CN107936402A - 一种复合增强隔音材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将聚对苯二甲酰对苯二胺和苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎2‑5分钟，得混合物A；步骤2：将乙酰化羟丙基纤维素、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、聚氯乙稀糊树脂、二甲基硅油、芥酸酰胺、聚乙烯醇、硬脂酸锌混合，在转速100‑200r/min下搅拌均匀；步骤3：加入混合物A和短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；步骤4：放入干燥箱中，在温度170‑180℃下烘制25‑30分钟，冷却即得。本复合增强隔音材料的制备方法，所制备的复合增强隔音材料具有非常好的隔音效果，同时具有较好的力学性能。

Description

一种复合增强隔音材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合增强隔音材料的制备方法。
背景技术
随着中国跻身于世界强国，各个领域都发生了质的转变，全方位立争与国际接轨。在隔音材料方面也同样，大量高级住宅和国际水准商业设施应运而生。近几年在防水、室内污染等方面的问题明显增加，其中针对噪音的投诉居首，噪音污染对人们的生活已造成无处不在的困扰。由于国民总体意识和素质的提高，对于噪音防止的要求会越来越高，越来越多的个人和机构从观念上改变，开始希望改善自己的生活环境和工作环境，渴望从生活噪音和公共噪音中解放。消除噪音的最佳手段就是采用高效廉价的隔音材料，而且要有不污染环境、
不含有害物质的特性。因此，研制隔音效果佳，力学效果好的隔音材料已成为各个企业与研究者研究的重要课题，具有广阔的应用前景和价值。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种复合增强隔音材料的制备方法，所制备的复合增强隔音材料具有非常好的隔音效果，同时具有较好的力学性能。
技术方案：一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将4-7g聚对苯二甲酰对苯二胺和4-8g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎2-5分钟，得混合物A；
步骤2：将3-5g乙酰化羟丙基纤维素、4-8ml环氧大豆油、40-60ml乙酰柠檬酸三丁酯、90-100ml聚氯乙稀糊树脂、4-8ml二甲基硅油、0.8-1.3g芥酸酰胺、5-10ml聚乙烯醇、0.3-0.7g硬脂酸锌混合，在转速100-200r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和3-6g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度170-180℃下烘制25-30分钟，冷却即得。
进一步优选的，所述二甲基硅油的粘度为2000-5000cps。
进一步优选的，步骤1中粉碎时间为3-4分钟。
进一步优选的，步骤2中转速为150r/min。
进一步优选的，步骤4中温度为175℃，烘制时间为27分钟。
有益效果：用本发明所制备的复合增强隔音材料，当材料厚度为10mm时，其吸音系数最大可达0.38，隔音量为59.2dB，具有非常好的隔音效果，同时具有较好的力学性能，其冲击强度最好也可达40KJ/m2。
具体实施方式
实施例1
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将4g聚对苯二甲酰对苯二胺和4g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎2分钟，得混合物A；
步骤2：将3g乙酰化羟丙基纤维素、4ml环氧大豆油、40ml乙酰柠檬酸三丁酯、90ml聚氯乙稀糊树脂、4ml二甲基硅油、0.8g芥酸酰胺、5ml聚乙烯醇、0.3g硬脂酸锌混合，在转速100r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和3g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度170℃下烘制25分钟，冷却即得。
实施例2
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将5g聚对苯二甲酰对苯二胺和5g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎3分钟，得混合物A；
步骤2：将3.5g乙酰化羟丙基纤维素、5ml环氧大豆油、45ml乙酰柠檬酸三丁酯、92ml聚氯乙稀糊树脂、5ml二甲基硅油、1g芥酸酰胺、6ml聚乙烯醇、0.4g硬脂酸锌混合，在转速130r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和4g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度172℃下烘制26分钟，冷却即得。
实施例3
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将5.5g聚对苯二甲酰对苯二胺和6g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎3分钟，得混合物A；
步骤2：将4g乙酰化羟丙基纤维素、6ml环氧大豆油、50ml乙酰柠檬酸三丁酯、95ml聚氯乙稀糊树脂、6ml二甲基硅油、1.1g芥酸酰胺、7ml聚乙烯醇、0.5g硬脂酸锌混合，在转速150r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和4.5g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度175℃下烘制27分钟，冷却即得。
实施例4
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将6g聚对苯二甲酰对苯二胺和7g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎4分钟，得混合物A；
步骤2：将4.5g乙酰化羟丙基纤维素、7ml环氧大豆油、55ml乙酰柠檬酸三丁酯、98ml聚氯乙稀糊树脂、7ml二甲基硅油、1.2g芥酸酰胺、9ml聚乙烯醇、0.6g硬脂酸锌混合，在转速180r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和5g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度178℃下烘制29分钟，冷却即得。
实施例5
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将7g聚对苯二甲酰对苯二胺和8g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎5分钟，得混合物A；
步骤2：将5g乙酰化羟丙基纤维素、8ml环氧大豆油、60ml乙酰柠檬酸三丁酯、100ml聚氯乙稀糊树脂、8ml二甲基硅油、1.3g芥酸酰胺、10ml聚乙烯醇、0.7g硬脂酸锌混合，在转速200r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和6g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度180℃下烘制30分钟，冷却即得。
对比例1
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将4g聚对苯二甲酰对苯二胺和4g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎2分钟，得混合物A；
步骤2：将3g乙酰化羟丙基纤维素、4ml环氧大豆油、40ml乙酰柠檬酸三丁酯、90ml聚氯乙稀糊树脂、4ml二甲基硅油、0.8g芥酸酰胺、5ml聚乙烯醇、0.3g硬脂酸锌混合，在转速100r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度170℃下烘制25分钟，冷却即得。
对比例2
一种复合增强隔音材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将4g聚对苯二甲酰对苯二胺放入粉碎机中粉碎2分钟，得粉碎物A；
步骤2：将3g乙酰化羟丙基纤维素、4ml环氧大豆油、40ml乙酰柠檬酸三丁酯、90ml聚氯乙稀糊树脂、4ml二甲基硅油、0.8g芥酸酰胺、5ml聚乙烯醇、0.3g硬脂酸锌混合，在转速100r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入粉碎物A和3g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度170℃下烘制25分钟，冷却即得。
吸音系数采用国标GB/T 20247-2006进行测定。
隔音量采用国标GB/T 19885-2005进行测定。
冲击强度采用国标GB/T 1843-2008进行测定。
将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表所示，我们可以看到当本发明实施例的材料厚度为10mm时，其吸音系数最大可达0.38，隔音量为59.2dB，具有非常好的隔音效果，同时具有较好的力学性能，其冲击强度最好也可达40KJ/m2。
表1 复合增强隔音材料的部分性能指标
产品名称 平均吸音系数 平均隔音量（dB） 冲击强度（KJ/m2）
实施例1 0.33 58.6 35
实施例2 0.35 58.7 38
实施例3 0.38 58.9 40
实施例4 0.37 59.2 39
实施例5 0.35 59.0 36
对比例1 0.28 56.1 31
对比例2 0.29 55.8 32

Claims (5)

1.一种复合增强隔音材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将4-7g聚对苯二甲酰对苯二胺和4-8g苎麻纤维混合，放入粉碎机中粉碎2-5分钟，得混合物A；
步骤2：将3-5g乙酰化羟丙基纤维素、4-8ml环氧大豆油、40-60ml乙酰柠檬酸三丁酯、90-100ml聚氯乙稀糊树脂、4-8ml二甲基硅油、0.8-1.3g芥酸酰胺、5-10ml聚乙烯醇、0.3-0.7g硬脂酸锌混合，在转速100-200r/min下搅拌均匀；
步骤3：加入混合物A和3-6g短切玻璃纤维，混合搅拌均匀，倒入模具中，用玻璃棒滚平；
步骤4：放入干燥箱中，在温度170-180℃下烘制25-30分钟，冷却即得。
2.根据权利要求1所述的一种复合增强隔音材料的制备方法，其特征在于：所述二甲基硅油的粘度为2000-5000cps。
3.根据权利要求1所述的一种复合增强隔音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中粉碎时间为3-4分钟。
4.根据权利要求1所述的一种复合增强隔音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中转速为150r/min。
5.根据权利要求1所述的一种复合增强隔音材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4中温度为175℃，烘制时间为27分钟。
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