CN107940452A - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器，包括有一主体与一火排，该主体具有一入气管与两个牛角型管，该两个牛角型管连接于该入气管的相对两侧，且该两个牛角型管各具有一第一管段，该第一管段的长度大于或等于该入气管于该两个牛角型管之间内壁的宽度。该火排结合于主体且与该两个牛角型管相通。从而，瓦斯与空气流过该第一管段过程可促进瓦斯与空气的混和。对称设置的牛角型管输送气流至火排，让火排的焰孔输出的气流平均，使火焰的燃烧范围更平均，增进燃烧效率。

Description

燃烧器

技术领域

本发明与加热装置有关；特别是指一种使瓦斯与空气混和更充分致使燃烧更为均匀的燃烧器。

背景技术

图1所示为现有的燃烧器1，其包含有一主体2以及一火排3。该主体2是由经冲压成预定形状的两个对称板片所组成，该主体2内部具有一呈横置的U形的入气管2a。该入气管2a的一端具有一入气口2b，用以供瓦斯与空气注入。该火排3呈长形且设置于该主体2上方，该火排3上开设有多个焰孔3a，该些焰孔3a沿火排3的长轴向排列且与该入气管2a相通。混和后的瓦斯与空气经由该入气管2a再自该火排3的各个焰孔3a输出，并经引燃瓦斯后即形成火焰。

现有的燃烧器1虽可燃烧瓦斯产生火焰，然而，该主体2的入气管2a呈弯转的设计，由该入气口2b所注入的瓦斯及空气的气流经过该入气管2a的弯转处时，大多数包含瓦斯及空气的气流碰撞到该入气管2a转弯处后将被往左转向，而使大多数气流往左导流，再加上该入气管2a于弯转后由右往左边逐渐朝上渐缩之故，大多数的气流将会沿着弯转后的该入气管2a的管壁前进而往该火排3的左半部的该些焰孔3a输出。前述的情形将造成该火排3的该些焰孔3a所输出的瓦斯及空气的气流由左而右逐渐减少。

请配合图2，为该燃烧器1的各个焰孔3a位置与质量流量(mass flow)的关系图，其中是将该些焰孔3a由左至右以#01～#44依序编号。由图2可明显看出该些焰孔3a的质量流量是自左而右呈递减的趋势，也即在质量流量较低的焰孔3a(如编号#34的焰孔)处的火焰将小于质量流量较高的焰孔3a(如编号#04的焰孔)处的火焰。所以，该燃烧器1产生的火焰将会呈现由左至右逐渐减小的趋势，造成火焰的燃烧范围不平均，使加热效率不彰。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种燃烧器，可让自火排的焰孔输出的气流更平均。

为达成上述目的，本发明提供的一种燃烧器包括有：一主体，包含：一入气管、两个牛角型管以及一火排。其中，该两个牛角型管，分别具有相连接的一第一管段及一第二管段，其中各该第一管段的长度不小于该入气管于该两个牛角型管之间内壁的宽度，各该第二管段呈往该入气管的轴线方向朝上弯设，各该第二管段具有至少一出气口，且各该第二管段的出气口相连通；而该火排，设置于该主体，且包括有一焰孔板位于该两个牛角型管的各该第二管段的出气口的上方，该焰孔板具有多个第一焰孔与各该第二管段的出气口连通。

本发明的效果在于以对称设置的牛角型管输送气流至火排，让火排的焰孔输出的瓦斯与空气的气流平均，使火焰的燃烧范围更平均，且通过第一管段的长度不小于该入气管于该两个牛角型管之间内壁的宽度的设计，使瓦斯与空气混和更均匀，增进燃烧效率。

附图说明

图1为现有燃烧器的立体图。

图2为现有燃烧器焰孔位置与质量流量的关是图。

图3为本发明第一优选实施例的燃烧器的立体图。

图4为图3的4-4方向剖视图。

图5为局部剖视立体图。

图6为图3的6-6方向剖视图。

图7为一局部剖视的立体图，公开分流件的局部结构。

图8为第一实施例的燃烧器与现有燃烧器的焰孔位置与质量流量的关系图。

图9为本发明第二优选实施例的燃烧器的立体图。

图10为图9的局部立体剖视图。

图11为本发明第三优选实施例的燃烧器的局部剖视图。

图12为本发明第四优选实施例的燃烧器的局部剖视图。

【符号说明】

[现有]

1 燃烧器

2 主体 2a 入气管 2b 入气口

3 火排 3a 焰孔

[本发明]

100 燃烧器

10 主体

10a 板片

12 入气管

122 入气端 124 封闭端 124a 凹弧面

126 缩径段 128 侧口

14 牛角型管

142 第一管段 142a 内缩段 144 第二管段

144a 出气口

16 凸环

16a 内环面

20 火排

22 焰孔板 22a 第一焰孔 22b 第二焰孔

24 侧板 26 斜板

30 分流件

32 板片 32a 底板 322a 开孔

32b 侧壁 34 通道 36 连接片

S 容室

W 宽度

200 燃烧器

40 第一管段

42 内缩段

44 主体

300 燃烧器

46 金属网

48 火排

50 焰孔板

50a 内表面 50b 外表面 502 第一焰孔

504 第二焰孔

400 燃烧器

52 火排

54 焰孔板

54a 内表面 54b 外表面 542 中央挡部

544 第一焰孔 546 第二焰孔

56 金属网

58 分流件

582 通道 584 开孔

具体实施方式

为能更清楚地说明本发明，兹举优选实施例并配合图式详细说明如后。请参阅图3至图5所示，为本发明第一优选实施例的燃烧器100，其包含有一主体10、一火排20以及一分流件30。

该主体10是由经冲压成预定形状的两个对称板片10a所组成而具有一入气管12以及两个牛角型管14。其中该入气管12具有一入气端122与一封闭端124，该入气端122用以供瓦斯与空气注入；该入气管12于该封闭端124的内壁具有呈背离该入气端122方向且凹入形成的一凹弧面124a，该凹弧面124a可使瓦斯与空气在该处混和更均匀。另外，该入气管12于该入气端122与该封闭端124之间设有内径小于其他部位内径的一缩径段126，且该入气管12具有两个侧口128位于该封闭端124与该缩径段126之间，该两个侧口128并分别与该两个牛角型管14连通。

该两个牛角型管14分别具有相连接的一第一管段142及一第二管段144，其中各该第一管段142的长度不小于该入气管12于该两个牛角型管14之间的内壁的宽度，换言之，各该第一管段142的长度不小于该两个侧口128之间内壁的宽度；各该第二管段144则呈往该入气管12的轴线方向朝上弯设，各该第二管段144具有至少一出气口144a，且各该第二管段144的出气口144a相连通。请配合图5所示，该两个第一管段142分别具有一内缩段142a，该内缩段142a的最小通道截面积为该第一管段142的其他部位的通道截面积的平均值的70％至80％之间。在本实施例中，是于第一管段142中设有一凸环16，且该凸环16的内环面16a所围绕的区域面积即构成该内缩段142a的最小通道截面积。

该火排20呈长形设置于该主体10，且包括有一焰孔板22位于该两个牛角型管14的各该第二管段144的该出气口144a的上方，该焰孔板22具有多个第一焰孔22a沿火排20的长轴向排列且与各该第两个管段144的该出气口144a连通。该火排20的两个侧为两个侧板24以及两个斜板26相连接而成，如图6所示，该火排20的该焰孔板22、该两个侧板24与该两个斜板26围成一容室S。该两个斜板26结合于该些第两个管段144的该出气口144a的周围，其中，该两个斜板26之间的距离是由该出气口144a往各该两个侧板24的方向渐扩。该焰孔板22还包含多个第二焰孔22b分布于该些第一焰孔22a的相对两侧，该些第二焰孔22b与各该第二管段144的该出气口144a相连通。实务上，该些第二焰孔22b也可以交错的方式设置于该些第一焰孔22a的两侧。

请参阅图6与图7，该分流件30设置于该火排20且位于该容室S中，该分流件30包括两个板片32，其中各该板片32包括有概呈凵形排列的一底板32a与两个侧壁32b，该底板32a具有多个开孔322a，该两个侧壁32b分别连接该底板32a的两侧缘。该两个板片32其中之一的一该侧壁32b与另一个的一该侧壁32b彼此相邻，该两个板片32的相邻侧壁32b间形成一信道34，该信道34及该些开孔322a与该些第一焰孔24及各该第二管段144的该出气口144a连通。各该板片32的另一侧壁32b抵于对应的一该侧板24。该分流件30包括至少一连接片36，本实施例中该至少一连接片36的数量为多个，该些连接片36沿该分流件30长轴向间隔设置且各该连接片36连接该相邻两个侧壁32b。

通过上述的结构，在包含有瓦斯与空气的气流自该入气端122进入后，气流经过该缩径段126时，由于该缩径段126的通道截面积是先缩小而渐扩，将使得气流的流速增加，接着气流碰到该封闭端124形成扰流，使瓦斯与空气混和更均匀，而由该两个侧口128分别进入该两个第一管段142。由于该第一管段142的长度不小于该入气管12于该两个侧口128间内壁的宽度，因此，瓦斯与空气于该第一管段142中具有较长的行程，以促进瓦斯与空气的混和。气流沿第一管段142的管壁行进的过程经过该内缩段142a时，气流于该凸环16之前产生扰流，更增加瓦斯与空气的混和效果。而后气流经过该凸环16后沿着该第二管段144到达该出气口144a，经过分流件30，最后分别自该些第一焰孔22a及该些第二焰孔22b排出。

图8所示为本实施例燃烧器100的第一焰孔22a位置及现有燃烧器1的焰孔3a位置与质量流量的关系图，将该些第一焰孔22a由左至右以#01～#44依序编号。由图中可知，本实施例的燃烧器100的该些第一焰孔22a所输出的气流的质量流量(图8的虚线部分)分布相较于现有的燃烧器1的焰孔3a所输出的气流的质量流量(图8的实线部分)更为均匀，因此，由本实施例燃烧器100的该些第一焰孔22a所产的火焰大小也将更平均，进而能有效地提高加热效率。

图9与图10所示为本发明第二优选实施例的燃烧器200，其具有大致相同于前述第一优选实施例的结构，不同的是，本实施例的第一管段40的内缩段42为经冲压而成，从而，达到与主体44结构一体成型的目的且加工的程序更加简便。

图11所示为本发明第三优选实施例的燃烧器300，其具有大致相同于第一实施例的结构，不同的是，本实施例的燃烧器300还包括有一金属网46，该金属网46具有多个网目。本实施例的火排48的焰孔板50具有一内表面50a与一外表面50b，第一焰孔502及第二焰孔504是贯穿该内表面50a与该外表面50b。该金属网46贴靠于该内表面50a，且各该第一焰孔502及各该第二焰孔504的投影范围内具有该些网目之中的多个者，其中金属网32的网目的最大径小于各该第一焰孔502及各该第二焰孔504的最小宽度。该金属网46可以达到整流的作用，让自该些第一焰孔502及第二焰孔504输出的火焰更均匀，避免自该些第一焰孔502及第二焰孔504产生的火焰形成叉状。

图12所示为本发明第四优选实施例的燃烧器400，其具有大致相同于第二实施例的结构，不同的是，本实施例的火排52的焰孔板54具有一中央挡部542沿该火排52的长轴向延伸，该火排52的焰孔板54是由内表面54a往外表面54b的方向往外凸起，而金属网56贴靠于该内表面54a；本实施例的第一焰孔544与第二焰孔546尺寸相同且于火排52的短轴向上分别位于该中央挡部542的两侧，且该些第一焰孔544与该些第二焰孔546沿该长轴向排列。本实施例的分流件40的通道582位于该中央挡部542的正下方，分流件58的开孔584分别位于第一焰孔544与第二焰孔546的正下方。从而，让火焰可以分布于中央挡部542的两侧，使整个火排52的火焰可以于短轴向的方向往外扩散。实务上，若不考虑第一焰孔544与第二焰孔546输出的火焰均匀性，也可不设置金属网56，此外，该焰孔板54也可如同图11不设计为往外凸起的形状。

综上所述，本发明燃烧器的管道为两个对称式管道，使气流能更平均输送至火排，使火焰燃烧范围更平均，且通过第一管段的长度不小于该入气管于该两个侧口间内壁的宽度的设计，能使瓦斯与空气混和更均匀。此外，入气管的封闭端的凹弧面、第一管段的内缩段，皆能使瓦斯与空气混和更均匀，有效提高燃烧效率。

以上所述仅为本发明优选可行实施例而已，举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的专利范围内。

Claims (12)

1.一种燃烧器，其特征在于，包含：

一主体，包含：

一入气管；

两个牛角型管，分别具有相连接的一第一管段及一第二管段，其中各该第一管段的长度不小于该入气管于该两个牛角型管之间内壁的宽度，各该第二管段呈往该入气管的轴线方向朝上弯设，各该第二管段具有至少一出气口，且各该第二管段的出气口相连通；

一火排，设置于该主体，且包括有一焰孔板位于该两个牛角型管的各该第二管段的出气口的上方，该焰孔板具有多个第一焰孔与各该第二管段的出气口连通。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，其中该入气管具有一入气端与一封闭端，该封闭端位于该两个牛角型管之间，该入气管于该封闭端的内壁具有呈背离该入气端的方向且凹入形成的弧面。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，其中该入气管于该入气端与该封闭端之间设有内径小于其他部位内径的一缩径段，该入气管具有两个侧口位于该封闭端与该缩径段之间，且该两个侧口分别与该两个牛角型管连通。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，其中该第一管段的长度不小于该入气管于该两个侧口间的宽度。

5.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，其中该两个第一管段分别具有一内缩段，该内缩段的最小通道截面积为该第一管段的其他部位的通道截面积的平均值的70％至80％之间。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，其中该内缩段具有一凸环，该凸环的内环面所围绕的截面积为该内缩段的最小通道截面积。

7.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，其中该内缩段为该第一管段经冲压而制成。

8.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，包括有一金属网，具有多个网目；该焰孔板具有一内表面与一外表面，该些第一焰孔贯穿该内表面与该外表面，且该金属网贴靠于该内表面，且各该第一焰孔的投影范围内具有该些网目之中的多个。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，其中包括有一分流件，设置于该火排中；该火排呈长形，且有一长轴向与一短轴向，且该焰孔板具有一中央挡部沿该长轴向延伸；该焰孔板包括多个第二焰孔，该些第一焰孔与该些第二焰孔于该短轴向上分别位于该中央挡部的两侧，且该些第一焰孔与该些第二焰孔沿该长轴向排列；该分流件具有一通道与多个开孔，该通道沿该火排的长轴向延伸且位于该中央挡部的正下方，该些开孔沿该长轴向排列且于该短轴向上分布于该通道的两侧。

10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，包括有一金属网，具有多个网目；该焰孔板具有一内表面与一外表面，该些第一焰孔与该些第二焰孔贯穿该内表面与该外表面，且该金属网贴靠于该内表面，且各该第一焰孔与各该第二焰孔的投影范围内具有该些网目之中的多个。

11.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，其中该焰孔板由该内表面往该外表面的方向往外凸起。

12.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，其中该焰孔板还包含多个第二焰孔分布于该些第一焰孔的相对两侧，该些第二焰孔与各该第二管段的出气口相连通。