CN107935394A

CN107935394A - 一种古茶末釉及其制备方法

Info

Publication number: CN107935394A
Application number: CN201711275380.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡万涯
Original assignee: XIAMEN WANQIANTANG ART CO Ltd
Current assignee: XIAMEN EDUNUS CERAMIC INDUSTRY CO., LTD.
Priority date: 2017-12-06
Filing date: 2017-12-06
Publication date: 2018-04-20

Abstract

本发明公开了一种古末茶釉及其制备方法，该釉含底釉和面釉，底釉底釉原料为长石粉、碳酸钙、白云石、滑石、碳酸钡、高岭土、氧化锌、氧化铝、石英、氧化铁；面釉原料为长石粉、碳酸钙、白云石、滑石、高岭土、氧化锌、氧化铝、石英、氧化钛、氧化铁。制备时分别制作底釉釉浆和面釉釉浆，然后先给坯体上底釉釉浆，再在底釉釉浆上施加面釉釉浆，晾干后在窑炉内氧化烧制即得釉色稳定、釉面效果好、其膨胀系数、弹性等各参数不受结晶釉特定组成的限制的古末茶釉。

Description

一种古茶末釉及其制备方法

技术领域

本发明涉及釉制备领域，尤其涉及一种古茶末釉及其制备方法。

背景技术

古茶末釉主要以α晶型Fe₂O₃作为结晶剂，属于传统铁系结晶釉，其具有相对固定的基础组分要求和极高的窑炉烧成曲线制度，为达到析晶的要求，其对含铁量坯体成分的要求严格，且因坯釉匹配性的要求，通常需要调整古茶末釉的膨胀系数等相关参数，这使得制备出的古茶末釉的釉面效果差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明目的在于提供一种古茶末釉及其制备方法，该古茶末釉釉色稳定、釉面效果好、其膨胀系数、弹性等各参数不受结晶釉特定组成的限制。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种古茶末釉，其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：长石粉31%-45%、碳酸钙7%-13%、白云石2%-6%、滑石5%-11%、碳酸钡0-4%、高岭土5%-10%、氧化锌1%-4%、氧化铝 0-6%、石英9%-16%、氧化铁4%-6%；面釉由如下组分与含量组成：长石粉21%-30%、碳酸钙10%-16%、白云石6%-11%、滑石4%-8%、高岭土9%-16%、氧化锌0-2%、氧化铝 5%-9%、石英8%-13%、氧化钛6%-10%、氧化铁1.5%-3%。本发明改变了以往传统古茶末釉的现状，通过设置底釉和面釉两种釉色共同作用的方式，改变釉色的基础组成，使得该古茶末釉的膨胀系数、弹性等各种材料参数不受结晶釉特定组成的限制，该釉的基础颜色从较为单一的黑色，扩展至棕色、酱色等。另外，通过底釉与面釉的结合操作，使得釉色的表现形式更加多种多样，除去颜色的差异，更加扩展至釉面析晶点及斑点的状态差异，更加扩展了该釉色的艺术表现力。

本发明的另一目的在于提供一种上述的古末茶釉的制备方法：包括如下步骤：

S1，底釉浆制备：按配方将上述底釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重50-54度，得底釉浆；

S2，面釉浆制备：按配方将上述面釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重49-52度，得面釉浆；

S3，施釉：将所述底釉浆以喷或浸泡于坯体上；然后将所述面釉浆喷雾化点状于底釉浆上；

S4，烧制：将施釉后的坯体晾干后，进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，最后经自然冷却出窑，制得所述古茶末釉。该方法打破传统古茶末釉采用高温烧成的方法，而以氧化中温条件制得，使得面釉的形态尽量保存下来，避免被底釉熔融侵蚀掉。

作为上述制备方法优选方案之一，所述步骤S3中，底釉釉层厚度为1mm-3mm，面釉厚度在0.5mm-1mm。

作为上述制备方法优选方案之一，所述步骤S1和步骤S2中，在加水研磨10-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，底釉筛余量在0.4％-0.6％，面釉筛余量在0.1%-0.3%。

作为上述制备方法优选方案之一，所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min。

本发明实现的原理为：首先，底釉采用高碱高铁组成，能够形成酱黑色的釉面，同时局部会有轻微析晶效果，且该组成的底釉熔融性能好，与坯体结合良好，能够提高产品整体的强度和稳定性；其次，面釉采用高钙高钛低铁组成，面釉析晶能力强，形成黄色析晶斑点。使得该古茶末釉的膨胀系数、弹性等各种材料参数不受结晶釉特定组成的限制。当高铁底釉与高钙高钛面釉综合反应时，釉色能够与底釉形成色彩及效果的相互呼应。另外，在操作手法上，通过喷釉工艺的控制，使得点状面釉能够附着于底釉上，形成面釉与底釉不同厚度、状态、大小形态的差异，更加丰富了釉面效果变化的对比关系，从而形成更加富于多变的艺术效果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案、积极效果更加清楚明白，通过以下实施例对本发明进行进一步详细说明。以下对于具体实施方案的描述仅用于解释本发明，并不限定本发明。

另外，除特别说明，本发明所采用的百分比均为质量百分比。

实施例1

一种古末茶釉，其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：长石粉44%、碳酸钙11%、白云石2%、滑石9%、碳酸钡1%、高岭土9%、氧化锌2%、氧化铝 4%、石英12%、氧化铁6%；面釉由如下组分与含量组成：长石粉30%、碳酸钙12%、白云石8%、滑石5%、高岭土10%、氧化锌1%、氧化铝 9%、石英13%、氧化钛10%、氧化铁2%。

该古末茶釉的制备方法为，包括以下步骤：

S1，底釉浆制备：按上述配方将上述底釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，以数目为325的筛子对底釉釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.4%-0.6%为准，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重50-54度，得底釉浆。

S2，面釉浆制备：按上述配方将上述面釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨10-15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，以数目为325的筛子对底釉釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.1%-0.3%为准，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重49-52度，得面釉浆。

S3，施釉：将上述底釉浆以喷或浸泡施釉于坯体上，底釉釉层厚度控制在1mm-3mm；然后将上述面釉浆喷雾化点状于底釉浆上，面釉釉层厚度控制在0.5mm-1mm。

S4，烧制：将施釉后的坯体晾干后，进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8小时的氧化烧成，氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min，最后经自然冷却出窑，制得所述古茶末釉。

实施例2

一种古末茶釉，其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：长石粉40%、碳酸钙8%、白云石6%、滑石8%、碳酸钡4%、高岭土8%、氧化锌2%、氧化铝 3%、石英16%、氧化铁5%；面釉由如下组分与含量组成：长石粉25%、碳酸钙16%、白云石8%、滑石5%、高岭土16%、氧化锌1.5%、氧化铝 8%、石英11%、氧化钛8%、氧化铁1.5%。

该古末茶釉的制备方法为，包括以下步骤：

S1，底釉浆制备：按上述配方将上述底釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨13小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，以数目为325的筛子对底釉釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.4%-0.6%为准，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重50-54度，得底釉浆。

S4，烧制：将施釉后的坯体晾干后，进窑内以1200℃-1235℃的温度进行10小时的氧化烧成，氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min，最后经自然冷却出窑，制得所述古茶末釉。

实施例3

一种古末茶釉，其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：长石粉36%、碳酸钙10%、白云石4%、滑石11%、碳酸钡2%、高岭土10%、氧化锌3%、氧化铝 5%、石英15%、氧化铁4%；面釉由如下组分与含量组成：长石粉24%、碳酸钙15%、白云石11%、滑石8%、高岭土15%、氧化锌2%、氧化铝 6%、石英9%、氧化钛7%、氧化铁3%。

该古末茶釉的制备方法为，包括以下步骤：

S1，底釉浆制备：按上述配方将上述底釉的各组分称量后充分混合加入研磨罐中，加入相当于干粉重量的45％-50％水分进行研磨15小时，其中料：球：水比为1:1.5:0.65，以数目为325的筛子对底釉釉浆进行过滤，筛余的残渣率在0.4%-0.6%为准，然后将球磨好的底釉釉浆浓度调至真比重50-54度，得底釉浆。

S4，烧制：将施釉后的坯体晾干后，进窑内以1200℃-1235℃的温度进行11小时的氧化烧成，氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min，最后经自然冷却出窑，制得所述古茶末釉。

利用上述实施例1-3所述的配方和制备方法制得的古末茶釉釉色稳定、釉面效果好、其膨胀系数、弹性等各参数不受结晶釉特定组成的限制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims

1.一种古茶末釉，其特征在于：其工艺配方按质量百分比算，底釉由如下组分与含量组成：长石粉31%-45%、碳酸钙7%-13%、白云石2%-6%、滑石5%-11%、碳酸钡0-4%、高岭土5%-10%、氧化锌1%-4%、氧化铝 0-6%、石英9%-16%、氧化铁4%-6%；面釉由如下组分与含量组成：长石粉21%-30%、碳酸钙10%-16%、白云石6%-11%、滑石4%-8%、高岭土9%-16%、氧化锌0-2%、氧化铝5%-9%、石英8%-13%、氧化钛6%-10%、氧化铁1.5%-3%。

2.一种如权利要求1所述的古茶末釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S4，烧制：将施釉后的坯体晾干后，进窑内以1200℃-1235℃的温度进行8-11小时的氧化烧成，最后经自然冷却出窑，制得所述古茶末釉。

3.如权利要求2所述的一种古茶末釉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，底釉釉层厚度为1mm-3mm，面釉厚度在0.5mm-1mm。

4.如权利要求2所述的一种古茶末釉的制备方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中，在加水研磨10-15小时后进行粒度测试，粒度测试过325目筛，底釉筛余量在0.4％-0.6％，面釉筛余量在0.1%-0.3%。

5.如权利要求2所述的一种古茶末釉的制备方法，其特征在于：所述氧化烧成的升温分为三个阶段，第一个阶段：常温至650℃，控制升温速率3℃/min，第二个阶段：650-1050℃，控制升温速率3.5℃/min，第三个阶段：1050-1230℃，控制升温速率1.5℃/min，至最高温度时，保温15min。