CN107352798A - 一种铁红花釉及其制备方法 - Google Patents

一种铁红花釉及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107352798A
CN107352798A CN201710780953.8A CN201710780953A CN107352798A CN 107352798 A CN107352798 A CN 107352798A CN 201710780953 A CN201710780953 A CN 201710780953A CN 107352798 A CN107352798 A CN 107352798A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron oxide
oxide red
glaze
fancy glaze
programming rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710780953.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107352798B (zh
Inventor
王向群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710780953.8A priority Critical patent/CN107352798B/zh
Publication of CN107352798A publication Critical patent/CN107352798A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107352798B publication Critical patent/CN107352798B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2209/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes
    • C03C2209/02—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes to produce non-uniformly coloured glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11～16%，方解石12～15%，黑石头18～28%，黑药土40～45%，草木灰5～8%，铁红粉0.3～0.5%，滑石0.2～0.5%，锰粉0.2～0.5%。同时本发明还进一步公开了其制备方法，本发明通过各原料之间的相互配合、相互作用，创新地研究出新的釉色‑铁红花釉，制备出的釉面极具美观和装饰效果。

Description

一种铁红花釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，涉及一种铁红花釉及其制备方法。
背景技术
在现代陶瓷快速发展的时期，陶瓷越来越应用于现代装饰中，陶瓷作为装饰陈设的用途与实用性一样重要。因此，开发越来越多的釉色，是陶瓷从业者创新发展的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种铁红花釉，同时提供其制备方法是本发明的另一个目的。
基于上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种铁红花釉，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11～16%，方解石12～15%，黑石头18～28%，黑药土40～45%，草木灰5～8%，铁红粉0.3～0.5%，滑石0.2～0.5%，锰粉0.2～0.5%。
所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石15%，方解石15%，黑石头22%，黑药土42%，草木灰5%，铁红粉0.5%，滑石0.3%，锰粉0.2%。
所述的铁红花釉的制备方法，包括以下方法：
1）将原料混合得混合料，混合料加水湿磨得混合浆，过150目筛，过筛时100ml混合浆筛余物≤1g，混合料与加水量的重量比为4:6；
2）将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为50～55波美度得即得釉浆；
3）在经过素烧后的胎体上施釉并自然干1h后，置于梭式窑内于1110～1220℃的烧成温度下保温0.5h即得。
步骤3）的烧制时采用的烧制曲线为：室温～200℃，升温速度为1℃/min，在此过程中，窑门留缝5cm宽；之后关闭窑门，窑内温度由200～400℃，升温速度为2℃/1.5min；400～700℃，升温速度为2℃/min；700～900℃，升温速度为1℃/min；900～1100℃，升温速度为2℃/1.5min；1100～烧成温度，升温速度为2℃/1.5min，烧成温度下保温0.5h后，住火，自然冷却至200℃，此时打开窑门烧制后的釉面接触外界空气自然氧化30min，此时，釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的红色或深红色的铁的结晶化的铁红花釉。
本发明中，各组分起到的作用为：
钾长石，陶瓷常用原料，熔融后构成釉面的主要成分；
方解石，起到助熔的作用；
黑石头，含铁量较高，起到使釉面发色的作用；
黑药土，含铁量高，起到使釉面发色的作用；
草木灰，碱性陶瓷原料，起到助熔的作用；
铁红粉，产生红色釉色，及析晶的主要作用；
滑石，成分为氧化镁，起到助熔的效果；
锰粉，成分为氧化镁，起到使釉色偏枣红的艺术效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1）本发明通过各原料之间的相互配合、相互作用，创新地研究出新的釉色-铁红花釉，具体地，利用釉料中的Fe2O3在高温下（1110～1220℃）与长石熔融并与其他组分相互反应，并在高火保温后析晶形成棕红色底色、枣红色结晶的釉面，该釉面极具美观和装饰效果；烧成过程中，保温时间一定，若温度过高（如1240℃），烧成后产品会呈现出蜂窝状密集的釉泡状；若温度过低（如1050℃），烧成后，釉面则会呈现表面生涩，无釉感。
2）其次，本发明的配方经过发明人多次试验和摸索，证实其配方稳定，且具有烧成范围广、发色稳定、釉面结晶较小、外观好的特点，所述的烧成范围广、发色稳定是指该铁红花釉既可以在氧化气氛中烧制，也可以在还原气氛中烧制，且烧成温度范围比较大，成品率高；对胎体的要求不高，适于大部分胎体，尤其是适于汝州产胎体。
附图说明
图1是釉层厚度为1.5mm时制得的铁红花釉（实施例1）的图片；
图2是釉层厚度为1mm时制得的铁红花釉（实施例2）的图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。需要说明的是，本发明中所述及的各原料均可在市场上购买得到，其中，钾长石为登封钾长石，为登封所产，黑药土、黑石头均为汝州当地产。
实施例1
一种铁红花釉， 所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石15%，方解石15%，黑石头22%，黑药土42%，草木灰5%，铁红粉0.5%，滑石0.3%，锰粉0.2%。
所述的铁红花釉的制备方法，包括以下方法：
1）将原料混合得混合料，混合料加水湿磨得混合浆，过150目筛，过筛时100ml混合浆筛余物≤1g，混合料与加水量的重量比为4:6；
2）将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为50波美度得即得釉浆；
3）在经过素烧后的胎体上施釉并自然干1h后，置于梭式窑内于1110℃的烧成温度下保温0.5h即得，施釉厚度为1.5mm。
步骤3）的烧制时采用的烧制曲线为：室温～200℃，升温速度为1℃/min，在此过程中，窑门留缝5cm宽；之后关闭窑门，窑内温度由200～400℃，升温速度为2℃/1.5min；400～700℃，升温速度为2℃/min；700～900℃，升温速度为1℃/min；900～1100℃，升温速度为2℃/1.5min；1100～烧成温度，升温速度为2℃/1.5min，烧成温度下保温0.5h后，住火，自然冷却至200℃，此时打开窑门烧制后的釉面接触外界空气自然氧化30min，此时，釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的深红色的铁的结晶化的铁红花釉，制备的铁红花釉见图1所示。
实施例2
一种铁红花釉及制备方法，与实施例1不同之处在于，其施釉厚度为1mm；其余均同实施例1，制备的铁红花釉见图2所示，釉面可见2～3mm红色结晶。
实施例3
一种铁红花釉， 所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11%，方解石12%，黑石头28%，黑药土40%，草木灰8%，铁红粉0.3%，滑石0.2%，锰粉0.5%。
所述的铁红花釉的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤2）中，将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为55波美度；步骤3）中，置于梭式窑内于1220℃的烧成温度下保温0.5h。烧成后自然冷却时釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的深红色的铁的结晶化的铁红花釉。
实施例4
一种铁红花釉， 所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石16%，方解石14%，黑石头18%，黑药土45%，草木灰6%，铁红粉0.3%，滑石0.5%，锰粉0.2%。
所述的铁红花釉的制备方法，与实施例1不同之处在于，步骤2）中，将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为52波美度；步骤3）中，置于梭式窑内于1200℃的烧成温度下保温0.5h。其余同实施例1。

Claims (4)

1.一种铁红花釉，其特征在于，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石11～16%，方解石12～15%，黑石头18～28%，黑药土40～45%，草木灰5～8%，铁红粉0.3～0.5%，滑石0.2～0.5%，锰粉0.2～0.5%。
2.如权利要求1所述的铁红花釉，其特征在于，所述铁红花釉由以下重量百分比的原料制成：钾长石15%，方解石15%，黑石头22%，黑药土42%，草木灰5%，铁红粉0.5%，滑石0.3%，锰粉0.2%。
3.权利要求1或2所述的铁红花釉的制备方法，其特征在于，包括以下方法：
1）将原料混合得混合料，混合料加水湿磨得混合浆，过150目筛，过筛时100ml混合浆筛余物≤1g，混合料与加水量的重量比为4:6；
2）将过筛后的混合浆加水稀释至浓度为50～55波美度得即得釉浆；
3）在经过素烧后的胎体上施釉并自然干1h后，置于梭式窑内于1110～1220℃的烧成温度下保温0.5h即得。
4.如权利要求3所述的铁红花釉的制备方法，其特征在于，步骤3）的烧制时采用的烧制曲线为：室温～200℃，升温速度为1℃/min，在此过程中，窑门留缝5cm宽；之后关闭窑门，窑内温度由200～400℃，升温速度为2℃/1.5min；400～700℃，升温速度为2℃/min；700～900℃，升温速度为1℃/min；900～1100℃，升温速度为2℃/1.5min；1100～烧成温度，升温速度为2℃/1.5min，烧成温度下保温0.5h后，住火，自然冷却至200℃，此时打开窑门烧制后的釉面接触外界空气自然氧化30min，此时，釉面颜色会由咖色变为釉面呈现出具有金属光泽的红色或深红色的铁的结晶化的铁红花釉。
CN201710780953.8A 2017-09-01 2017-09-01 一种铁红花釉及其制备方法 Expired - Fee Related CN107352798B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710780953.8A CN107352798B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种铁红花釉及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710780953.8A CN107352798B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种铁红花釉及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107352798A true CN107352798A (zh) 2017-11-17
CN107352798B CN107352798B (zh) 2020-03-17

Family

ID=60291283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710780953.8A Expired - Fee Related CN107352798B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种铁红花釉及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107352798B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585505A (zh) * 2018-06-01 2018-09-28 德化县如瓷生活文化有限公司 一种柿子红陶瓷釉料及其制备方法和上釉方法
CN109052948A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 河南省钧艺照明灯具有限公司 一种开片钧瓷用暗红色组合釉
CN110217989A (zh) * 2019-07-05 2019-09-10 王向群 一种以黑石头为原料的汝瓷天青釉及其制备方法与烧制工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913910A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 一种多彩窑变釉底釉及其制作方法
CN103922810A (zh) * 2014-04-11 2014-07-16 望城县铜官窑创伟陶艺坊 一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913910A (zh) * 2010-07-30 2010-12-15 湖南醴陵红官窑瓷业有限公司 一种多彩窑变釉底釉及其制作方法
CN103922810A (zh) * 2014-04-11 2014-07-16 望城县铜官窑创伟陶艺坊 一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585505A (zh) * 2018-06-01 2018-09-28 德化县如瓷生活文化有限公司 一种柿子红陶瓷釉料及其制备方法和上釉方法
CN109052948A (zh) * 2018-09-29 2018-12-21 河南省钧艺照明灯具有限公司 一种开片钧瓷用暗红色组合釉
CN110217989A (zh) * 2019-07-05 2019-09-10 王向群 一种以黑石头为原料的汝瓷天青釉及其制备方法与烧制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107352798B (zh) 2020-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104909832B (zh) 黄金金属釉及其制备方法
CN106830681B (zh) 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN107500548A (zh) 一种金属釉及其制备方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN105036809A (zh) 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107352798A (zh) 一种铁红花釉及其制备方法
CN105036810A (zh) 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107365077A (zh) 一种钧瓷釉料
CN105110642A (zh) 一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107043213B (zh) 一种中温日用陶瓷装饰用花釉及其使用方法
CN105237041B (zh) 一种青瓷天青秘色釉料
CN109264997A (zh) 一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法
CN105175020A (zh) 一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN108046604A (zh) 一种油滴唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN107698158A (zh) 一种开片钧瓷梅子青釉及其制备方法
CN103304273A (zh) 一种黑色结晶釉料及烧制方法
CN107056058B (zh) 一种中温日用陶瓷装饰用花釉的应用方法
CN110615616A (zh) 一种绿釉料及其施用方法
CN110903080B (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料喷墨渗透抛光砖及其制备方法
CN104843999B (zh) 青玉黄釉日用陶瓷的制备方法
CN112279515A (zh) 一种钧瓷天蓝釉及其制备方法
CN109293337B (zh) 一种成化霁蓝釉瓷的制备方法
CN107522402A (zh) 一种钧瓷仿古玉石釉
CN107021786A (zh) 一种多彩拉丝花釉的制作方法
CN107572788A (zh) 一种钧瓷的混色釉料及施釉方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200317

Termination date: 20210901