5下侧端面外且末端固设有抛光头部件53，所述直行导向槽52内的所述拖撑杆522内滑动配合连接有左右延伸设置的直行导向杆521，所述拖撑杆522贯穿所述抛光头53下侧直行导滑槽52并伸出其外表面与抛光头部件53顶部固定连接，所述抛光头部件53下侧设置夹件槽532，所述夹件槽532上侧顶壁设置有抛光液驱动开关部件，所述夹件槽532左右两侧内壁互通设置有两个夹紧卡头，能够实现抛光头左右状态之间的切换，可以保证抛光的质量完好，所述第二动力装置513的外部还设置有承载装置。
有益地，所述升降机体4左右两侧内壁与顶部内壁固定连接，左右两侧内壁下端与固定在固定座的中心上部，所述升降机体4前后端面均是空心，可以实现自由的更换试件，提高抛光工作的效率，省事省力。
有益地，所述直行导向杆521上下两侧延伸末端分别与所述直行导向槽52上下两侧内壁固定配合连接，可以保证抛光头部件53的左右稳定移动，实现连续稳定工作。
有益地，所述抛光液驱动开关部件包括设置在所述夹件槽532顶部端面内且向上延伸设置的对接滑槽5318以及滑动配合连接设置在所述对接滑槽5318内的所述一体开关塞5314，所述一体开关塞5314顶部的所述对接滑槽5318内顶压配合连接有第一顶推弹簧5312，所述对接滑槽5318左右两侧内壁内互通称设有第一滑槽5311，所述第一滑槽5311内滑动配合连接有与所述一体开关塞5314固定连接的第一导向板5313，所述第一滑槽5311底部的所述对接滑槽5318左侧内壁内相连通设有倾斜设置的第一抛液管5317，所述第一抛液管5317远离所述对接滑槽5318左侧内壁一侧相连通设有向上延伸设置的第二抛液管53171，所述第二抛液管53171顶部延伸末端伸出所述抛光头部件53右部端面外，所述一体开关塞5314下部固定连接第二导向板5316，所述第二导向板5316与所述夹件槽532左右内壁滑动配合连接，所述第二导向板5316底部末端内部中心向上延伸设置有第三抛光液管5315，所述第三抛光液管5315在所述第二导向板5316上移至所述夹件槽532顶部内壁时恰好与第一抛光液管5317对接时向左倾斜设置第三抛光液管5315，能够实现抛光液连续稳定直接冲刷抛光部位，提高抛光的质量。
有益地，上下调节装置包括设置在所述升降机体4顶壁内的第一动力装置43、第一固定块421和第二固定块422，所述第一固定块421和第二固定块422分别固定设置在所述升降机体4上侧内壁的两侧并中心贯穿有第二滚动轴423，所述第二滚动轴423上从左至右依次有序的设置第二锥齿轮4231、第三锥齿轮4232和第四锥齿轮4233，所述第三锥齿轮4232可与所述第一动力装置43下侧固定设置的第一锥齿轮431齿合，所述升降机体4顶部内壁两侧互通分别设置有第五锥齿轮424和第六锥齿轮425并分别可与第二锥齿轮4231及第四锥齿轮4233齿合，可以实现自由的切换试件，节省更换时间，提高工作效率。
有益地，夹紧卡头包括固定设置在夹件槽532两侧内壁内的第二推力弹簧5321以及左右两侧两个活动滚珠5323，所述左右两侧两个活动滚珠5323滚动配合连接设置在左右两侧的两个活动柱5322的头部，所述活动柱5322的尾部末端固定设置有所述的第一推力弹簧5321，能够实现将试件稳定固定，防止发生飞落打上到人及损坏试件。
有益地，所述承载装置包括除振厚板802和降热铝片801，所述除振厚板802设置在所述第二动力装置513的左端和右端且与所述第二动力装置513固定连接，所述降热铝片801设置在所述第二动力装置513的前端和后端且与所述第二动力装置513固定连接，所述降热铝片801用以吸收并散发所述第二动力装置513在运行时产生的热量,所述除振厚板802用以减少所述第二动力装置513在运行时产生的震动力从而防止所述第二动力装置513在运行时产生的震动力过大而导致所述本装置抖动。
初始状态时，第一导向板5313受到第一顶推弹簧5312顶压力，使第一导向板5313带动一体开关塞5314滑动至第一滑槽531内的最底部位置，一体开关塞5314带动第二导向板5313滑动至夹件槽532内部的卡件头5323顶部位置，此时，一体开关塞5314内部的第三抛光液管5315向下滑动至完全与第一抛光液管5317避开，此时，一体开关塞5314左侧面堵塞第一抛光液管5317头部位置。
当需要自动金属金相抛光工作时，将装置整体搬移至抛光机上，然后将试件从夹件槽532装入，夹件槽532向上滑动带滚珠5323滚动，滚珠5323带动第二滑块5322滑动，此时，第二顶推弹簧顶推第二滑块克服从右向左的推力，直至卡死试件，试件顶部带动第二导向板5316滑动至夹件槽532的最顶部位置，第二导向板5316带动一体开关塞5314滑动至第三抛光液管5315管口与第一抛光液管5317完全对接，此时，通过第二动力装置513带动旋动椭圆轮511旋动，由旋动椭圆轮511前端面上的抗力杆512逐渐带动拖撑杆522逐渐沿直行导向杆521的顶部方向滑动，直至抗力杆512旋动至旋动椭圆轮511中心线的正上方位置时，此时，由抗力杆512带动拖撑杆522滑动至第一内腔51以及直行导向槽52内的最顶部位置，然后通过通过第二动力装置513带动旋动椭圆轮511旋动，由旋动椭圆轮511前端面上的抗力杆512逐渐带动拖撑杆522逐渐沿直行导向杆521上下方向连续往复滑动工作，进而有拖撑杆522带动抛光头部件53进行更换位置的抛光工作，此时，控制第一动力装置43运转带动第一滚动轴滚动，第一滚动轴带动第一锥齿轮431滚动，第一锥齿轮431带动第三锥齿轮4232滚动，第三锥齿轮5232带动第二滚动轴423滚动，第二滚动轴423带动第二锥齿轮4231和第四锥齿轮4233滚动，第二锥齿轮4231带动第五锥齿轮424滚动，第四锥齿轮4233带动第六锥齿轮425滚动，从而带动调节螺形杆411滚动，进而带动接耳412向下移动，最终实现抛光件自动稳定的将试件底部端面移动至抛光布表面，省时省力，提高抛光效率和质量。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过抛光机体内设第二内腔，第二内腔下侧内壁内设贯穿第二内腔下侧端面的直行导向槽，直行导向槽内滑动配合连接上下延伸设置的拖撑杆，拖撑杆上侧延伸末端伸入第二内腔内且与第二内腔上侧内壁滑动配合连接，第二内腔内的拖撑杆内设上下延伸设置的导滑通槽，拖撑杆后侧的第二内腔内设旋动椭圆轮，旋动椭圆轮后侧末端与第二动力装置动力配合连接，第二动力装置外表面嵌于第二内腔后侧内壁内且固定连接，旋动椭圆轮前侧端面设伸入导滑通槽内且滑动配合连接的抗力杆，拖撑杆下侧延伸末端伸入抛光机体右侧端面外且末端固设抛光头部件，直行导向槽内的拖撑杆内滑动配合连接左右延伸设置的直行导向杆，抛光头部件内设置供抛光液开关部件和夹件槽，抛光液部件内顶部设置第一顶推弹簧，第一顶推弹簧顶推第一导向板，第一导向板顶推一体开关塞，一体开关塞内部设置与第一导滑槽左侧端面设置的第一抛光液管对接的第三抛光液管，一体开关塞下侧固定连接与夹件槽左右内壁滑动配合连接的第二导向板，夹件槽内左右两侧内壁内设置夹紧卡头，提高本装置的连续抛光使用时间，能实现自动控制抛光头部件的自动连续抛光工作，提高抛光工作效率以及抛光质量，减少实验操作量，省时省力。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型智能高效的金属金相抛光装置，包括固定座以及固定设置在所述固定座中间位置的上下调节机体，其特征在于：所述上下调节机体的顶部内壁设置有上下调节装置以及内部中心设置有第一内腔，所述第一内腔内设置有抛光机体，所述抛光机体内设有第二内腔，所述第二内腔下侧内壁内设有贯穿所述第二内腔下侧端面的直行导向槽，所述直行导向槽内滑动配合连接有上下延伸设置的拖撑杆，所述拖撑杆上侧延伸末端伸入所述第二内腔内且与所述第二内腔上侧内壁滑动配合连接，所述第二内腔内的所述拖撑杆内设有上下延伸设置的导滑通槽，所述拖撑杆后侧的所述第一内腔内设有旋动椭圆轮，所述旋动椭圆轮后侧末端与第二动力装置动力配合连接，所述第二动力装置外表面嵌于所述第二内腔后侧内壁内且固定连接，所述旋动椭圆轮前侧端面设有伸入所述导滑通槽内且滑动配合连接的抗力杆，所述拖撑杆下侧延伸末端伸入所述抛光机体下侧端面外且末端固设有抛光头部件，所述直行导向槽内的所述拖撑杆内滑动配合连接有左右延伸设置的直行导向杆，所述拖撑杆贯穿所述抛光头下侧直行导滑槽并伸出其外表面与抛光头部件顶部固定连接，所述抛光头部件下侧设置夹件槽，所述夹件槽上侧顶壁设置有抛光液驱动开关部件，所述夹件槽左右两侧内壁互通设置有两个夹紧卡头，所述第二动力装置的外部还设置有承载装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其特征在于：所述升降机体左右两侧内壁与顶部内壁固定连接，左右两侧内壁下端与固定在固定座的中心上部，所述升降机体前后端面均是空心。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其特征在于：所述直行导向杆上下两侧延伸末端分别与所述直行导向槽上下两侧内壁固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其特征在于：所述抛光液驱动开关部件包括设置在所述夹件槽顶部端面内且向上延伸设置的对接滑槽以及滑动配合连接设置在所述对接滑槽内的所述一体开关塞，所述一体开关塞顶部的所述对接滑槽内顶压配合连接有第一顶推弹簧，所述对接滑槽左右两侧内壁内互通称设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有与所述一体开关塞固定连接的第一导向板，所述第一滑槽底部的所述对接滑槽左侧内壁内相连通设有倾斜设置的第一抛液管，所述第一抛液管远离所述对接滑槽左侧内壁一侧相连通设有向上延伸设置的第二抛液管，所述第二抛液管顶部延伸末端伸出所述抛光头部件右部端面外，所述一体开关塞下部固定连接第二导向板，所述第二导向板与所述夹件槽左右内壁滑动配合连接，所述第二导向板底部末端内部中心向上延伸设置有第三抛光液管，所述第三抛光液管在所述第二导向板上移至所述夹件槽顶部内壁时恰好与第一抛光液管对接时向左倾斜设置第三抛光液管。
5.根据权利要求4所述的一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其特征在于：上下调节装置包括设置在所述升降机体顶壁内的第一动力装置、第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别固定设置在所述升降机体上侧内壁的两侧并中心贯穿有第二滚动轴，所述第二滚动轴上从左至右依次有序的设置第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述第三锥齿轮可与所述第一动力装置下侧固定设置的第一锥齿轮齿合，所述升降机体顶部内壁两侧互通分别设置有第五锥齿轮和第六锥齿轮并分别可与第二锥齿轮及第四锥齿轮齿合。
6.根据权利要求5所述的一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其特征在于：夹紧卡头包括固定设置在夹件槽两侧内壁内的第二推力弹簧和第三推力弹簧以及左右两侧两个活动滚珠，所述左右两侧两个活动滚珠滚动配合连接设置在左右两侧的两个活动柱的头部，所述活动柱的尾部末端固定设置有所述的第一推力弹簧和第二推力弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种新型智能高效的金属金相抛光装置，其特征在于：所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述第二动力装置的左端和右端且与所述第二动力装置固定连接，所述降热铝片设置在所述第二动力装置的前端和后端且与所述第二动力装置固定连接。
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