CN107936877A - 一种包装胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种包装胶及其制备方法，该包装胶包括EVA乳液55‑65份、EVA树脂25‑35份、PVA水溶液8‑10份以及硼砂0.05‑0.2份。与现有技术相比，本申请技术方案按质量比搭配EVA乳液和EVA树脂，既能使包装胶具有较高的胶结能力，又能保证均匀上胶；此外，本申请通过添加硼砂，不仅有利于调胶，还能解决涂胶时甩胶的问题。采用本申请提供的制备方法制得的包装胶，至少能够解决现有胶黏剂存在的高温蠕变，涂胶时甩胶以及胶结能力差的技术问题。

Description

一种包装胶及其制备方法
技术领域
本申请涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种包装胶及其制备方法。
背景技术
胶接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。
印刷包装胶是对各种材质的包装外盒进行粘贴粘合胶类的统称，包括贴纸胶、镀铝膜转移纸胶、PP膜覆合胶、热压镀铝膜胶、PET镀铝膜胶、耐溶剂覆膜胶、印后干式水基覆膜胶、水基糊口胶、全水性糊口胶、水性环保裱纸胶。目前，用于纸箱胶黏剂种类很多，有三醛胶和白乳胶等。有的胶黏剂在生产和应用过程中会释放出游离态甲醛，对人体和环境危害严重；有的胶黏剂耐水性和耐湿性差，在潮湿空气中吸湿后，粘结强度降低；有的胶黏剂应用在高温环境中后会产生蠕变现象，胶结强度下降；有的胶黏剂机在低温环境中存储易冻结，使胶体收到破坏；有的胶黏剂在涂覆时易发生甩胶，平流性差，涂覆效果差；上述种种影响因素，均导致包装胶的应用受到限制。
发明内容
本申请实施例提供一种包装胶及其制备方法，至少解决现有胶黏剂存在的涂覆效果差以及胶结能力差的技术问题。
第一方面，本申请提供一种包装胶，包括：
进一步地，所述包装胶包括：
进一步地，所述包装胶包括：
进一步地，所述PVA水溶液的质量浓度为5％-15％。
进一步地，所述PVA水溶液的质量浓度为10％。
进一步地，所述EVA乳液中醋酸乙烯的摩尔含量为70％-95％；所述EVA树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为5％-40％。
另一方面，本申请实施例提供一种包装胶的制备方法，包括：
步骤一，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的5％-15％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤二，称取8-10份步骤一得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取25-35份EVA橡胶和0.05-0.2份硼砂，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤三，称取55-65份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到包装胶。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种包装胶及其制备方法，该包装胶包括EVA乳液55-65份、EVA树脂25-35份、PVA水溶液8-10份以及硼砂0.05-0.2份。与现有技术相比，本申请技术方案按质量比搭配EVA乳液和EVA树脂，既能使包装胶具有较高的胶结能力，又能保证均匀上胶；此外，本申请通过添加硼砂，不仅有利于调胶，还能解决涂胶时甩胶的问题。采用本申请提供的制备方法制得的包装胶，至少能够解决现有胶黏剂存在的高温蠕变，涂胶时甩胶以及胶结能力差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请根据示例性实施例示出的一种包装胶的制备方法流程图。
具体实施方式
印刷包装胶是对各种材质的包装外盒进行粘贴粘合胶类的统称，包括贴纸胶、镀铝膜转移纸胶、PP膜覆合胶、热压镀铝膜胶、PET镀铝膜胶、耐溶剂覆膜胶、印后干式水基覆膜胶、水基糊口胶、全水性糊口胶、水性环保裱纸胶。目前，用于纸箱胶黏剂种类很多，有三醛胶和白乳胶等。有的胶黏剂在生产和应用过程中会释放出游离态甲醛，对人体和环境危害严重；有的胶黏剂耐水性和耐湿性差，在潮湿空气中吸湿后，粘结强度降低；有的胶黏剂应用在高温环境中后会产生蠕变现象，胶结强度下降；有的胶黏剂机在低温环境中存储易冻结，使胶体收到破坏；有的胶黏剂在涂覆时易发生甩胶，平流性差，涂覆效果差；上述种种影响因素，均导致包装胶的应用受到限制。
本申请实施例提供一种包装胶，包括：
其中，PVA水溶液的质量浓度优选5％-15％。所述EVA乳液中醋酸乙烯的摩尔含量为70％-95％；所述EVA树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为5％-40％。
EVA即乙烯-醋酸乙烯共聚物，与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。一般来说，EVA的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯的含量。
乙烯与醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的产品，国外一般将其统称为EVA。但是在我国，人们根据其中醋酸乙烯含量的不同，将乙烯与醋酸乙烯共聚物分为EVA树脂、EVA橡胶和EVA乳液。醋酸乙烯含量小于40％的产品为EVA树脂；醋酸乙烯含量40％-70％的产品很柔韧；富有弹性特征，人们将这一含量范围的EVA树脂有时称为EVA橡胶；醋酸乙烯含量在70％-95％范围内通常呈乳液状态，称为EVA乳液。EVA乳液外观呈乳白色或微黄色。
EVA乳液具有永久的柔韧性、较好的耐酸碱性、耐紫外线老化、良好的混溶性、良好的成膜性以及良好的粘结性等优良性质。
本申请技术方案提供的包装胶以EVA乳液为基料，因其良好的成膜性能，使包装胶在较低的温度下成膜良好，上胶均匀，胶结能力强；形成的薄膜具有很好的机械性能，又由于EVA乳液中粒子的平均粒径小，使包装胶的耐蠕变性与热封性之间有很好的平衡关系，有很好的湿粘性及很快的固化速度。EVA乳液具有广泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，还能用作压敏胶和热封胶，而且对于一些难于粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具备特有的粘接性。
本申请技术方案采用EVA树脂搭配EVA乳液，在保证上胶均匀性的同时，进一步提高胶体的粘结牢度。
另外，与现有的脲醛树脂胶黏剂等相比，本申请提供的包装胶原料中不含甲醛，包装胶制备过程中及成品中也不会产生甲醛，无毒无害无污染。
硼砂，一般写作Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。本申请通过添加硼砂，不仅有利于调胶，还能解决涂胶时甩胶的问题。
由上述实施例可知，本申请提供的包装胶与现有技术相比，搭配EVA乳液和EVA树脂，既能使包装胶具有较高的胶结能力，又能保证均匀上胶；此外，本申请通过添加硼砂，不仅有利于调胶，还能解决涂胶时甩胶的问题。采用本申请提供的制备方法制得的包装胶，至少能够解决现有胶黏剂存在的高温蠕变，涂胶时甩胶以及胶结能力差的技术问题。
在另一些实施例中，一种包装胶包括：
更为优选的组分含量为：
本申请实施例还提供上述包装胶的制备方法，参阅图1，该方法包括以下步骤：
步骤S01，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的5％-15％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
PVA即聚乙烯醇，有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
其中，制备PVA水溶液的阶段升温过程如下：
先将体系升温到40℃并在40-45℃范围内保持30分钟，此时PVA明显溶解，再使体系继续保持在40-45℃搅拌直至完全溶解形成均相透明溶液；
如果PVA不能有效溶解，则继续升温至60℃并在60-65℃保持30分钟，此时PVA明显溶解，则使体系继续保持在60-65℃搅拌直至完全溶解形成均相透明溶液；
如果PVA不能有效溶解，则继续升温至90℃并在90-95℃保持30分钟，此时PVA明显溶解，则使体系继续保持在90-95℃搅拌直至完全溶解形成均相透明溶液。
步骤S02，称取8-10份步骤一得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取25-35份EVA橡胶和0.05-0.2份硼砂，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S03，称取55-65份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到包装胶。
采用本申请提供的制备方法制得的包装胶，至少能够解决现有胶黏剂存在的高温蠕变，涂胶时甩胶以及胶结能力差的技术问题。本申请提供的包装胶及其制备方法的具体实施方式还可参见以下实施例：
实施例1
步骤S110，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S120，称取9份步骤S110得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取30份EVA橡胶和0.1份硼砂，加入至调胶器中；搅拌50分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S130，称取60份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到1#包装胶。
实施例2
步骤S210，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S220，称取8份步骤S210得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取30份EVA橡胶和0.2份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S230，称取65份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到2#包装胶。
实施例3
步骤S310，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S320，称取10份步骤S310得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取35份EVA橡胶和0.05份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S330，称取55份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到3#包装胶。
实施例4
步骤S410，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S420，称取9份步骤S410得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取25份EVA橡胶和0.2份硼砂，加入至调胶器中；搅拌50分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S430，称取60份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到4#包装胶。
实施例5
步骤S510，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S520，称取8份步骤S510得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取30份EVA橡胶和0.1份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S530，称取55份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到5#包装胶。
实施例6
步骤S610，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S620，称取10份步骤S610得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取25份EVA橡胶和0.05份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S630，称取65份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌50分钟，得到6#包装胶。
实施例7
步骤S710，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S720，称取8份步骤S710得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取35份EVA橡胶和0.1份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S730，称取65份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌50分钟，得到7#包装胶。
实施例8
步骤S810，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S820，称取9份步骤S810得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取35份EVA橡胶和0.2份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S830，称取55份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌50分钟，得到8#包装胶。
实施例9
步骤S910，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的10％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤S920，称取9份步骤S910得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取35份EVA橡胶和0.15份硼砂，加入至调胶器中；搅拌60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤S930，称取55份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌50分钟，得到9#包装胶。
将上述实施例1至实施例9制备得到的1#至6#包装胶用于纸箱的粘结，采用国家标准GB/T14074.10～93的方法测试粘结强度，结果如表1所示：
表1
采用NDJ-1型旋转粘度计测试上述实施例值得到包装胶的粘度，结果如表2所示：
表2
另外，涂覆试验表明，本申请实施例值得的包装胶，没有出现结皮等蠕变、甩胶等现象。
由以上实施例可知，本申请实施例提供一种包装胶及其制备方法，该包装胶包括EVA乳液55-65份、EVA树脂25-35份、PVA水溶液8-10份以及硼砂0.05-0.2份。与现有技术相比，本申请技术方案按质量比搭配EVA乳液和EVA树脂，既能使包装胶具有较高的胶结能力，又能保证均匀上胶；此外，本申请通过添加硼砂，不仅有利于调胶，还能解决涂胶时甩胶的问题。采用本申请提供的制备方法制得的包装胶，至少能够解决现有胶黏剂存在的高温蠕变，涂胶时甩胶以及胶结能力差的技术问题。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明实施例中的技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明实施例中的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
以上所述的本发明实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种包装胶，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的包装胶，其特征在于，所述包装胶包括：
3.根据权利要求2所述的包装胶，其特征在于，所述包装胶包括：
4.根据权利要求3所述的包装胶，其特征在于，所述PVA水溶液的质量浓度为5％-15％。
5.根据权利要求4所述的包装胶，其特征在于，所述PVA水溶液的质量浓度为10％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的包装胶，其特征在于，所述EVA乳液中醋酸乙烯的摩尔含量为70％-95％；所述EVA树脂中醋酸乙烯的摩尔含量为5％-40％。
7.一种包装胶的制备方法，其特征在于，包括：
步骤一，称取PVA和水加入带有搅拌、加热和冷却装置的釜罐内，所述PVA的质量占所述PVA和水总质量的5％-15％；阶段升温并搅拌，直到聚乙烯醇完全溶解，冷却至25℃；
步骤二，称取8-10份步骤一得到的PVA水溶液，加入至调胶器中；称取25-35份EVA橡胶和0.05-0.2份硼砂，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到均匀无颗粒的产物；
步骤三，称取55-65份EVA乳液，加入至调胶器中；搅拌30-60分钟，得到包装胶。
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