CN107939099A - 一种真空绝热板夹套式冷库及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空绝热板夹套式冷库，包括冷库本体、蒸发机组、冷凝机组、控制器，所述冷库本体的剖面由外向内依次为外墙、保温阻气层、外墙夹套壁、墙夹套、内墙夹套壁、内墙，所述保温阻气层为真空绝热板，所述外墙夹套壁与内墙夹套壁之间设置有支撑部件，所述墙夹套为外墙夹套壁、内墙夹套壁与支撑部件构成的空间，所述墙夹套内设置有导风部件，所述导风部件设置于支撑部件上；本发明还公开了上述真空绝热板夹套式冷库的施工方法。本发明的真空绝热板夹套式冷库解决了冷风自然循环效率低下的问题，具有成本低、效率高的优点，并通过真空绝热板的设置大幅度提高了阻气隔热性能，有利于节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及保鲜冷库技术领域，具体涉及一种真空绝热板夹套式冷库及其施工方法。
背景技术
夹套式冷库是在常规冷库的围护结构内增加一个内夹套结构，夹套内装设冷却设备，冷风在夹套内循环制冷，即构成夹套式冷库。夹套式冷库的库温均匀，食品干耗小，外界环境对库内干扰小，夹套内空气流动阻力小，气流组织均匀，造价比常规冷库高。夹套库有单层和多层之分，根据采用的冷却设备可分为：空气强制循环式和空气自然循环式；而根据夹套的结构形式来分：有全夹套式、半夹套式和局部附加夹套式三种。但夹套库在技术上有较高的要求，使得其建设的投资相对较高，自然对流方式的夹套库的造价比一般普通冷库要搞3%左右，而强制循环方式的夹套库的造价则需增加10%左右，然而自然对流方式的冷风循环热效率不如强制循环方式，也是当下研究人员亟待解决的问题。
公开号为CN102506539A的发明公开了一种防冷害冷库，提供一种能减少送风温度与库内温差较大而造成的冷害，实现库内均流的冷库。库体和内挡板之间形成回风夹套，内挡板的上端有送风板，内挡板的底部有多个回风口，送风板与库体顶部之间有隔板，隔板与库体顶部之间形成混合区，隔板与送风板之间形成静压送风区，隔板中部有送风风机，混合区的一侧有冷风机，另一侧与回风夹套连通，冷风机的回风口与回风夹套连通，冷风机的送风口与混合区连通。通过回风口的空气一部分经过冷风机回风口进入冷风机，降温后由冷风机送风口送出，和没有经过冷风机的另外一部分回风在混合区混合，再经过静压送风区送入库内，减少送风温度与库内温度的温度差，减少了冷害的产生。 但上述技术方案并未解决现有技术中冷风循环热交换效率不佳的问题。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的真空绝热板夹套式冷库，解决了冷风自然循环效率低下的问题，具有成本低、效率高的优点，并通过真空绝热板的设置大幅度提高了阻气隔热性能，有利于节能环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种真空绝热板夹套式冷库，包括冷库本体、蒸发机组、冷凝机组、控制器，所述冷库本体的剖面由外向内依次为外墙、保温阻气层、外墙夹套壁、墙夹套、内墙夹套壁、内墙，所述保温阻气层为真空绝热板，所述外墙夹套壁与内墙夹套壁之间设置有支撑部件，所述墙夹套为外墙夹套壁、内墙夹套壁与支撑部件构成的空间，所述墙夹套内设置有导风部件，所述导风部件设置于支撑部件上。
进一步地，所述支撑部件为横截面为方形的木梁；
进一步地，所述外墙夹套壁、内墙夹套壁均为木胶合板；
进一步地，所述真空绝热板包括芯板以及高阻气膜袋，所述高阻气膜袋封装于芯板外侧，所述芯板包括芯料及包覆材料，所述包覆材料封装于芯料外侧，所述包覆材料为无机棉毡；
进一步地，所述导风部件为轴对称结构、其中轴线与支撑部件表面的中轴线重合，导风部件投影于支撑部件表面的形状为等腰三角形，导风部件本身沿中轴线设置有凹槽，导风部件两侧边向中轴线方向为沿弧面向下延伸并相交于中轴线的凹槽内，导风部件具有窄端、其底端长度小于或等于支撑部件宽度；
进一步地，所述导风部件具有底座、通过可拆卸连接固定于支撑部件表面；
进一步地，所述导风部件由底座至窄端的剖面由至少一段圆弧构成；
进一步地，所述圆弧数量≥2，相邻两段圆弧的方向不相同；
进一步地，所述导风部件为塑料质地或金属质地。
本发明还公开了上述的真空绝热板夹套式冷库的施工方法，具体步骤如下：
1）支好模板，在模板内铺设钢筋笼或绑扎钢筋并固定加强部件，浇注混凝土并振捣，混凝土的表面抹平收光；
2）在抹平收光的混凝土表面铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，再在镀锌钢丝网或玻纤网表面设置保护层，之后在保护层表面设置内墙夹套壁，得到内墙夹套壁及内墙部分；
3）重复步骤1），在混凝土表面抹平收光之后混凝土的表面铺设真空绝热板，使用锚固件组合件的外锚固件***真空绝热板的板缝处，真空绝热板铺设完后用阻气材料填满板缝；
4）在铺设好的真空绝热板表面设置保护层并铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，将锚固件组合件的内锚固件***外锚固件内，重复步骤2）余下的部分，得到外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分；
5）在外墙夹套壁或内墙夹套壁表面设置支撑部件，并在支撑部件表面设置导风部件；
6）将经过步骤5）之后的外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分或内墙夹套壁及内墙部分经过养护、脱模及调整后进行组合安装。
进一步地，所述加强部件为长度至少为5厘米的细条状物；
进一步地，所述保护层为水泥砂浆、粘贴水泥薄板、碳酸钙板、玻镁板或水泥纤维薄毡。
康达效应亦称附壁作用或柯恩达效应。 流体（水流或气流）由离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩擦时（也可以说是流体粘性），只要曲率不大，流体会顺着物体表面流动。根据牛顿第三定律，物体施与流体一个偏转的力，则流体也必定要施与物体一个反向偏转的力。空气流将从周围的周围引入空气分子，造成射流周围的低压“管”或“套筒”。来自这个低压管周围的环境空气将对射流施加一个力，从而可以起到一定的对流体加压、加速的作用。本申请通过在墙夹套内设置固定于支撑部件上的导风部件，对墙夹套内装设的冷却设备送出的冷空气进行导风、集风，并利用康达效应使沿导风部件偏转的空气气流进行加压、加速，从而起到维持冷气气流不偏不散的效果。
本发明方法具有如下优点：
1）通过根据康达原理设计的导风部件的设置，克服了空气在夹套内流动的摩擦阻力，大大提高了冷风循环热交换效率，从而降低制冷***的负荷，与强制循环的夹套式冷库相比较更为节能环保使得空气自然循环夹套式冷库能够达到空气强制循环夹套式冷库的保温冷却效果；
2）使用真空绝热板作为隔热阻气层并采用装配式建筑施工方式，与传统冷库建设方式相比，建造过程更为快捷高效，稳固性也较佳，能有效缩短工期、降低施工成本。
本发明的真空绝热板夹套式冷库通过内夹套壁及外夹套壁的设置有效降低了冷热桥问题所带来的热量损耗，并通过应用真空绝热板使得冷库的隔气隔温防潮效果佳；导风部件的设置使得冷气循环流速损耗减少、热交换充分，具有制冷效率高、节能环保的优点。
附图说明
图1为本发明的真空绝热板夹套式冷库的水平剖面结构示意图。
图2为本发明的导风部件结构示意图。
附图说明：1-外墙，2-保温阻气层，3-外墙夹套壁，4-墙夹套，5-内墙夹套壁，6-内墙，7-支撑部件，8-导风部件。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种真空绝热板夹套式冷库，为全夹套式冷库，即六个面都设置夹套。包括冷库本体、蒸发机组、冷凝机组、控制器，所述冷库本体的剖面由外向内依次为外墙1、保温阻气层2、外墙夹套壁3、墙夹套4、内墙夹套壁5、内墙6，所述保温阻气层为真空绝热板，所述外墙夹套壁与内墙夹套壁之间设置有支撑部件7，所述墙夹套为外墙夹套壁、内墙夹套壁与支撑部件构成的空间，所述墙夹套内设置有导风部件8，所述导风部件设置于支撑部件上；蒸发机组设在库内一端，冷风从侧壁的墙夹套内导入、经顶部的墙夹套和其它侧壁的墙夹套流向地板内的墙夹套集中回风。
作为优选，所述支撑部件为横截面为方形的木梁；
作为优选，所述外墙夹套壁、内墙夹套壁均为木胶合板；
作为优选，所述真空绝热板包括芯板以及高阻气膜袋，所述高阻气膜袋封装于芯板外侧，所述芯板包括芯料及包覆材料，所述包覆材料封装于芯料外侧，所述包覆材料为无机棉毡；
作为优选，所述导风部件为轴对称结构、其中轴线与支撑部件表面的中轴线重合，导风部件投影于支撑部件表面的形状为等腰三角形，导风部件本身沿中轴线设置有凹槽，导风部件两侧边向中轴线方向为沿弧面向下延伸并相交于中轴线的凹槽内，导风部件具有窄端、其底端长度小于或等于支撑部件宽度；
作为优选，所述导风部件具有底座、通过可拆卸连接固定于支撑部件表面；
作为优选，所述导风部件通过螺栓固定于支撑部件表面；
作为优选，所述导风部件由底座至窄端的剖面由至少一段圆弧构成；
作为优选，所述圆弧数量≥2，相邻两段圆弧的方向不相同；
作为优选，所述导风部件为塑料质地或金属质地。
上述的真空绝热板夹套式冷库的施工方法，具体步骤如下：
1）支好模板，在模板内铺设钢筋笼或绑扎钢筋并固定加强部件，浇注混凝土并振捣，混凝土的表面抹平收光；
2）在抹平收光的混凝土表面铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，再在镀锌钢丝网或玻纤网表面设置保护层，之后在保护层表面设置内墙夹套壁，得到内墙夹套壁及内墙部分；
3）重复步骤1），在混凝土表面抹平收光之后混凝土的表面铺设真空绝热板，使用锚固件组合件的外锚固件***真空绝热板的板缝处，真空绝热板铺设完后用阻气材料填满板缝；
4）在铺设好的真空绝热板表面设置保护层并铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，将锚固件组合件的内锚固件***外锚固件内，重复步骤2）余下的部分，得到外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分；
5）在外墙夹套壁或内墙夹套壁表面设置支撑部件，并在支撑部件表面设置导风部件；
6）将经过步骤5）之后的外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分或内墙夹套壁及内墙部分经过养护、脱模及调整后进行组合安装。
作为优选，所述加强部件为长度至少为5厘米的细条状物；
作为优选，所述保护层为水泥砂浆、粘贴水泥薄板、碳酸钙板、玻镁板或水泥纤维薄毡。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。。
Claims (10)
1.一种真空绝热板夹套式冷库，包括冷库本体、蒸发机组、冷凝机组、控制器，所述冷库本体的剖面由外向内依次为外墙、保温阻气层、外墙夹套壁、墙夹套、内墙夹套壁、内墙，其特征在于，所述保温阻气层为真空绝热板，所述外墙夹套壁与内墙夹套壁之间设置有支撑部件，所述墙夹套为外墙夹套壁、内墙夹套壁与支撑部件构成的空间，所述墙夹套内设置有导风部件，所述导风部件设置于支撑部件上。
2.如权利要求1所述的一种真空绝热板夹套式冷库，其特征在于，所述外墙夹套壁、内墙夹套壁均为木胶合板。
3.如权利要求1所述的一种真空绝热板夹套式冷库，其特征在于，所述真空绝热板包括芯板以及高阻气膜袋，所述高阻气膜袋封装于芯板外侧，所述芯板包括芯料及包覆材料，所述包覆材料封装于芯料外侧，所述包覆材料为无机棉毡。
4.如权利要求1所述的一种真空绝热板夹套式冷库，其特征在于，所述导风部件为轴对称结构、其中轴线与支撑部件表面的中轴线重合，导风部件投影于支撑部件表面的形状为等腰三角形，导风部件本身沿中轴线设置有凹槽，导风部件两侧边向中轴线方向为沿弧面向下延伸并相交于中轴线的凹槽内，导风部件具有窄端、其底端长度小于或等于支撑部件宽度。
5.如权利要求4所述的一种真空绝热板夹套式冷库，其特征在于，所述导风部件具有底座、通过可拆卸连接固定于支撑部件表面。
6.如权利要求5所述的一种真空绝热板夹套式冷库，其特征在于，所述导风部件由底座至窄端的剖面由至少一段圆弧构成。
7.如权利要求6所述的一种真空绝热板夹套式冷库，其特征在于，所述圆弧数量≥2，相邻两段圆弧的方向不相同。
8.根据权利要求1所述的一种真空绝热板夹套式冷库的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1）支好模板，在模板内铺设钢筋笼或绑扎钢筋并固定加强部件，浇注混凝土并振捣，混凝土的表面抹平收光；
2）在抹平收光的混凝土表面铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，再在镀锌钢丝网或玻纤网表面设置保护层，之后在保护层表面设置内墙夹套壁，得到内墙夹套壁及内墙部分；
3）重复步骤1），在混凝土表面抹平收光之后混凝土的表面铺设真空绝热板，使用锚固件组合件的外锚固件***真空绝热板的板缝处，真空绝热板铺设完后用阻气材料填满板缝；
4）在铺设好的真空绝热板表面设置保护层并铺设一道镀锌钢丝网或玻纤网，将锚固件组合件的内锚固件***外锚固件内，重复步骤2）余下的部分，得到外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分；
5）在外墙夹套壁或内墙夹套壁表面设置支撑部件，并在支撑部件表面设置导风部件；
6）将经过步骤5）之后的外墙、保温阻气层及外墙夹套壁部分或内墙夹套壁及内墙部分经过养护、脱模及调整后进行组合安装。
9.如权利要求8所述的一种真空绝热板夹套式冷库的施工方法，其特征在于，所述加强部件为长度至少为5厘米的细条状物。
10.如权利要求8所述的一种真空绝热板夹套式冷库的施工方法的施工方法，其特征在于，所述保护层为水泥砂浆、粘贴水泥薄板、碳酸钙板、玻镁板或水泥纤维薄毡。
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