CN107930949B - 一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，包括喷漆室、进口和出口，喷漆室内设有平移机构、移动块、吸风罩和排气机构，平移机构包括第一平移组件、平移板和第二平移组件，第一平移组件包括第一电机、缓冲块和第一驱动轴，排气机构包括第一气管、第二气管、清洁盒、排气盒和排料管，该基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房通过平移机构带动移动块移动，使吸风罩能够吸入喷漆室内各处空气中的喷雾，提高作用范围的同时降低了能源消耗，不仅如此，通过排气机构吸收空气中的喷雾颗粒，并由升降组件带动清洁组件对滤网清洁，防止滤网堵塞，通过保证排气盒的通风流畅降低了排气组件的功耗，达到节能效果。

Description

一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房

技术领域

本发明涉及汽车零配件生产设备领域，特别涉及一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房。

背景技术

汽车保险杠的生产流程主要包括注塑成型、喷漆、打磨和抛光，而保险杠的喷漆一般在喷房中进行，喷房是整条涂装线最核心的设备，它提供了稳定的喷涂环境。这个环境包括了稳定的温度、湿度，还有洁净的空气和下降气流。为达到合格的喷涂质量，喷房的温湿度需要稳定在一定的范围之内，通常自动喷涂的喷房温度波动范围不超过4℃，相对湿度不超过20％。喷房的洁净度由空气供应的过滤***保证，由于大于10um的杂质都会在产品表面留下缺陷，因此喷房内的空气不允许检出超过10um的颗粒。喷涂时，没有附着在产品上的油漆漆滴在喷房中逐渐干燥，如不能迅速去除一旦落到湿的漆膜上会形成杂质颗粒。因此喷房中的空气始终以特定的速度从上向下流动，把过喷的油漆快速带离喷房。根据喷房中使用的喷涂设备不同，喷房内的风速通常控制在0.35-0.50m/s。

但是由于喷房面积较大，要保持大面积的区域的风速就需要非常大的风量，从而导致风机消耗的电能较高，且由于风机的位置固定不变，导致风机的通风范围有限，不仅如此，在通风过程中，由于吸入了过量的喷雾颗粒，导致风机内部容易发生堵塞，此时为了保持通风量，势必要增加风机的功率导致风机消耗的电能更多，因此，现有的喷房的供风***耗能过大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房,包括喷漆室、进口和出口，所述进口设置在喷漆室的一侧，所述出口设置在喷漆室的另一侧，所述喷漆室内设有平移机构、移动块、吸风罩和排气机构，所述吸风罩固定在移动块的下方，所述平移机构与移动块传动连接，所述吸风罩与排气机构连接，所述平移机构包括第一平移组件、平移板和第二平移组件，所述第一平移组件与平移板传动连接，所述第二平移组件设置在平移板的下方，所述第二平移组件与移动块传动连接；

所述第一平移组件包括第一电机、缓冲块和第一驱动轴，所述第一电机固定在喷漆室的一侧的内壁上，所述缓冲块固定在喷漆室的另一侧的内壁上，所述第一驱动轴设置在第一电机和缓冲块之间，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述第一驱动轴的外周设有外螺纹，所述平移板套设在第一驱动轴上，所述平移板内的内螺纹与第一驱动轴上的内螺纹相匹配；

所述排气机构包括第一气管、第二气管、清洁盒、排气盒和排料管，所述排气盒通过第一气管与吸风罩连通，所述排气盒通过第二气管与喷漆室的外部连通，所述清洁盒固定在喷漆室内的顶部，所述排气盒固定在清洁盒的下方，所述排料管固定在排气盒的下方，所述排料管和清洁盒均与排气盒连通；

所述排气盒内设有滤网和排气组件，所述滤网设置在排气组件的靠近第一气管的一侧，所述排料管内设有阀门，所述清洁盒内设有升降组件和清洁组件，所述升降组件与清洁组件传动连接；

所述清洁组件包括升降板、清洁板、至少两个毛刷和至少两个弹簧，所述清洁板设置在升降板的靠近滤网的一侧，所述弹簧从上而下均匀分布在升降板和清洁板之间，所述毛刷均匀分布在清洁板的靠近滤网的一侧。

作为优选，为了使平移板进行平稳地移动，所述第一驱动轴的两侧均设有导轨和滑环，所述导轨的两端分别固定在喷漆室的两侧的内壁上，所述滑环套设在导轨上，所述滑环与平移板固定连接。

作为优选，为了带动平移块移动，所述第二平移组件包括传送带和两个驱动单元，两个驱动单元中，其中一个驱动单元通过传送带与另一个驱动单元传动连接，所述驱动单元包括吊杆、第二电机和驱动齿轮，所述第二电机通过吊杆固定在平移板的下方，所述第二电机与驱动齿轮传动连接，所述传送带的内侧至少设有两个从动齿，所述从动齿均匀分布在传送带的内侧，所述驱动齿轮与从动齿啮合，所述移动块位于传送带的下方。

作为优选，为了将喷漆室内的剩余的喷雾颗粒排出，所述排气组件包括第三电机、第三驱动轴、两个支杆和至少两个扇叶，所述两个支杆分别设置在第三电机的上方和下方，所述第三电机通过两个支杆分别与排气盒的顶部和底部固定连接，所述扇叶周向均匀分布在第三驱动轴的外周，所述第三电机通过第三电机与扇叶传动连接。

作为优选，为了使清洁板和升降板保持同步的移动，所述清洁板的上方和下方均设有限位组件，所述限位组件包括侧杆和凸块，所述凸块通过侧杆固定在升降板的靠近清洁板的一侧，所述清洁板套设在侧杆上。

作为优选，为了使毛刷能够接触到滤网进行清洁，所述弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了带动升降板升降，所述升降组件包括第四电机、第一连杆和第二连杆，所述第四电机固定在清洁盒内的顶部，所述第四电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与升降板铰接。

作为优选，为了固定升降板的移动轨迹，所述升降组件还包括两个固定轴，两个固定轴分别设置在第四电机的两侧，所述固定轴的顶端固定在清洁盒内的顶部，所述固定轴的底端固定在排气盒内的底部。

作为优选，为了加强毛刷的清洁能力，所述排气盒的上方设有蓄水盒、水泵、水管和喷头，所述蓄水盒固定在排气盒的上方，所述水泵固定在蓄水盒的上方，所述喷头固定在清洁盒的内部上，所述水泵与蓄水盒连通，所述水泵通过水管与喷头连通。

作为优选，为了实现无线遥控通讯，所述喷漆室内设有蓝牙。

本发明的有益效果是，该基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房通过平移机构带动移动块移动，使吸风罩能够吸入喷漆室内各处空气中的喷雾，提高作用范围的同时降低了能源消耗，与传统的平移机构相比，该平移机构能够带动移动块实现平面内的移动，移动范围更广，不仅如此，通过排气机构吸收空气中的喷雾颗粒，并由升降组件带动清洁组件对滤网清洁，防止滤网堵塞，通过保证排气盒的通风流畅降低了排气组件的功耗，达到节能效果，与传统的排气机构相比，该排气机构能够实现自动清洁功能，保证空气的流通性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房的结构示意图；

图2是本发明的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房的第一平移组件的结构示意图；

图3是本发明的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房的第二平移组件的结构示意图；

图4是本发明的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房的排气机构的结构示意图；

图5是本发明的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房的清洁组件的结构示意图；

图6是本发明的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房的升降组件的结构示意图；

图中：1.喷漆室，2.进口，3.出口，4.移动块，5.吸风罩，6.平移板，7.第一电机，8.缓冲块，9.第一驱动轴，10.第一气管，11.第二气管，12.清洁盒，14.排料管，15.滤网，16.阀门，17.升降板，18.清洁板，19.毛刷，20.弹簧，21.导轨，22.传送带，23.吊杆，24.第二电机，25.驱动齿轮，26.从动齿，27.第三电机，28.第三驱动轴，29.支杆，30.扇叶，31.侧杆，32.凸块，33.第四电机，34.第一连杆，35.第二连杆，36.固定轴，37.蓄水盒，38.水泵，39.水管，40.喷头，41.滑环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房,包括喷漆室1、进口2和出口3，所述进口2设置在喷漆室1的一侧，所述出口3设置在喷漆室1的另一侧，所述喷漆室1内设有平移机构、移动块4、吸风罩5和排气机构，所述吸风罩5固定在移动块4的下方，所述平移机构与移动块4传动连接，所述吸风罩5与排气机构连接，所述平移机构包括第一平移组件、平移板6和第二平移组件，所述第一平移组件与平移板6传动连接，所述第二平移组件设置在平移板6的下方，所述第二平移组件与移动块4传动连接；

保险杠从进口2进入喷漆室1中，在完成喷漆后，从出口3排出，为了保证喷漆室1内的喷雾颗粒浓度低，通过排气机构吸收喷漆室1中的空气，喷雾颗粒通过排气机构排出喷漆室1外，为了节约能源消耗，利用平移机构带动平移块移动，使吸风罩5实现移动，吸收各处空气中的喷雾颗粒，在平移机构中，由第一平移组件带动平移板6移动，由第二平移组件带动平移块移动，平移板6的移动方向和平移块的移动方向互相垂直，从而使吸风罩5能够在平面内进行移动，通过将吸风罩5移动至各个位置，不仅增大了吸风罩5的作用范围，而且减少了能源消耗。

如图2所示，所述第一平移组件包括第一电机7、缓冲块8和第一驱动轴9，所述第一电机7固定在喷漆室1的一侧的内壁上，所述缓冲块8固定在喷漆室1的另一侧的内壁上，所述第一驱动轴9设置在第一电机7和缓冲块8之间，所述第一电机7与第一驱动轴9传动连接，所述第一驱动轴9的外周设有外螺纹，所述平移板6套设在第一驱动轴9上，所述平移板6内的内螺纹与第一驱动轴9上的内螺纹相匹配；

第一电机7运行，带动第一驱动轴9沿其中心轴线旋转，使第一驱动轴9上的外螺纹与平移板6内的内螺纹作用，进而带动平移板6移动。

如图4所示，所述排气机构包括第一气管10、第二气管11、清洁盒12、排气盒和排料管14，所述排气盒通过第一气管10与吸风罩5连通，所述排气盒通过第二气管11与喷漆室1的外部连通，所述清洁盒12固定在喷漆室1内的顶部，所述排气盒固定在清洁盒12的下方，所述排料管14固定在排气盒的下方，所述排料管14和清洁盒12均与排气盒连通；

所述排气盒内设有滤网15和排气组件，所述滤网15设置在排气组件的靠近第一气管10的一侧，所述排料管14内设有阀门16，所述清洁盒12内设有升降组件和清洁组件，所述升降组件与清洁组件传动连接；

排气盒内的排气组件运行，产生气流，将气流通过第二气管11排出喷漆室1外，使排气盒内的压强减小，从而通过吸风罩5吸入空气，空气通过第一气管10进入排气盒内，并由第二气管11排出喷漆室1外，使喷漆室1内的空气源源不断的排出，在空气进入排气盒内时，喷雾颗粒被吸附在滤网15上，随着喷雾颗粒的增多，排气盒的流通性能降低，此时由清洁盒12内的升降组件带动清洁组件在滤网15表面进行清洁，使排气盒恢复空气流通能力，当喷漆结束后，打开排料管14内的阀门16，使得喷雾颗粒掉落。

如图5所示，所述清洁组件包括升降板17、清洁板18、至少两个毛刷19和至少两个弹簧20，所述清洁板18设置在升降板17的靠近滤网15的一侧，所述弹簧20从上而下均匀分布在升降板17和清洁板18之间，所述毛刷19均匀分布在清洁板18的靠近滤网15的一侧。

升降组件运行，带动升降板17在竖直方向上来回移动，从而使毛刷19在滤网15的表面来回移动，扫落吸附在滤网15上的颗粒，从而使滤网15能够透气。

作为优选，为了使平移板6进行平稳地移动，所述第一驱动轴9的两侧均设有导轨21和滑环41，所述导轨21的两端分别固定在喷漆室1的两侧的内壁上，所述滑环41套设在导轨21上，所述滑环41与平移板6固定连接。利用导轨21固定了滑环41的方向，从而使平移板6沿着导轨21的方向移动，使平移板6的移动更为稳定。

如图3所示，所述第二平移组件包括传送带22和两个驱动单元，两个驱动单元中，其中一个驱动单元通过传送带22与另一个驱动单元传动连接，所述驱动单元包括吊杆23、第二电机24和驱动齿轮25，所述第二电机24通过吊杆23固定在平移板6的下方，所述第二电机24与驱动齿轮25传动连接，所述传送带22的内侧至少设有两个从动齿26，所述从动齿26均匀分布在传送带22的内侧，所述驱动齿轮25与从动齿26啮合，所述移动块4位于传送带22的下方。

在第二平移组件中，驱动单元内的第二电机24带动驱动齿轮25转动，使驱动齿轮25作用在从动齿26上，从而实现传送带22的转动，通过传送带22带动平移块移动。

如图4所示，所述排气组件包括第三电机27、第三驱动轴28、两个支杆29和至少两个扇叶30，所述两个支杆29分别设置在第三电机27的上方和下方，所述第三电机27通过两个支杆29分别与排气盒的顶部和底部固定连接，所述扇叶30周向均匀分布在第三驱动轴28的外周，所述第三电机27通过第三电机27与扇叶30传动连接。

第三电机27运行，通过第三驱动轴28带动扇叶30旋转，产生移动的气流，气流从第二气管11排出喷漆室1外的同时，喷漆室1内的空气通过第一气管10进入排气盒中，通过滤网15吸附空气内部的喷雾颗粒。

如图5所示，所述清洁板18的上方和下方均设有限位组件，所述限位组件包括侧杆31和凸块32，所述凸块32通过侧杆31固定在升降板17的靠近清洁板18的一侧，所述清洁板18套设在侧杆31上。

利用侧杆31使得升降板17在升降的同时，带动清洁板18进行同步的升降，而凸块32可有效地防止清洁板18从侧杆31上脱离。

作为优选，为了使毛刷19能够接触到滤网15进行清洁，所述弹簧20处于压缩状态。弹簧20处于压缩状态，推动清洁板18向滤网15靠近，使得毛刷19在清洁滤网15的时候，毛刷19始终抵靠在滤网15上，从而便于对滤网15的清洁。

如图6所示，所述升降组件包括第四电机33、第一连杆34和第二连杆35，所述第四电机33固定在清洁盒12内的顶部，所述第四电机33与第一连杆34传动连接，所述第一连杆34通过第二连杆35与升降板17铰接。

第四电机33运行，带动第一连杆34转动，通过第二连杆35使得升降板17在竖直方向上移动。

作为优选，为了固定升降板17的移动轨迹，所述升降组件还包括两个固定轴36，两个固定轴36分别设置在第四电机33的两侧，所述固定轴36的顶端固定在清洁盒12内的顶部，所述固定轴36的底端固定在排气盒内的底部，利用固定轴36使得升降板17沿着固定轴36的方向进行升降，从而固定了升降板17的移动轨迹。

如图3所示，所述排气盒的上方设有蓄水盒37、水泵38、水管39和喷头40，所述蓄水盒37固定在排气盒的上方，所述水泵38固定在蓄水盒37的上方，所述喷头40固定在清洁盒12的内部上，所述水泵38与蓄水盒37连通，所述水泵38通过水管39与喷头40连通。

在蓄水箱的内部设有清洗液，在清洁组件清洗前，水泵38抽取蓄水箱中的清洗液，通过水管39从喷头40喷出，使毛刷19上沾有清洗液，这样毛刷19在滤网15表面清洁时能够加强对滤网15的清洁效果。

作为优选，利用蓝牙可无线通讯的特点，为了实现无线遥控通讯，所述喷漆室1内设有蓝牙。

该喷房在对汽车保险杠进行喷漆时，为了保证喷漆室1内的喷雾颗粒浓度少，通过第一平移组件带动平移板6实现移动，并由平移板6下方的第二平移组件带动移动块4做与平移板6移动方向垂直的移动，从而使吸风罩5实现了平面移动，同时排气盒内的排气组件将喷漆房中的空气通过吸风罩5、第一气管10和第二气管11排出喷漆室1外，在空气进入排气盒内时，通过滤网15吸附空气中的喷雾颗粒，从而降低了喷漆室1内的喷雾颗粒浓度，由于通过平移机构带动移动块4和吸风罩5移动，从而提高了排气机构的作用范围，且降低了能源消耗，不仅如此，利用清洁盒12内的升降组件带动清洁组件中的毛刷19在滤网15表面进行清洁，防止滤网15堵塞，通过保证排气盒的通风流畅降低了排气组件的功耗，达到节能效果。

与现有技术相比，该基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房通过平移机构带动移动块4移动，使吸风罩5能够吸入喷漆室1内各处空气中的喷雾，提高作用范围的同时降低了能源消耗，与传统的平移机构相比，该平移机构能够带动移动块4实现平面内的移动，移动范围更广，不仅如此，通过排气机构吸收空气中的喷雾颗粒，并由升降组件带动清洁组件对滤网15清洁，防止滤网15堵塞，通过保证排气盒的通风流畅降低了排气组件的功耗，达到节能效果，与传统的排气机构相比，该排气机构能够实现自动清洁功能，保证空气的流通性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房,包括喷漆室(1)、进口(2)和出口(3)，所述进口(2)设置在喷漆室(1)的一侧，所述出口(3)设置在喷漆室(1)的另一侧，其特征在于，所述喷漆室(1)内设有平移机构、移动块(4)、吸风罩(5)和排气机构，所述吸风罩(5)固定在移动块(4)的下方，所述平移机构与移动块(4)传动连接，所述吸风罩(5)与排气机构连接，所述平移机构包括第一平移组件、平移板(6)和第二平移组件，所述第一平移组件与平移板(6)传动连接，所述第二平移组件设置在平移板(6)的下方，所述第二平移组件与移动块(4)传动连接；

所述第一平移组件包括第一电机(7)、缓冲块(8)和第一驱动轴(9)，所述第一电机(7)固定在喷漆室(1)的一侧的内壁上，所述缓冲块(8)固定在喷漆室(1)的另一侧的内壁上，所述第一驱动轴(9)设置在第一电机(7)和缓冲块(8)之间，所述第一电机(7)与第一驱动轴(9)传动连接，所述第一驱动轴(9)的外周设有外螺纹，所述平移板(6)套设在第一驱动轴(9)上，所述平移板(6)内的内螺纹与第一驱动轴(9)上的内螺纹相匹配；

所述排气机构包括第一气管(10)、第二气管(11)、清洁盒(12)、排气盒和排料管(14)，所述排气盒通过第一气管(10)与吸风罩(5)连通，所述排气盒通过第二气管(11)与喷漆室(1)的外部连通，所述清洁盒(12)固定在喷漆室(1)内的顶部，所述排气盒固定在清洁盒(12)的下方，所述排料管(14)固定在排气盒的下方，所述排料管(14)和清洁盒(12)均与排气盒连通；

所述排气盒内设有滤网(15)和排气组件，所述滤网(15)设置在排气组件的靠近第一气管(10)的一侧，所述排料管(14)内设有阀门(16)，所述清洁盒(12)内设有升降组件和清洁组件，所述升降组件与清洁组件传动连接；

所述清洁组件包括升降板(17)、清洁板(18)、至少两个毛刷(19)和至少两个弹簧(20)，所述清洁板(18)设置在升降板(17)的靠近滤网(15)的一侧，所述弹簧(20)从上而下均匀分布在升降板(17)和清洁板(18)之间，所述毛刷(19)均匀分布在清洁板(18)的靠近滤网(15)的一侧；

所述第二平移组件包括传送带(22)和两个驱动单元，两个驱动单元中，其中一个驱动单元通过传送带(22)与另一个驱动单元传动连接，所述驱动单元包括吊杆(23)、第二电机(24)和驱动齿轮(25)，所述第二电机(24)通过吊杆(23)固定在平移板(6)的下方，所述第二电机(24)与驱动齿轮(25)传动连接，所述传送带(22)的内侧至少设有两个从动齿(26)，所述从动齿(26)均匀分布在传送带(22)的内侧，所述驱动齿轮(25)与从动齿(26)啮合，所述移动块(4)位于传送带(22)的下方。

2.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述第一驱动轴(9)的两侧均设有导轨(21)和滑环(41)，所述导轨(21)的两端分别固定在喷漆室(1)的两侧的内壁上，所述滑环(41)套设在导轨(21)上，所述滑环(41)与移动块(4)固定连接。

3.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述排气组件包括第三电机(27)、第三驱动轴(28)、两个支杆(29)和至少两个扇叶(30)，所述两个支杆(29)分别设置在第三电机(27)的上方和下方，所述第三电机(27)通过两个支杆(29)分别与排气盒的顶部和底部固定连接，所述扇叶(30)周向均匀分布在第三驱动轴(28)的外周，所述第三电机(27)通过第三电机(27)与扇叶(30)传动连接。

4.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述清洁板(18)的上方和下方均设有限位组件，所述限位组件包括侧杆(31)和凸块(32)，所述凸块(32)通过侧杆(31)固定在升降板(17)的靠近清洁板(18)的一侧，所述清洁板(18)套设在侧杆(31)上。

5.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述弹簧(20)处于压缩状态。

6.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述升降组件包括第四电机(33)、第一连杆(34)和第二连杆(35)，所述第四电机(33)固定在清洁盒(12)内的顶部，所述第四电机(33)与第一连杆(34)传动连接，所述第一连杆(34)通过第二连杆(35)与升降板(17)铰接。

7.如权利要求6所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述升降组件还包括两个固定轴(36)，两个固定轴(36)分别设置在第四电机(33)的两侧，所述固定轴(36)的顶端固定在清洁盒(12)内的顶部，所述固定轴(36)的底端固定在排气盒内的底部。

8.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述排气盒的上方设有蓄水盒(37)、水泵(38)、水管(39)和喷头(40)，所述蓄水盒(37)固定在排气盒的上方，所述水泵(38)固定在蓄水盒(37)的上方，所述喷头(40)固定在清洁盒(12)的内部上，所述水泵(38)与蓄水盒(37)连通，所述水泵(38)通过水管(39)与喷头(40)连通。

9.如权利要求1所述的基于物联网的用于汽车保险杠加工的节能型喷房，其特征在于，所述喷漆室(1)内设有蓝牙。