CN107938831A - 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法 - Google Patents
装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107938831A CN107938831A CN201711437631.XA CN201711437631A CN107938831A CN 107938831 A CN107938831 A CN 107938831A CN 201711437631 A CN201711437631 A CN 201711437631A CN 107938831 A CN107938831 A CN 107938831A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel structure
- column
- self
- assembling type
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 173
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 173
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012029 structural testing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N spiromesifen Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(C(O1)=O)=C(OC(=O)CC(C)(C)C)C11CCCC1 GOLXNESZZPUPJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- -1 8th Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
本发明公开的装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法，包括地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面，地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面均设有钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层，钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层为一体结构，钢结构型板和钢结构型柱位于保温层内，保护层位于保温层外侧，地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面上设有连接板。地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面都是由装配式钢结构、各种不同容重的自保温混凝土按不同的强度、自保温要求经过特处的浇注工艺浇筑而成，自保温混凝土能够起到防火、防锈、防腐蚀、防水及保温隔热的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑骨架技术领域，具体地说是一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法。
背景技术
装配式钢结构复合混凝土结构具有结构自重轻、安全性能高、抗震性能好、施工速度快、劳动强度低、可循环利用、利于保护环境等优点，但是现有的装配式钢结构建筑有以下缺点：1、现有的装配式钢结构建筑都是在钢结构骨架都是表层包裹一层保温层，这种方式在防火、防锈、防腐蚀、防水性能及保温隔热性能等方面的不足；2、后期包裹保温层的方式，工艺繁琐，浪费人工；3、通过粘贴保温层的方式，连接不稳固，容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有的装配式钢结构复合混凝机构在防火、防锈、防腐蚀、防水性能及保温隔热性能差的问题，提供一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，包括地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面，地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面均设有钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层，钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层为一体结构，钢结构型板和钢结构型柱位于保温层内，保护层位于保温层外侧，地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面上设有连接板。
进一步地，所述保温层采用发泡混凝土，钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层通过各种不同容重的自保温混凝土按不同的强度、自保温要求经过特处的浇注工艺浇筑而成。
进一步地，所述钢结构型板上设有通孔。
进一步地，所述钢结构型柱上设有加强筋。
进一步地，所述立柱包括一字钢结构型柱、十字形柱、角钢结构型柱、 T钢结构型柱，连接板位于地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面之间互相连接处，连接板上设有连接孔。
一种制作所述装配式钢结构自保温复合混凝土结构的方法，具体包括以下步骤：
1)、制作钢结构骨架；
2)、采用发泡混凝土填充发泡成型，形成保温层；
3)、填充混凝土保护砂浆，自然养护至达到强度，形成保护层。
步骤1)中制作钢结构骨架的工艺过程为：
11)、将钢卷料放入机架中；
12)、钢板矫平；
13)、钢结构骨架成型；
14)、钢结构骨架矫直；
15)、钢结构骨架测长；
16)、钢结构骨架冲通孔；
17)、钢结构骨架成型切断。
步骤2)采用发泡混凝土填充发泡成型，形成保温层和步骤3)填充混凝土保护砂浆，自然养护至达到强度，形成保护层的工艺过程为：
21)、将氧化镁、硫酸镁和粉煤灰加水进行一级搅拌；
22)、将一级搅拌后的混合料上料至二级搅拌罐并加入双氧水进行二级搅拌、发泡；
23)、将钢结构骨架预先安置到模具内，开放模具一级浇筑空间，将二级搅拌后的发泡混合料浇筑到模具内的一级浇筑空间，静置；
24)、采用超声波回弹仪检测混凝土的强度；
25)、开放模具二级浇筑空间，将一级搅拌的混合料浇筑到模具二级浇筑空间内，静置；
26)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构养护；
27)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构修整；
28)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构检验入库。
步骤24)中采用超声波回弹仪检测混凝土强度，当强度达到发泡混凝土强度62％-72％时，超声波回弹仪发出信号，提醒进行外保护层浇筑。
本发明的有益效果是：
1、本发明为了解决现有的装配式钢结构复合混凝机构在防火、防锈、防腐蚀、防水性能及保温隔热性能差的问题，地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面包括钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层，钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层为一体结构，钢结构型板和钢结构型柱位于保温层内，保护层包裹到保温层上，地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面上设有连接板。地基、立柱、横梁、楼板、剪力墙和屋面都是由装配式钢结构、各种不同容重的自保温混凝土按不同的强度、自保温要求经过特处的浇注工艺浇筑而成，自保温混凝土能够起到防火、防锈、防腐蚀、防水及保温隔热的作用。
2、本发明通过在工厂中加工成具备防火、防锈、防腐蚀、防水及保温隔热作用的装配式钢结构，不需要在现场后期包裹保护层，现场直接装配到一起即可，操作方便，节省人工。
3、本发明钢结构型板、钢结构型柱、保温层和保护层为一体结构，连接稳固，后期维护成本低，保温层和保护层不会脱落。
4、本发明中地基也采用工厂预先成型的方式，现场装配效率高，地基中也含有保温层，保温效果好。
5、本发明所述钢结构型板上设有通孔。在浇筑发泡混凝土的过程中，通孔能够帮助发泡混凝土均匀的分布在钢结构型板和钢结构型柱内外两侧，提高装配式钢结构自保温复合混凝土结构的加工效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一字钢结构型柱主视图；
图2为本发明一字钢结构型柱剖视图；
图3为本发明一字钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图4为本发明一字钢结构型柱钢结构骨架主视图；
图5为本发明十字钢结构型柱俯视图；
图6为本发明十字钢结构型柱主视图；
图7为本发明十字钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图8为本发明十字钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图9为本发明角钢结构型柱俯视图；
图10为本发明角钢结构型柱主视图；
图11为本发明角钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图12为本发明角钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图13为本发明T钢结构型柱俯视图；
图14为本发明T钢结构型柱主视图；
图15为本发明T钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图16为本发明T钢结构型柱钢结构骨架俯视图；
图17为本发明横梁俯视图；
图18为本发明横梁主视图；
图19为本发明剪力墙剖视图；
图20为本发明剪力墙主视图；
图21为本发明楼板剖视图；
图22为本发明楼板钢结构骨架主视图；
图23为钢结构建筑主视图；
图24为装配式钢结构自保温复合混凝土结构成型方法；
图25为制作钢结构骨架的工艺过程；
图26为发泡浇筑制作工艺。
图中：1、地基，2、立柱，3、横梁，4、屋面，5、钢结构型板，6、钢结构型柱，7、保温层，8、保护层，9、连接板，10、通孔，11、加强筋， 12、楼板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
根据图1至图23所示，一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，包括地基1、立柱2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4，所述地基1、立柱2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4为装配式钢结构，立柱2中的钢结构骨架与地基1中的钢结构骨架连接，地基1、立柱2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4包括钢结构型板5、钢结构型柱6、保温层7和保护层8，钢结构型板5、钢结构型柱6、保温层7和保护层8为一体结构，钢结构型板5和钢结构型柱6位于保温层7内，保护层8包裹到保温层7上，地基1、立柱2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4上设有连接板9。地基1、立柱 2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4都是由装配式钢结构、各种不同容重的自保温混凝土按不同的强度、自保温要求经过特处的浇注工艺浇筑而成，自保温混凝土能够起到防火、防锈、防腐蚀、防水及保温隔热的作用；现有的钢结构骨架通过在钢结构骨架外包裹聚苯材料保温，聚苯材料防火等级低，本发明通过浇筑自保温混凝土的方式，能够有效的解决现有技术防火等级低的问题；本发明通过在工厂中加工成具备防火、防锈、防腐蚀、防水及保温隔热作用的装配式钢结构，不需要在现场后期包裹保护层，现场直接装配到一起即可，操作方便，节省人工；钢结构型板5、钢结构型柱 6、保温层7和保护层8为一体结构，连接稳固，后期维护成本低，保温层和保护层不会脱落。现有的装配式钢结构中，地基1通常是通过现场浇筑的方式形成，本发明中地基1也采用工厂预先成型的方式，现场装配效率高，地基1中也含有保温层7，保温效果好。钢结构型板5和钢结构型柱6 作为主承重部位，钢结构型柱6能够增加承重能力。
钢结构建筑中的楼梯也包括钢结构型板5、钢结构型柱6、保温层7和保护层8。
所述保温层7采用发泡混凝土，保温层7和保护层8通过各种不同容重的自保温混凝土按不同的强度、自保温要求经过特处的浇注工艺浇筑到钢结构型板5和钢结构型柱6上。地基1、立柱2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4通过将发泡混凝土浇筑到钢结构型板5、钢结构型柱6和钢结构型柱上达到形成保温层，起到保温的作用；同时自保温混凝土浇筑保护层，保温层7硬度高，防止对保温层7的磕碰。
所述钢结构型板5上设有通孔10。通孔10的形状可以为三角形、正方形等形状，本实施例中选用正方形，在浇筑发泡混凝土的过程中，通孔10 能够帮助发泡混凝土均匀的分布在钢结构型板5和钢结构型柱6内外两侧，提高装配式钢结构自保温复合混凝土结构的加工效率和质量。
所述钢结构型柱6上设有加强筋11。
所述立柱2包括一字钢结构型柱、十字形柱、角钢结构型柱、T钢结构型柱。连接板9位于地基1、立柱2、横梁3、楼板12、剪力墙和屋面4之间互相连接处，地基1、立柱2、横梁3、楼板、剪力墙和屋面4之间通过连接板9连接，连接板9上设有连接孔，装配式钢结构自保温复合混凝土结构的连接方式可选用焊接、螺栓连接、铆接或自攻螺丝连接，本实施例中选用螺栓连接。
根据图24所示，一种制作所述装配式钢结构自保温复合混凝土结构的方法，具体包括以下步骤：
1)、制作钢结构骨架；
2)、采用发泡混凝土填充发泡成型，形成保温层；
3)、填充混凝土保护砂浆，自然养护至达到强度，形成保护层。
根据图25所示，步骤1)中制作钢结构骨架的工艺过程为：
11)、将钢卷料放入机架中；
12)、钢板矫平；
13)、钢结构骨架成型；
14)、钢结构骨架矫直；
15)、钢结构骨架测长；
16)、钢结构骨架冲通孔；
17)、钢结构骨架成型切断。
在钢结构骨架成型过程中，上料前要看所用原材料钢号、规格尺寸要符合产品的所需要求。利用行车将卷料吊起，确定卷料旋转方向，由辅助操作员牵引将卷料料芯缓慢放回开卷机机架，注意，在此过程中辅助操作员不得进入卷料下方，避免发生意外，卷料放下时，必须缓慢，禁止冲击机架，卷料上下须保持水平位置，禁止倾斜。打开气源，开启气泵并打开气源,启动开卷机,将控制开关切换到手动模式，启动液压站将压料臂压在钢卷上并打开钢卷，手动送入伺服送料机。根据产品要求安装冲孔模具。如需接料，接头焊缝必须打磨平整，上料完成后，开卷机压料臂须放在板料中间并切换到自动模式。启动冲床，检查冲床运行有无异常，模具橡胶缓冲垫块是否脱落、移位并加注润滑油。
在进行步骤13)至步骤18)的过程中，首先启动伺服送料，按生产计划工艺所需，输入长度、块数，并测量调整孔距孔位，直至达到工艺要求，伺服送料切换到自动模式方可启动辊压成型机，辊压成型机启动前必须检查对射开关信号是否正常，有无遮挡物，初次送料完成后，第一道工序压辊必须松开。辊压成型机启动进料后，两小边宽度必须调整一致，并测量腰高等符合工艺要求方可切换到自动模式。成型料进入液压随动剪须点动进入，禁止成型料冲击随动剪，并保证成型料在随动剪中通过无阻力。启动液压站并切换到自动模式；成品料生产出来，必须测量前几根是否符合工艺要求。
根据图26所示，步骤2)采用发泡混凝土填充发泡成型，形成保温层和步骤3)填充混凝土保护砂浆，自然养护至达到强度，形成保护层的工艺过程为：
21)、将氧化镁、硫酸镁和粉煤灰加水进行一级搅拌；
22)、将一级搅拌后的混合料上料至二级搅拌罐并加入双氧水进行二级搅拌、发泡；
23)、将钢结构骨架预先安置到模具内，开放模具一级浇筑空间，将二级搅拌后的发泡混合料浇筑到模具内的一级浇筑空间，静置；
24)、采用超声波回弹仪检测混凝土的强度；
25)、开放模具二级浇筑空间，将一级搅拌的混合料浇筑到模具二级浇筑空间内，静置；
26)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构养护；
27)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构修整；
28)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构检验入库。
步骤24)中采用超声波回弹仪检测混凝土强度，当强度达到发泡混凝土强度62％-72％时，超声波回弹仪发出信号，提醒进行外保护层浇筑。
在浇筑形成保温层和保护层的过程中，每个批次材料必须经检验合格，方可入库，平时要注意密封保存，不得受潮。氧化镁、硫酸镁和粉煤灰上料至计量仓按预先设计好的比例计量。水按计算好的体积放入一级搅拌，搅拌均匀。将搅拌好的混合料，上料至二级搅拌罐。双氧水按计算好的质量精确计量，上料到二级搅拌罐。搅拌10-15秒，根据起泡时间调整。在模具内应平整的铺有塑料膜，塑料膜厚度0.04～0.06mm,宽度2m，长度2.8m。静置，并采用超声波回弹仪检测混凝土强度，当强度达到发泡混凝土强度 62％-72％，为便于操作本实施例中取值为混凝土强度的68％时，超声波回弹仪发出信号，提醒进行外保护层浇筑。将模具中二次浇筑空间开放，将混凝土浆料注入型腔，此时加入为不加双氧水、不发泡的混凝土浆料。
养护过程在自然条件下养护，避免太阳直射或用有色塑料薄膜遮盖。修整成六面平整四角方正。检验合格的入库保存。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，包括地基(1)、立柱(2)、横梁(3)、楼板(12)、剪力墙和屋面(4)，其特征是，地基(1)、立柱(2)、横梁(3)、楼板(12)、剪力墙和屋面(4)均设有钢结构型板(5)、钢结构型柱(6)、保温层(7)和保护层(8)，钢结构型板(5)、钢结构型柱(6)、保温层(7)和保护层(8)为一体结构，钢结构型板(5)和钢结构型柱(6)位于保温层(7)内，保护层(8)位于保温层(7)外侧，地基(1)、立柱(2)、横梁(3)、楼板(12)、剪力墙和屋面(4)上设有连接板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，其特征是，所述保温层(7)采用发泡混凝土，保温层(7)和保护层(8)通过各种不同容重的自保温混凝土按不同的强度、自保温要求经过特处的浇注工艺浇筑到钢结构型板(5)和钢结构型柱(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，其特征是，所述钢结构型板(5)上设有通孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，其特征是，所述钢结构型板(5)和钢结构型柱(6)上设有加强筋(11)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系，其特征是，所述立柱(2)包括一字钢结构型柱、十字形柱、角钢结构型柱和T钢结构型柱，连接板(9)位于地基(1)、立柱(2)、横梁(3)、楼板(12)、剪力墙和屋面(4)之间互相连接处，连接板(9)上设有连接孔。
6.一种制作权利要求1所述装配式钢结构自保温复合混凝土结构的方法，其特征是，具体包括以下步骤：
1)、制作钢结构骨架；
2)、采用发泡混凝土填充发泡成型，形成保温层；
3)、填充混凝土保护砂浆，自然养护至达到强度，形成保护层。
7.根据权利要求6所述的制作装配式钢结构自保温复合混凝土结构的方法，其特征是，步骤1)中制作钢结构骨架的工艺过程为：
11)、将钢卷料放入机架中；
12)、钢板矫平；
13)、钢结构骨架成型；
14)、钢结构骨架矫直；
15)、钢结构骨架测长；
16)、钢结构骨架冲通孔；
17)、钢结构骨架成型切断。
8.根据权利要求6所述的制作装配式钢结构自保温复合混凝土结构的方法，其特征是，步骤2)采用发泡混凝土填充发泡成型，形成保温层和步骤3)填充混凝土保护砂浆，自然养护至达到强度，形成保护层的工艺过程为：
21)、将氧化镁、硫酸镁和粉煤灰加水进行一级搅拌；
22)、将一级搅拌后的混合料上料至二级搅拌罐并加入双氧水进行二级搅拌、发泡；
23)、将钢结构骨架预先安置到模具内，开放模具一级浇筑空间，将二级搅拌后的发泡混合料浇筑到模具内的一级浇筑空间，静置；
24)、采用超声波回弹仪检测混凝土的强度；
25)、开放模具二级浇筑空间，将一级搅拌的混合料浇筑到模具二级浇筑空间内，静置；
26)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构养护；
27)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构修整；
28)、装配式钢结构自保温复合混凝土结构检验入库。
9.根据权利要求8所述的制作装配式钢结构自保温复合混凝土结构的方法，其特征是，步骤24)中采用超声波回弹仪检测混凝土强度，当强度达到发泡混凝土强度62％-72％时，超声波回弹仪发出信号，提醒进行外保护层浇筑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711437631.XA CN107938831A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711437631.XA CN107938831A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107938831A true CN107938831A (zh) | 2018-04-20 |
Family
ID=61940358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711437631.XA Pending CN107938831A (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107938831A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896106A2 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-10 | Isover Saint-Gobain | Wall panel |
| CN201089977Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-07-23 | 葛癸辰 | 预制钢结构房 |
| CN105837153A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 北京中晶环境科技股份有限公司 | 一种硫氧镁发泡水泥外墙保温板及其制备方法 |
| CN205688656U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-16 | 潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司 | 预制装配式楼面板构件 |
| CN107386447A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 天津大学 | 一种适用于高层住宅建筑的装配式混合结构体系 |
| CN206681145U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-11-28 | 王立 | 一种轻型装配式钢结构房屋 |
| CN207727755U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-08-14 | 德州智能电气设备有限公司 | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711437631.XA patent/CN107938831A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0896106A2 (en) * | 1997-08-07 | 1999-02-10 | Isover Saint-Gobain | Wall panel |
| CN201089977Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-07-23 | 葛癸辰 | 预制钢结构房 |
| CN105837153A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-10 | 北京中晶环境科技股份有限公司 | 一种硫氧镁发泡水泥外墙保温板及其制备方法 |
| CN205688656U (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-16 | 潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司 | 预制装配式楼面板构件 |
| CN206681145U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-11-28 | 王立 | 一种轻型装配式钢结构房屋 |
| CN107386447A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-24 | 天津大学 | 一种适用于高层住宅建筑的装配式混合结构体系 |
| CN207727755U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-08-14 | 德州智能电气设备有限公司 | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104209497B (zh) | 一种大型复杂薄壁镁合金件石膏型铸造方法 | |
| US5814253A (en) | Process for making a lightweight, cementitious, three dimensional structure | |
| US4183188A (en) | Simulated brick panel, composition and method | |
| CN207727755U (zh) | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系 | |
| CN106245813A (zh) | 一体化叠合剪力墙板l型水平连接节点 | |
| CN209040360U (zh) | 由饰面板与龙骨组成免拆模板的现浇保温装饰墙体 | |
| CN108149819A (zh) | 建筑底部加强区一体化叠合外墙及其生产施工方法 | |
| US5397516A (en) | Process for making building panels | |
| CN110193873A (zh) | 一种尾砂加气混凝土板材生产工艺及其使用的拔钎机构 | |
| CN104972550B (zh) | 一种现场预制混凝土桩的多边型模具及制作方法 | |
| CN107938831A (zh) | 装配式钢结构自保温复合混凝土结构体系及成型方法 | |
| AU2013202049A1 (en) | Tileable shower base and its method of preparation | |
| CN104405097B (zh) | 保温装饰模板一体化结构及包括其的结构墙 | |
| CN112549250A (zh) | 冷弯薄壁型钢轻混凝土保温装饰复合一体墙板浇筑工艺 | |
| CN106567494B (zh) | 一种预制外墙板及其装配方法 | |
| CN110397185A (zh) | 一种低能耗装配保温墙板及其制造方法 | |
| CN208009713U (zh) | 建筑底部加强区一体化叠合外墙 | |
| CN209620023U (zh) | 一种用于大体积混凝土承台温控的自保温*** | |
| CN208668745U (zh) | 一种空心楼盖大尺寸芯模结构 | |
| CN206840409U (zh) | 一种蒸压加气混凝土板材生产线 | |
| US4160074A (en) | Polyisocyanate foam having isotropic cells and method and apparatus for preparing same | |
| CN206971223U (zh) | 一种大体积混凝土的降温设备 | |
| CN207314648U (zh) | 一种复合保温墙砌块及模具 | |
| CN220928372U (zh) | 一种封闭空腔双层板的施工构造 | |
| CA1173221A (en) | Machine for forming prefabricated building components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |