CN207247203U - 工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器。包括自内向外依次套装的富氧管、燃气喷管、助燃风导管，助燃风导管前端套装喷嘴；富氧管、燃气喷管前端装燃气富养组合喷头，燃气喷管前端装有前端开口呈筒形的多级混合器，多级混合器尾端设置有混合器一次风孔，多级混合器侧壁上依次布置有混合器二次风孔、混合器三次风孔，多级混合器前端与助燃风导管之间的间隙为混合器末端风通道，混合器一次风孔、混合器二次风孔、混合器三次风孔、混合器末端风通道构成多级配风结构。本实用新型通过多级混合器使助燃风与燃气、富养空气实现了四级混配燃烧，火焰由喷嘴的高速火焰喷射口喷出，既提高了燃烧效率，又可避免燃烧室内温度过高。

Description

工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器

技术领域

本实用新型涉及富氧燃烧器，具体是一种工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器。

背景技术

富氧助燃技术是一种应用于工业窑炉的新型节能燃烧技术，具有提高火焰温度、增强辐射传热能力、减少废气排放、提高热效率、节约能源等优点，既满足了窑炉产品烧成的工艺要求，提高产量和质量，又可减少废烟气的排放量，节能与减排的效果显著。但目前的富氧燃烧器的富氧喷口大多直接进入燃烧室，富氧空气与燃气不能充分预混，助燃风通过旋流片结构进入燃烧室，同样存在和富氧空气、燃气不能充分预混的问题，容易造成燃烧室内温度偏高，产生氮氧化物，出现燃烧不充分或者耗费燃料等问题。

CN206352829U公开了一种富氧燃烧器，通过设置富氧格栅，以使燃料、可燃废气以及氧气，在富氧格栅之间进行充分搅动和混合，使燃料及可燃废气与氧气进行接触，解决燃料及可燃废气充分燃烧的问题。但其不适宜工业燃气窑炉用火焰喷射型燃烧器。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有富氧燃烧器存在的上述问题，而提供一种在提高燃烧效果的同时，燃烧室温度不会增高，且呈火焰喷射型的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，包括燃烧器壳体、富氧管、燃气喷管、助燃风导管、喷嘴，富氧管、燃气喷管、助燃风导管三者为自内向外依次套装结构，喷嘴套装在助燃风导管外部；富氧管、燃气喷管两者的前端装有燃气富养组合喷头，燃气喷管前端装有多级混合器，多级混合器为前端开口的筒形结构，多级混合器尾端设置有混合器一次风孔，多级混合器侧壁上依次布置有混合器二次风孔、混合器三次风孔，多级混合器前端与助燃风导管之间的间隙为混合器末端风通道，混合器一次风孔、混合器二次风孔、混合器三次风孔、混合器末端风通道构成多级配风结构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

在喷嘴构成的燃烧室内设置了一个多级混合器，多级混合器形成一个小燃烧室；助燃风在多级混合器内与燃气、富养空气实现三级混配燃烧，在进入喷嘴构成的燃烧室内则实现了四级混配燃烧，火焰则由喷嘴的高速火焰喷射口喷出，既提高了燃烧效率，又可避免燃烧室内温度过高。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

富氧管内嵌式安装于燃烧器壳体上，且贯穿燃烧器壳体，富氧管尾端装有富氧管连接端口，富氧管连接端口上装有富氧测压阀。

燃烧器壳体上分别设置有燃气进口和助燃风进口，燃气进口和助燃风进口分别通过燃烧器壳体内置的通道与燃气喷管、助燃风导管连通。

燃气进口设置有燃气节流阀和燃气压差测试阀。

燃烧器壳体上设置有助燃风测压阀和观火视镜。

喷嘴为碳化硅管，喷嘴前端为瓶口状的高速火焰喷射口；喷嘴与助燃风导管之间设置有高温填充料，喷嘴与助燃风导管通过定位螺栓固定。

燃气富养组合喷头主体呈锥帽状，主体外周缘设置有与燃气喷管连通的燃气喷孔，主体正前方为富氧主喷孔，主体前部环形布置有富氧辅助喷孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中是A-A视图；

图中：富氧管连接端口1；燃烧器壳体2；观火视镜3；富氧管4；燃气喷管5；助燃风导管6；高温填充料7；喷嘴8；混合器一次风孔9；混合器二次风孔10；混合器三次风孔11；混合器末端风通道12；燃烧室13；高速火焰喷射口14；多级混合器15；富氧主喷孔16；富氧辅助喷孔17；燃气富养组合喷头18；燃气喷孔19；定位螺栓20；助燃风测压阀21；助燃风进口22；燃气进口23；富氧测压阀24；燃气节流阀25；燃气压差测试阀26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1、图2，一种工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，由燃烧器壳体2、富氧管4、燃气喷管5、助燃风导管6、喷嘴8、多级混合器15、燃气富养组合喷头18等构成，富氧管4、燃气喷管5、助燃风导管6三者为自内向外依次套装结构，富氧管4内嵌式安装于燃烧器壳体2上（图1中的燃烧器壳体1为两部分组合结构），且贯穿燃烧器壳体2，富氧管4尾端装有富氧管连接端口1，富氧管连接端口1上装有富氧测压阀24；燃烧器壳体2上分别设置有燃气进口23和助燃风进口22，燃气进口23和助燃风进口22分别通过燃烧器壳体2内置的通道与燃气喷管5、助燃风导管6连通，燃气进口23设置有燃气节流阀25和燃气压差测试阀26（见图2），燃烧器壳体2上还设置有助燃风测压阀21和观火视镜3；喷嘴8套装在助燃风导管6的外部，喷嘴8为碳化硅管，喷嘴8前端为瓶口状的高速火焰喷射口14，喷嘴8与助燃风导管6之间设置有高温填充料7，喷嘴8与助燃风导管6通过定位螺栓20固定；富氧管4、燃气喷管5两者的前端装有燃气富养组合喷头18，燃气富养组合喷头18主体呈锥帽状，主体外周缘设置有与燃气喷管5连通的燃气喷孔19，主体正前方为富氧主喷孔16，主体前部环形布置有富氧辅助喷孔17；燃气喷管5前端装有多级混合器15，多级混合器15为前端开口的筒形结构，多级混合器15尾端设置有混合器一次风孔9，多级混合器15侧壁上依次布置有混合器二次风孔10、混合器三次风孔11，多级混合器15前端与助燃风导管6之间的间隙为混合器末端风通道12，混合器一次风孔9、混合器二次风孔10、混合器三次风孔11、混合器末端风通道12构成多级配风结构，且多级混合器15位于喷嘴8构成的燃烧室13内，并在燃烧室13内形成一个小燃烧室；助燃风在多级混合器15内与燃气、富养空气实现三级混配燃烧，在进入燃烧室13内则实现了四级混配燃烧，火焰则由喷嘴8的高速火焰喷射口14喷出，因此能够提高燃烧效率，并可避免燃烧室内温度过高。

上述实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，包括燃烧器壳体（2）、富氧管（4）、燃气喷管（5）、助燃风导管（6）、喷嘴（8），富氧管（4）、燃气喷管（5）、助燃风导管（6）三者为自内向外依次套装结构，喷嘴（8）套装在助燃风导管（6）外部；其特征在于：富氧管（4）、燃气喷管（5）两者的前端装有燃气富氧组合喷头（18），燃气喷管（5）前端装有多级混合器（15），多级混合器（15）为前端开口的筒形结构，多级混合器（15）尾端设置有混合器一次风孔（9），多级混合器（15）侧壁上依次布置有混合器二次风孔（10）、混合器三次风孔（11），多级混合器（15）前端与助燃风导管（6）之间的间隙为混合器末端风通道（12），混合器一次风孔（9）、混合器二次风孔（10）、混合器三次风孔（11）、混合器末端风通道（12）构成多级配风结构。

2.根据权利要求1所述的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，其特征在于：富氧管（4）内嵌式安装于燃烧器壳体（2）上，且贯穿燃烧器壳体（2），富氧管（4）尾端装有富氧管连接端口（1），富氧管连接端口（1）上装有富氧测压阀（24）。

3.根据权利要求1所述的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，其特征在于：燃烧器壳体（2）上分别设置有燃气进口（23）和助燃风进口（22），燃气进口（23）和助燃风进口（22）分别通过燃烧器壳体（2）内置的通道与燃气喷管（5）、助燃风导管（6）连通。

4.根据权利要求3所述的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，其特征在于：燃气进口（23）设置有燃气节流阀（25）和燃气压差测试阀（26）。

5.根据权利要求1所述的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，其特征在于：燃烧器壳体（2）上设置有助燃风测压阀（21）和观火视镜（3）。

6.根据权利要求1所述的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，其特征在于：喷嘴（8）为碳化硅管，喷嘴（8）前端为瓶口状的高速火焰喷射口（14）；喷嘴（8）与助燃风导管（6）之间设置有高温填充料（7），喷嘴（8）与助燃风导管（6）通过定位螺栓（20）固定。

7.根据权利要求1所述的工业燃气窑炉多级配风富氧伴烧专用燃烧器，其特征在于：燃气富氧组合喷头（18）主体呈锥帽状，主体外周缘设置有与燃气喷管（5）连通的燃气喷孔（19），主体正前方为富氧主喷孔（16），主体前部环形布置有富氧辅助喷孔（17）。