CN1079489A - 由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法 - Google Patents
由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1079489A CN1079489A CN 93105634 CN93105634A CN1079489A CN 1079489 A CN1079489 A CN 1079489A CN 93105634 CN93105634 CN 93105634 CN 93105634 A CN93105634 A CN 93105634A CN 1079489 A CN1079489 A CN 1079489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin coating
- phthalic resin
- oxidation
- solvent
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 19
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical group [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 12
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 240000004528 Catalpa ovata Species 0.000 claims description 4
- 235000010005 Catalpa ovata Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 4
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 4
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一种由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造
方法,醇酸树脂涂料的组成成分(重量%)为21~
25%氧化残渣、21~25%植物油、≥8%甘油、0.5~
1%顺酐、≥0.01%催化剂、≥43.4%溶剂。其制造方
法是先对氧化残渣进行前处理,使其单元酸与双元酸
的含量比为1∶2,然后将植物油、甘油投入反应锅,
升温,加入催化剂,再升温,保温醇解,降温,加入氧化
残渣后缓慢升温搅拌,保温4小时,当酸值达12以
下,粘度达30~50秒/25℃涂1#杯时,冷却至
180℃以下,加入溶剂,搅拌半小时,过滤出料。本发
明有效地解决了废物利用及其污染,降低了成本,涂
料质量和工艺性均佳。
Description
本发明涉及一种醇酸树脂涂料及其制造方法。
氧化残渣是石化行业在生产对苯二甲酸过程中产生的废弃物,这种废弃物在我国正以每年数万吨的速度日积月累,面对这些不断堆聚起来的有害物质,如果采取焚烧处理,将直接污染大气环境。日本专利(J.P.71-43222及J.P.76-2621)提出以甲醇等作为萃取剂加入氧化残渣中进行萃取分离的解决方案,但成本太高,且造成二次污染,因此,如何妥善处理和消化这些废物,特别是如何将之变废为宝、化害为利,就成为国内外化工行业及科研部门亟待解决的课题。
本发明的目的是提供一种由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法。
本发明的醇酸树脂涂料由氧化残渣、植物油、甘油或季戊四醇、顺酐、催化剂和溶剂组成,氧化残渣经前处理,植物油可用亚麻油、豆油、梓油、花生油,催化剂为氢氧化锂,溶剂为200#溶剂油、二甲苯,其组成成份(重量%)为:
氧化残渣(经处理) 21~25%
植物油(工业) 21~25%
甘油(工业)或季戊四醇 ≥8%
顺酐(工业) 0.5~1%
催化剂 ≥0.01%
溶剂 ≥43.4%
本发明的醇酸树脂涂料的制造方法是:首先对氧化残渣进行前处理,即在装有搅拌器的容器中按重量比1∶3加入氧化残渣和水,加热至90~95℃,搅拌1小时,待静止沉淀后,吸去上部水液,重新加水、加热、搅拌、吸去水液,如此连续三次,然后过滤、烘干,对经处理后的干料氧化残渣,测得其单元酸和双元酸的含量后,用顺酐调整双元酸含量,使单元酸与双元酸的含量比为1∶2,然后按规定比例将植物油、甘油投入反应锅,升温至120℃,加入催化剂,再升温至240~245℃,保温1小时,待充分醇解,降温至200~210℃,加入2.5%回流用二甲苯和经处理的氧化残渣,缓慢(历时2~3小时)升温至250℃,搅拌、保温4小时后,每隔30分钟测其酸值和粘度,当酸值达12以下、粘度达30~50秒/25℃涂1#杯时,开始降温,并在冷却至180℃以下时,加入溶剂并搅拌半小时,即可过滤出料装箱。此外,可根据市场需求加入颜料及填料并经砂磨机砂磨制作彩色涂料。
本发明不仅为大量氧化残渣的废物利用和保护环境找到了一条有效途径,而且由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料,经试验和试用证明,其涂层附着力强,遮覆性好,硬度高,光亮好,耐磨,耐腐蚀,抗老化性好,粘度适中,工艺性好,且成本低廉。
实施例一:
取豆油141.5kg,梓油98kg,甘油73kg投入反应锅,升温至120℃,加入氢氧化锂0.1kg,再升温至240~245℃,保温1小时,待充分醇解,降温至200~210℃,加入回流溶剂二甲苯21kg,氧化残渣(经处理)194kg,缓慢(历时2~3小时)升温至250℃,搅拌、保温4小时后,当其酸值达12以下,粘度达30~50秒/25℃涂1#杯,降温至180℃以下时,加入200#溶剂油390kg、二甲苯40kg,并搅拌半小时,即可过滤出料装箱。
实施例二:
取豆油260kg,梓油29kg,季戊四醇77.5kg,投入反应锅,升温至120℃,加入氢氧化锂0.12kg,再升温至240~245℃,保温1小时,待充分醇解,降温至200~210℃,加入回流溶剂二甲苯23kg、氧化残渣(经处理)212.5kg,缓慢(历时2~3小时)升温至250℃,搅拌、保温4小时后,当其酸值达12以下,粘度达30~50秒/25℃涂1#杯,降温至180℃以下时,加入200#溶剂油400kg、二甲苯30kg并搅拌半小时,即可过滤出料装箱。
Claims (6)
1、一种由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料,其特征在于醇酸树脂涂料的组成成份(重量%)为21~25%氧化残渣(经处理)、21~25%植物油、8%甘油或季戊四醇、0.5~1%顺酐、≥0.01%催化剂、≥43.4%溶剂。
2、根据权利要求1所述的醇酸树脂涂料,其特征在于植物油为亚麻油、豆油、梓油、花生油。
3、根据权利要求1所述的醇酸树脂涂料,其特征在于催化剂为氢氧化锂。
4、根据权利要求1所述的醇酸树脂涂料,其特征在于溶剂为200#溶剂油、二甲苯。
5、根据权利要求1所述的醇酸树脂涂料,其特征在于彩色涂料是在醇酸树脂涂料中加入经砂磨的颜料和填料。
6、一种由氧化残渣制备醇酸树脂涂料的制造方法,其特征在于:首先对氧化残渣进行前处理,即在装有搅拌器的容器中,按重量比1∶3加入氧化残渣和水,加热至90~95℃,搅拌1小时,待静止沉淀后,吸去上部水液,重新加水、加热、搅拌、吸去水液,如此连续三次,然后过滤、烘干,测其单元酸和双元酸的含量并用顺酐调整双元酸含量,使单元酸与双元酸的含量比为1∶2,然后按规定比例将植物油、甘油投入反应锅,升温至120℃,加入催化剂,再升温至240~245℃,保温1小时,待充分醇解,降温至200~210℃,加入2.5%回流用二甲苯和经处理的氧化残渣,缓慢(历时2~3小时)升温至250℃,搅拌,保温4小时后,每隔30分钟测其酸值和粘度,当酸值达12以下、粘度达30~50秒/25℃涂1#杯时,开始降温,并在冷却至180℃以下时,加入溶剂并搅拌半小时,即可过滤出料装箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93105634 CN1079489A (zh) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93105634 CN1079489A (zh) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1079489A true CN1079489A (zh) | 1993-12-15 |
Family
ID=4985852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93105634 Pending CN1079489A (zh) | 1993-05-18 | 1993-05-18 | 由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1079489A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100384904C (zh) * | 2004-02-10 | 2008-04-30 | 方学平 | 一种用于地板漆的醇酸树脂 |
-
1993
- 1993-05-18 CN CN 93105634 patent/CN1079489A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100384904C (zh) * | 2004-02-10 | 2008-04-30 | 方学平 | 一种用于地板漆的醇酸树脂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102757620A (zh) | 以甲酚残渣为原料制备的耐热酚醛树脂及在耐热防腐漆中的应用 | |
EP0872528B1 (en) | Preparation of a tall oil rosin ester with a low odor level | |
JPS62205175A (ja) | 変性ロジンのエステル化方法 | |
CN101372605A (zh) | 一种微波促进制备松香甘油酯的方法 | |
CN1079489A (zh) | 由氧化残渣制备的醇酸树脂涂料及其制造方法 | |
CN1712427A (zh) | 模压用不饱和聚酯树脂及制备方法 | |
CN115254143B (zh) | 一种炭基固体酸催化剂的制备方法及其应用 | |
US2794017A (en) | Method of processing tall oil and products produced thereby | |
CN113563572B (zh) | 一种混合型70/30粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
JPH07150112A (ja) | 変性天然樹脂酸エステルの製造方法 | |
CN1030144C (zh) | 高热值合成液体燃料 | |
CN102690408B (zh) | 一种地沟油合成光固化树脂的制造方法 | |
FI58933B (fi) | Rostskyddsmedel och foerfarande foer framstaellning av detta | |
CN107722836A (zh) | 一种由松脂直接制备浅色松香脂及蒎烯的方法 | |
CN1019755B (zh) | 铸造用粘结剂 | |
CN1029923C (zh) | 利用洗油残渣生产古马隆树脂的方法 | |
US2569495A (en) | Synthetic hard resins prepared from alpha, beta-unsaturated polycarboxylic acids | |
CN1128276A (zh) | 一种用聚酯废料制备的改性聚酯和该聚酯制备的聚氨酯漆 | |
US3269998A (en) | Modified rosins and process | |
CN106883395B (zh) | 可再生聚酯多元醇的合成方法 | |
CN115678035B (zh) | 一种从生物质中分离高品质木质素的方法 | |
US2528946A (en) | Method of manufacture of modified alkyd resins and products | |
DIMITROV | PREPARATION OF ALKYD RESIN ON THE BASE OF CRUDE SUNFLOWER FATTY ACIDS METHYL ESTERS AND CRUDE GLYCEROL. | |
CN100392043C (zh) | 利用有机废弃物和煤炭制取代用柴油的方法 | |
RU2230087C1 (ru) | Способ получения олифы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |