CN107932618A - 长条形纸板打孔装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长条形纸板打孔装置及其制造方法,包括第一定位装置和第二定位装置;第一定位装置包括第一底座、第二底座和第一定位板,第一定位板的底部同时与第一底座和第二底座固定,安装板与第一定位板之间设置有与限位板,限位板与第一定位板垂直;限位板上设置有开口;安装板上设置有第一导向杆和限位杆,开口中可滑动的设置有第二定位板,第一导向杆的上端可滑动的穿过第二定位板并与第三定位板连接,第三定位板与限位板的顶端固定。本发明一方面,不仅能够有效的提高打孔质量,降低操作人员的劳动强度,并且制造成本低且不易损坏;另一方面,结构简单,占地空间小,便于移动,适用于不同场地,给打孔提高了便利性。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔装置及其制造方法,具体地说,特别涉及一种长条形纸板打孔装置及其制造方法。
背景技术
现有纸板打孔装置,一般采用人工打孔和机器打孔,人工打孔质量不高,效率低下,现有打孔机能够在一定程度上提高打孔质量,降低操作人员的劳动强度和提高打孔效率,但是现有打孔机存在以下缺陷:一方面,现有打孔机结构复杂,体积较大;另一方面,制造成本较高,使用寿命较短;再一方面不便于移动,从而使用受到限制。
因此本领域技术人员致力于开发一种长条形纸板打孔装置及其制造方法,本发明不仅能够提高打孔质量,并且制造成本较低且制造工艺简单。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种长条形纸板打孔装置及其制造方法,本发明不仅能够提高打孔质量,并且制造成本较低且制造工艺简单。
为实现上述目的,本发明提供了一种长条形纸板打孔装置,包括第一定位装置和第二定位装置;第一定位装置包括第一底座、第二底座和第一定位板,第一定位板的底部同时与第一底座和第二底座固定,第一底座与第二底座之间通过安装板连接;安装板与第一定位板之间设置有与限位板,限位板与第一定位板垂直;限位板上设置有开口;
安装板上设置有第一导向杆和限位杆,限位杆与安装板转动连接;
开口中可滑动的设置有第二定位板,第一导向杆的上端可滑动的穿过第二定位板并与第三定位板连接,第三定位板与限位板的顶端固定;
第二定位板与安装板通过若干个第一回位弹簧连接,第二定位板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽;
第一定位板的一端设置有第二导向杆,第二导向杆向上延伸可滑动的穿过第二定位板并与定位块连接,定位块与限位板的顶端连接,限位板设置在第一导向杆和第二导向杆之间;
第二定位装置与第一定位装置结构相同且相对设置,第一定位装置与第二定位装置之间设置有切割座,切割座的顶端开设有长条形的切割孔;
切割座的上方设置有顶板,顶板的底部设置有切割刀座,切割刀座的底部设置有切割刀,切割刀位于切割座的正上方;
顶板的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆上,各第三导向杆的底部分别与第一定位装置和第二定位装置上的限位板连接,各第三导向杆的顶端设置有固定块,各第三导向杆上均套设有第二回位弹簧,各第二回位弹簧位于顶板和限位板之间。
作为优选,安装板的两侧均设置有支撑板,各支撑板分别与第一底座和第二底座固定,第一定位板的底部分别通过各支撑板与第一底座和第二底座固定,各支撑板的顶端与安装板的顶端位于同于平面;限位板与第一定位板垂直,并同时与第一定位板和各支撑板固定。
作为优选,安装板上设置有安装座,限位杆可转动的与安装座连接。
作为优选,顶板上设置有把手。
作为优选,各第一底座和第二底座的底部设置有刹车轮。
作为优选,第一定位装置与第二定位装置上的第一底座和第二底座均通过调节杆连接,沿各调节杆上的长度方向均开设有调节孔,切割座的底部分别放置在两个调节杆上,各调节杆通过螺钉穿过调节孔与切割座的底部螺纹连接。
一种长条形纸板打孔装置的制造方法,包括以下步骤:
S1:首先对第一定位装置进行安装,第一定位装置的具体安装步骤为:
SS1:将安装板的两端分别与第一底座和第二底座固定,并且将第一定位板同时与第一底座和第二底座固定;
SS2:在将第一底座与第二底座之间通过安装板连接;在限位板上开设开口,将限位板安装在安装板与第一定位板之间,并且将限位板与第一定位板垂直;
SS3:将第二定位板安装在开口处,并且使第二定位板可在开口中进行上下滑动;在第二定位板的底部开设有与限位杆配合使用的限位槽;
SS4:将第一导向杆和限位杆安装在安装板上,并且使限位杆与安装板转动连接;在安装第一导向杆的同时,将第一导向杆的上端可滑动的穿过第二定位板;
SS5:将第三定位板与限位板的顶端固定,并且将第一导向杆的上端与第三定位板连接;
SS6:将若干个第一回位弹簧的两端分别与第二定位板和安装板进行连接;
SS7:在第一定位板的一端安装第二导向杆,并将第二导向杆可滑动的穿过第二定位板后与定位块连接;从而完成第一定位装置的安装,随后对第二定位装置进行安装,该第二定位装置的安装步骤与第一定位装置的安装步骤相同,且相对设置;
S2:在两个调节杆上开设调节孔,将第一定位装置和第二定位装置通过两个调节杆连接,将具有切割孔的切割座通过螺钉与两个调节杆固定;
S3:在顶板的底部开设切割刀座,将切割刀安装在切割刀座的底部;
S4:将顶板的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆上,将各第三导向杆的底部分别与第一定位装置和第二定位装置上的限位板连接,各第三导向杆的顶端设置有固定块,各第三导向杆上均套设有第二回位弹簧,各第二回位弹簧位于顶板和限位板之间。
作为优选,在安装板上设置有安装座,将限位杆可转动的与安装座连接。
作为优选,在安装板的两侧安装支撑板,各支撑板分别与第一底座和第二底座固定,第一定位板的底部分别通过各支撑板与第一底座和第二底座固定,各支撑板的顶端与安装板的顶端位于同于平面;限位板与第一定位板垂直,并同时与第一定位板和各支撑板固定。
本发明的有益效果是:本发明一方面,不仅能够有效的提高打孔质量,降低操作人员的劳动强度,并且制造成本低且不易损坏;另一方面,结构简单,占地空间小,便于移动,适用于不同场地,给打孔提高了便利性。
附图说明
图1是长条形纸板打孔装置的结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视结构示意图。
图3是图1的左视结构示意图。
图4是图1的仰视结构示意图。
图5是图1的俯视结构示意图。
图6是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1至图6所示,一种长条形纸板打孔装置,包括第一定位装置1和第二定位装置2;所述第一定位装置1包括第一底座3、第二底座4和第一定位板5,所述第一定位板5的底部同时与所述第一底座3和第二底座4固定,所述第一底座3与所述第二底座4之间通过安装板6连接;所述安装板6与所述第一定位板5之间设置有与所述限位板7,所述限位板7与所述第一定位板5垂直;所述限位板7上设置有开口8;
所述安装板6上设置有第一导向杆9和限位杆10,所述限位杆10与所述安装板6转动连接;
所述开口8中可滑动的设置有第二定位板11,所述第一导向杆9的上端可滑动的穿过所述第二定位板11并与第三定位板12连接,所述第三定位板12与所述限位板7的顶端固定;
所述第二定位板11与所述安装板6通过若干个第一回位弹簧13连接,所述第二定位板11的底部开设有与所述限位杆10配合使用的限位槽;
所述第一定位板5的一端设置有第二导向杆15,所述第二导向杆15向上延伸可滑动的穿过所述第二定位板11并与定位块16连接,所述定位块16与所述限位板7的顶端连接,所述限位板7设置在所述第一导向杆9和所述第二导向杆15之间;
所述第二定位装置2与所述第一定位装置1结构相同且相对设置,所述第一定位装置1与所述第二定位装置2之间设置有切割座17,所述切割座17的顶端开设有长条形的切割孔18;
所述切割座17的上方设置有顶板19,所述顶板19的底部设置有切割刀座20,所述切割刀座20的底部设置有切割刀21,所述切割刀21位于所述切割座17的正上方;
所述顶板19的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆22上,各所述第三导向杆22的底部分别与所述第一定位装置1和所述第二定位装置2上的限位板7连接,各所述第三导向杆22的顶端设置有固定块23,各所述第三导向杆22上均套设有第二回位弹簧25,各所述第二回位弹簧25位于所述顶板19和所述限位板7之间。
本实施例中,所述安装板6的两侧均设置有支撑板27,各所述支撑板27分别与所述第一底座3和第二底座4固定,所述第一定位板5的底部分别通过各所述支撑板27与所述第一底座3和所述第二底座4固定,各所述支撑板27的顶端与所述安装板6的顶端位于同于平面;所述限位板7与所述第一定位板5垂直,并同时与所述第一定位板5和各支撑板27固定。
本实施例中,所述安装板6上设置有安装座33,所述限位杆10可转动的与所述安装座33连接。
本实施例中,所述顶板19上设置有把手35。
本实施例中,各所述第一底座3和所述第二底座4的底部设置有刹车轮36。
所述第一定位装置1与所述第二定位装置2上的第一底座3和第二底座4均通过调节杆66连接,沿各所述调节杆66上的长度方向均开设有调节孔67,所述切割座17的底部分别放置在两个调节杆66上,各所述调节杆66通过螺钉68穿过所述调节孔67与所述切割座17的底部螺纹连接。
一种长条形纸板打孔装置的制造方法,包括以下步骤:
S1:首先对第一定位装置1进行安装,第一定位装置1的具体安装步骤为:
SS1:将安装板6的两端分别与第一底座3和第二底座4固定,并且将第一定位板5同时与第一底座3和第二底座4固定;
SS2:在将第一底座3与所述第二底座4之间通过安装板6连接;在限位板7上开设开口8,将限位板7安装在安装板6与第一定位板5之间,并且将限位板7与所述第一定位板5垂直;
SS3:将第二定位板11安装在开口8处,并且使第二定位板11可在开口8中进行上下滑动;在第二定位板11的底部开设有与限位杆10配合使用的限位槽;
SS4:将第一导向杆9和限位杆10安装在安装板6上,并且使限位杆10与所述安装板6转动连接;在安装第一导向杆9的同时,将第一导向杆9的上端可滑动的穿过第二定位板11;
SS5:将第三定位板12与限位板7的顶端固定,并且将第一导向杆9的上端与第三定位板12连接;
SS6:将若干个第一回位弹簧13的两端分别与第二定位板11和安装板6进行连接;
SS7:在第一定位板5的一端安装第二导向杆15,并将第二导向杆15可滑动的穿过第二定位板11后与定位块16连接;从而完成第一定位装置1的安装,随后对第二定位装置2进行安装,该第二定位装置2的安装步骤与第一定位装置1的安装步骤相同,且相对设置;
S2:在两个调节杆66上开设调节孔67,将第一定位装置1和第二定位装置2通过两个调节杆66连接,将具有切割孔18的切割座17通过螺钉68与两个调节杆66固定;
S3:在顶板19的底部开设切割刀座20,将切割刀21安装在切割刀座20的底部;
S4:将顶板19的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆22上,将各第三导向杆22的底部分别与所述第一定位装置1和所述第二定位装置2上的限位板7连接,各第三导向杆22的顶端设置有固定块23,各第三导向杆22上均套设有第二回位弹簧25,各第二回位弹簧25位于所述顶板19和所述限位板7之间。
在安装板6上设置有安装座33,将限位杆10可转动的与安装座33连接。
在安装板6的两侧安装支撑板27,各支撑板27分别与所述第一底座3和第二底座4固定,第一定位板5的底部分别通过各所述支撑板27与所述第一底座3和所述第二底座4固定,各支撑板27的顶端与所述安装板6的顶端位于同于平面;所述限位板7与所述第一定位板5垂直,并同时与所述第一定位板5和各支撑板27固定。
首先调节切割座17,然后将切割座17通过螺钉68与调节杆66固定,此时限位杆10的上端位于限位槽中,从而将第二定位板11向上顶起,将待切割纸板放置在两个第一定位板5上,待放置好后,将限位杆10从而限位槽中取出,此时第一回位弹簧13进行回位,从而使第二定位板11向下移动,通过第二定位板11与第一定位板5配合,从而对纸板进行限位,人手握住把手35,将顶板19向下压,从而使切割刀21对纸板进行切割,切割完毕后,人手不在对顶板19施加压力,顶板19通过第二回位弹簧25进行回位,从而完成整个切割。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种长条形纸板打孔装置,其特征是:包括第一定位装置(1)和第二定位装置(2);所述第一定位装置(1)包括第一底座(3)、第二底座(4)和第一定位板(5),所述第一定位板(5)的底部同时与所述第一底座(3)和第二底座(4)固定,所述第一底座(3)与所述第二底座(4)之间通过安装板(6)连接;所述安装板(6)与所述第一定位板(5)之间设置有与所述限位板(7),所述限位板(7)与所述第一定位板(5)垂直;所述限位板(7)上设置有开口(8);
所述安装板(6)上设置有第一导向杆(9)和限位杆(10),所述限位杆(10)与所述安装板(6)转动连接;
所述开口(8)中可滑动的设置有第二定位板(11),所述第一导向杆(9)的上端可滑动的穿过所述第二定位板(11)并与第三定位板(12)连接,所述第三定位板(12)与所述限位板(7)的顶端固定;
所述第二定位板(11)与所述安装板(6)通过若干个第一回位弹簧(13)连接,所述第二定位板(11)的底部开设有与所述限位杆(10)配合使用的限位槽;
所述第一定位板(5)的一端设置有第二导向杆(15),所述第二导向杆(15)向上延伸可滑动的穿过所述第二定位板(11)并与定位块(16)连接,所述定位块(16)与所述限位板(7)的顶端连接,所述限位板(7)设置在所述第一导向杆(9)和所述第二导向杆(15)之间;
所述第二定位装置(2)与所述第一定位装置(1)结构相同且相对设置,所述第一定位装置(1)与所述第二定位装置(2)之间设置有切割座(17),所述切割座(17)的顶端开设有长条形的切割孔(18);
所述切割座(17)的上方设置有顶板(19),所述顶板(19)的底部设置有切割刀座(20),所述切割刀座(20)的底部设置有切割刀(21),所述切割刀(21)位于所述切割座(17)的正上方;
所述顶板(19)的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆(22)上,各所述第三导向杆(22)的底部分别与所述第一定位装置(1)和所述第二定位装置(2)上的限位板(7)连接,各所述第三导向杆(22)的顶端设置有固定块(23),各所述第三导向杆(22)上均套设有第二回位弹簧(25),各所述第二回位弹簧(25)位于所述顶板(19)和所述限位板(7)之间。
2.如权利要求1所述的长条形纸板打孔装置,其特征是:所述安装板(6)的两侧均设置有支撑板(27),各所述支撑板(27)分别与所述第一底座(3)和第二底座(4)固定,所述第一定位板(5)的底部分别通过各所述支撑板(27)与所述第一底座(3)和所述第二底座(4)固定,各所述支撑板(27)的顶端与所述安装板(6)的顶端位于同于平面;所述限位板(7)与所述第一定位板(5)垂直,并同时与所述第一定位板(5)和各支撑板(27)固定。
3.如权利要求1所述的长条形纸板打孔装置,其特征是:所述安装板(6)上设置有安装座(33),所述限位杆(10)可转动的与所述安装座(33)连接。
4.如权利要求1所述的长条形纸板打孔装置,其特征是:所述顶板(19)上设置有把手(35)。
5.如权利要求1所述的长条形纸板打孔装置,其特征是:各所述第一底座(3)和所述第二底座(4)的底部设置有刹车轮(36)。
6.如权利要求1所述的长条形纸板打孔装置,其特征是:所述第一定位装置(1)与所述第二定位装置(2)上的第一底座(3)和第二底座(4)均通过调节杆(66)连接,沿各所述调节杆(66)上的长度方向均开设有调节孔(67),所述切割座(17)的底部分别放置在两个调节杆(66)上,各所述调节杆(66)通过螺钉(68)穿过所述调节孔(67)与所述切割座(17)的底部螺纹连接。
7.一种长条形纸板打孔装置的制造方法,其特征是:包括以下步骤:
S1:首先对第一定位装置(1)进行安装,第一定位装置(1)的具体安装步骤为:
SS1:将安装板(6)的两端分别与第一底座(3)和第二底座(4)固定,并且将第一定位板(5)同时与第一底座(3)和第二底座(4)固定;
SS2:在将第一底座(3)与所述第二底座(4)之间通过安装板(6)连接;在限位板(7)上开设开口(8),将限位板(7)安装在安装板(6)与第一定位板(5)之间,并且将限位板(7)与所述第一定位板(5)垂直;
SS3:将第二定位板(11)安装在开口(8)处,并且使第二定位板(11)可在开口(8)中进行上下滑动;在第二定位板(11)的底部开设有与限位杆(10)配合使用的限位槽;
SS4:将第一导向杆(9)和限位杆(10)安装在安装板(6)上,并且使限位杆(10)与所述安装板(6)转动连接;在安装第一导向杆(9)的同时,将第一导向杆(9)的上端可滑动的穿过第二定位板(11);
SS5:将第三定位板(12)与限位板(7)的顶端固定,并且将第一导向杆(9)的上端与第三定位板(12)连接;
SS6:将若干个第一回位弹簧(13)的两端分别与第二定位板(11)和安装板(6)进行连接;
SS7:在第一定位板(5)的一端安装第二导向杆(15),并将第二导向杆(15)可滑动的穿过第二定位板(11)后与定位块(16)连接;从而完成第一定位装置(1)的安装,随后对第二定位装置(2)进行安装,该第二定位装置(2)的安装步骤与第一定位装置(1)的安装步骤相同,且相对设置;
S2:在两个调节杆(66)上开设调节孔(67),将第一定位装置(1)和第二定位装置(2)通过两个调节杆(66)连接,将具有切割孔(18)的切割座(17)通过螺钉(68)与两个调节杆(66)固定;
S3:在顶板(19)的底部开设切割刀座(20),将切割刀(21)安装在切割刀座(20)的底部;
S4:将顶板(19)的四个角分别可滑动的套设在第三导向杆(22)上,将各第三导向杆(22)的底部分别与所述第一定位装置(1)和所述第二定位装置(2)上的限位板(7)连接,各第三导向杆(22)的顶端设置有固定块(23),各第三导向杆(22)上均套设有第二回位弹簧(25),各第二回位弹簧(25)位于所述顶板(19)和所述限位板(7)之间。
8.如权利要求7所述的长条形纸板打孔装置的制造方法,其特征是:在安装板(6)上设置有安装座(33),将限位杆(10)可转动的与安装座(33)连接。
9.如权利要求7所述的长条形纸板打孔装置的制造方法,其特征是:在安装板(6)的两侧安装支撑板(27),各支撑板(27)分别与所述第一底座(3)和第二底座(4)固定,第一定位板(5)的底部分别通过各所述支撑板(27)与所述第一底座(3)和所述第二底座(4)固定,各支撑板(27)的顶端与所述安装板(6)的顶端位于同于平面;所述限位板(7)与所述第一定位板(5)垂直,并同时与所述第一定位板(5)和各支撑板(27)固定。
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