CN107953220B - 内外圈自定心高效磨床装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种内外圈自定心高效磨床装置，它包括有壳体，所述壳体前方伸出有三个水平的内辊、外辊、驱动辊；所述内辊、外辊、驱动辊分别与装配在所述壳体内的内模块、外模块、驱动模块传动连接；所述壳体内装配竖直的滑竿，所述内模块与所述滑竿竖直滑动装配，待加工的金属环外圈装配在所述外辊的磨料套以及驱动辊的驱动套上部，所述内辊的磨料套在所述内模块重力的作用下压紧在所述金属环的内圈。该装置通过三辊结构对金属环进行定位，通过驱动辊上的驱动套带动金属环自旋转运动，通过内辊、外辊对金属环的内外圈同时进行磨料加工，效率更高。

Description

内外圈自定心高效磨床装置

技术领域

本发明涉及板面加工技术领域，具体涉及一种内外圈自定心高效磨床装置。

背景技术

环类零件是在生产中经常使用到的零件，环类零件在加工时常常需要对零件的内外圈进行研磨加工，使得环类零件的内外圈足够平整，这样可以使得环类零件的装配更加的精确。但是传统的加工通常是对零件的内外圈进行分别加工，在对环类零件的内圈进行加工时，需要通过环类零件的外圈进行固定，然后对环类零件的内圈进行加工，而对环类零件的外圈进行加工时，需要对环类零件的内圈进行固定。传统的固定方式通常采用三角卡盘来完成，使用三角卡盘将环类零件进行夹紧或者撑紧时，三角卡盘只作用在环类零件的三个点上，这样环类零件在加工时会产生微小的形变，而将加工过的环类零件从三角卡盘上卸下时，环类零件会恢复形状，这样使得环类零件的内圈或者外圈加工不够精确。而且传统环类零件的内外圈加工，需要多次的装夹拆卸，过程繁琐，工作效率较低。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种加工效率更高，可以对环类零件的内外圈同时加工，同时零件加工过程中形变更小的内外圈自定心高效磨床装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该内外圈自定心高效磨床装置包括有壳体，所述壳体前方伸出有三个水平的内辊、外辊、驱动辊，所述内辊、外辊、驱动辊相互平行，所述内辊位于上方，所述外辊与驱动辊轴线在同一水平面上，所述外辊与驱动辊轴线相对所述内辊轴线所在垂直面对称；所述内辊、外辊、驱动辊分别与所述壳体内的内模块、外模块、驱动模块传动连接，所述内辊与外辊的外部均装配有环形的磨料套，所述驱动辊的外部装配有驱动套；所述壳体内装配竖直的滑竿，所述内模块与所述滑竿竖直滑动装配，待加工的金属环外圈装配在所述外辊的磨料套以及驱动辊的驱动套上部，所述内辊的磨料套在所述内模块重力的作用下压紧在所述金属环的内圈，所述驱动辊外部驱动套与金属环之间的摩擦力大于所述内辊与外辊外部的两个磨料套与金属环之间的摩擦合力。

作为优选，所述内模块、外模块、驱动模块可以分别控制内辊、外辊、驱动辊变速旋转运动。

作为优选，所述壳体内装配有两个滑竿，两个所述滑竿分别与所述内模块滑动装配。

作为优选，所述外辊和驱动辊的下部装配有下绞索模块，所述内辊的外端通过轴承装配有旋转环，所述旋转环与所述下弹簧之间可拆卸装配。

作为优先，所述旋转环的下部通过下弹簧与下绞索模块的绞线相连；所述壳体的上部装配有上绞索模块，所述上绞索模块通过上弹簧与所述内模块相连，所述上绞索模块上装配有测力模块，所述测力模块与设备的控制模块相连。

作为优选，所述驱动套上设计有环形的凹槽，所述金属环加工时放置在所述凹槽内，所述磨料套的外部加工有环形的磨料槽，待加工的金属环放置在磨料槽内。

本发明的有益效果在于：本内外圈自定心高效磨床装置使用时，先通过内模块将内辊调高，然后将待加工的金属环外圈放置在所述外辊、驱动辊的上部，然后将所述内模块放下，通过重力的作用，使得所述内辊的磨料套压紧在金属环的内圈上，这样但当所述内模块、外模块、驱动模块分别带动所述内辊、外辊、驱动辊旋转时，由于驱动辊上驱动套与金属环摩擦系数较高，使得金属环跟随驱动辊运动，而所述内辊、外辊与所述驱动辊不采用速度，这样所述内辊、外辊上的磨料套对所述金属环内外圈分别产生相对摩擦，从而将金属环的内外圈磨平，该装置通过三辊结构对金属环进行定位，通过驱动辊上的驱动套带动金属环自旋转运动，通过内辊、外辊对金属环的内外圈同时进行磨料加工，效率更高。同时由于所述金属环的受力点处在不同的旋转过程中，金属环在加工过程中，不会因为装夹对金属环的内外圈造成影响，加工精度更高。

附图说明

图1是内外圈自定心高效磨床装置正面方向的结构示意图。

图2是内外圈自定心高效磨床装置侧向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，该内外圈自定心高效磨床装置包括有壳体1，所述壳体1前方伸出有三个水平的内辊2、外辊3、驱动辊4，所述内辊2、外辊3、驱动辊4相互平行，所述内辊2位于上方，所述外辊3与驱动辊4轴线在同一水平面上，所述外辊3与驱动辊4轴线相对所述内辊轴线所在垂直面对称；从正面上观看，所述内辊2、外辊3、驱动辊4成等腰三角形。在本实施例中，所述内辊2、外辊3、驱动辊4分别与所述壳体1内的内模块21、外模块31、驱动模块41传动连接，所述内模块21、外模块31、驱动模块41分别连接独立的动力模块。

在具体设计时，所述内辊2与外辊3的外部均装配有环形的磨料套，所述驱动辊4的外部装配有弹性橡胶材料制作的驱动套；所述磨料套与驱动套均为易损件，需要设计为方便的更换结构。所述壳体1内装配竖直的滑竿11，所述内模块21与所述滑竿11竖直滑动装配，所述内模块21上部设计有可以将其向上拉动的模块。待加工的金属环5外圈装配在所述外辊3的磨料套以及驱动辊4的驱动套上部，所述内辊2的磨料套在所述内模块重力的作用下压紧在所述金属环5的内圈，所述驱动辊4外部驱动套与金属环5之间的摩擦力大于所述内辊2与外辊3外部的两个磨料套与金属环5之间的摩擦合力，即所述驱动辊4对金属环5的摩擦驱动力大于所述内辊2与外辊3对金属环5摩擦阻力，所述金属环5随所述驱动辊4的运动而跟随运动。

本内外圈自定心高效磨床装置使用时，先通过内模块21将内辊2调高，然后将待加工的金属环5外圈放置在所述外辊3、驱动辊4的上部，然后将所述内模块21放下，通过重力的作用，使得所述内辊2的磨料套压紧在金属环5的内圈上，这样但当所述内模块21、外模块31、驱动模块41分别带动所述内辊2、外辊3、驱动辊4旋转时，由于驱动辊4上驱动套与金属环5摩擦系数较高，使得金属环5跟随驱动辊4运动，而所述内辊2、外辊3与所述驱动辊4不采用速度，这样所述内辊2、外辊3上的磨料套对所述金属环5内外圈分别产生相对摩擦，从而将金属环5的内外圈磨平，该装置通过三辊结构对金属环5进行定位，通过所述内模块21与内辊2的重力对所述金属环5提供摩擦压力。该装置通过驱动辊4上的驱动套带动金属环5自旋转运动，通过内辊2、外辊3对金属环5的内外圈同时进行磨料加工，效率更高。同时由于所述金属环5的受力点处在不同的旋转过程中，金属环5在加工过程中，不会因为装夹对金属环5的内外圈造成影响，加工精度更高。

在具体设计时，所述内模块21、外模块31、驱动模块41可以分别控制内辊2、外辊3、驱动辊4变速旋转运动。即所述内模块21、外模块31、驱动模块41可以分别对所述内辊2、外辊3、驱动辊4进行旋转的变速调节。在本实施例中，可以将内辊2、外辊3、驱动辊4设计为相同的外径尺寸。这样在所述金属环2的内圈尺寸加工合格后，通过调节内辊2的转速，使得所述内辊2上磨料套的线速度与驱动辊4上驱动套的线速度相同，这样所述内辊2上磨料套对所述金属环5内圈就没有相对运动，就不会对其进行磨削加工，只有外辊3的磨料套对金属环5外圈进行加工。而当金属环5外圈尺寸达到要求和内圈没有达到要求时，只需要将外辊3与驱动辊4上转速调节为相同，则外辊3上磨料套不会对金属环5外圈进行加工，只有内辊2的磨料套对金属环5内圈进行加工。这样可以方便对金属环内外圈进行加工，使其达到规定尺寸。

在具体设计时，如图1所示，所述壳体1内装配有两个滑竿11，两个滑竿11左右对称。两个所述滑竿11分别与所述内模块21滑动装配。两个滑竿11可以使得所述内模块21的上下运动更加的稳定。

在具体设计时，如图1和图2所示，所述外辊3和驱动辊4的下部装配有下绞索模块6，所述内辊2的外端通过轴承装配有旋转环22，所述旋转环22可以在所述内辊2旋转时保持不动。所述旋转环22的下部通过下弹簧61与下绞索模块6的绞线相连；所述旋转环22与所述下弹簧61之间可拆卸装配。当需要装配金属环5时，所述旋转环22与下弹簧61以及下绞索模块6之间断开，而当金属环5安装好以后，可以将下弹簧61与旋转环22相连，通过所述下绞索模块6将所述旋转环22拉紧，使得所述内辊2上磨料套对所述金属环5左右受力平衡，这样可以进一步减小该装置对所述金属环的加工误差。

如图1和图2所示，所述壳体1的上部装配有上绞索模块7，所述上绞索模块7通过上弹簧71与所述内模块21相连，所述上绞索模块7上装配有测力模块，所述测力模块与设备的控制模块相连。所述上绞索模块7可以通过绞索结构对所述内模块21以及内辊2进行上下调节，同时所述上绞索模块7通过上弹簧71可以调节内辊2压紧在所述金属环5内圈上的力度。在具体设计时，所述上弹簧71与下弹簧61使用相同的弹簧，这样随着金属环5被加工后变薄，所述上弹簧71被下拉，使得内模块21施加在内辊2一侧的力度变小，而同时所述下弹簧61被向下放松，使得旋转环22施加在内辊2另一侧的力度同步变小，这样所述内辊2对金属环施加的力度左右同步变化，受力均匀，可以进一步提高金属环5的加工精度。该装置可以通过所述上绞索模块7的绞索收缩和受力判定金属环5的加工尺寸，然后可以通过所述给装置的控制模块实现自动控制所述内模块21、外模块31、驱动模块41的运动，从而实现整个设备的控制。

同时所述驱动套上设计有环形的凹槽，所述金属环加工时放置在所述凹槽内，所述磨料套的外部加工有环形的磨料槽，待加工的金属环放置在磨料槽内。所述驱动套上的凹槽可以放置金属环5在工作时串出，所述磨料套的磨料槽方便在金属环上加工出倒角，同时也可以进一步防止金属环串动。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内外圈自定心高效磨床装置，它包括有壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）前方伸出有三个水平的内辊（2）、外辊（3）、驱动辊（4），所述内辊（2）、外辊（3）、驱动辊（4）相互平行，所述内辊（2）位于上方，所述外辊（3）与驱动辊（4）轴线在同一水平面上，所述外辊（3）与驱动辊（4）轴线相对所述内辊轴线所在垂直面对称；所述内辊（2）、外辊（3）、驱动辊（4）分别与所述壳体（1）内的内模块（21）、外模块（31）、驱动模块（41）传动连接，所述内辊（2）与外辊（3）的外部均装配有环形的磨料套，所述驱动辊（4）的外部装配有驱动套；所述壳体（1）内装配竖直的滑竿（11），所述内模块（21）与所述滑竿（11）竖直滑动装配，待加工的金属环（5）外圈装配在所述外辊（3）的磨料套以及驱动辊（4）的驱动套上部，所述内辊（2）的磨料套在所述内模块重力的作用下压紧在所述金属环（5）的内圈，所述驱动辊（4）外部驱动套与金属环（5）之间的摩擦力大于所述内辊（2）与外辊（3）外部的两个磨料套与金属环（5）之间的摩擦合力。

2.根据权利要求1所述的内外圈自定心高效磨床装置，其特征在于：所述内模块（21）、外模块（31）、驱动模块（41）可以分别控制内辊（2）、外辊（3）、驱动辊（4）变速旋转运动。

3.根据权利要求1所述的内外圈自定心高效磨床装置，其特征在于：所述壳体（1）内装配有两个滑竿（11），两个所述滑竿（11）分别与所述内模块（21）滑动装配。

4.根据权利要求1所述的内外圈自定心高效磨床装置，其特征在于：所述外辊（3）和驱动辊（4）的下部装配有下绞索模块（6），所述内辊（2）的外端通过轴承装配有旋转环（22），所述旋转环（22）与下弹簧（61）之间可拆卸装配。

5.根据权利要求4所述的内外圈自定心高效磨床装置，其特征在于：所述旋转环（22）的下部通过下弹簧（61）与下绞索模块（6）的绞线相连；所述壳体（1）的上部装配有上绞索模块（7），所述上绞索模块（7）通过上弹簧（71）与所述内模块（21）相连，所述上绞索模块（7）上装配有测力模块，所述测力模块与设备的控制模块相连。

6.根据权利要求1所述的内外圈自定心高效磨床装置，其特征在于：所述驱动套上设计有环形的凹槽，所述金属环加工时放置在所述凹槽内，所述磨料套的外部加工有环形的磨料槽，待加工的金属环放置在磨料槽内。

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