CN101733228A - 一种节能减噪型喷漆烤漆房 - Google Patents
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Abstract
一种节能减噪型喷漆烤漆房，包含有进风***(1)、洁净室(2)、排风***(3)；其中：进风***(1)和排风***(3)分别与洁净室(2)的顶部和底部相连；排风***(3)中有排风风机(31)；洁净室(2)中有进风调控***(21)和排风调控***(22)；所述进风调控***(21)具体由至少两个进风单元(211)组合构成；排风调控***(22)具体由至少两个相互独立的排风单元(221)组合构成。本发明将进风***1和排风***3对应洁净室的通道设置成可以独立工作的至少两个单元，根据实际需要可以在保证技术要求的前提下有针对性地选择操作，大大降低进风和排风量，从而实现了节能和减噪。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆烤漆技术应用和车间结构设计技术，特别提供了一种喷漆烤漆房。
背景技术
随着社会的发展，喷漆烤漆房的使用范围越来越大。尤其是在汽车等重要行业，喷漆烤漆房起着举足轻重的地位。
然而，传统喷漆烤漆房的进风和排风***通常是依据涂装工艺要求和喷漆烤漆房整个房内面积设计，这样的设计导致喷漆烤漆房在喷漆烤漆操作时，房体内部整体进风、排风风量数值较大，因此所选用的风机功率也较大，单元作业能源消耗高，投资高；同时由于风机的大功率和大风量运行，导致房内的噪音较大；再者，由于排风量较大，有害气体的排放量也不可避免的明显较大。
人们期望获得一种技术效果更好的节能减噪型喷漆烤漆房。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能减噪效果更好的型喷漆烤漆房。
本发明一种节能减噪型喷漆烤漆房，包含有进风***1、洁净室2、排风***3；其中：进风***1与洁净室2顶部相连，排风***3与洁净室2底部相连；排风***3中包含有用于主动排风的排风风机31；其特征在于：
洁净室2包含有进风调控***21和排风调控***22；其中，进风调控***21设置在洁净室2上部与进风***1连接处，排风调控***22设置在洁净室2下部与排风***3连接处；
所述进风调控***21具体由至少两个进风单元211组合构成；排风调控***22具体由至少两个相互独立的排风单元221组合构成。
具体而言，所述进风单元211具有能够改变进风***1与洁净室2相互连通关系的开启和关闭结构；所述排风单元221具有能够改变排风***3与洁净室2相互连通关系的开启和关闭结构。
所述不同的进风单元211之间相互独立布置，能够独立进行开启、闭合、改变开度大小的操作；
所述不同的排风单元221之间相互独立布置，能够独立进行开启、闭合、改变开度大小的操作。
所述节能减噪型喷漆烤漆房具体使用一套共用的排风***3和一套共用的进风***1。优选条件下，共用的排风***3和进风***1由具体参与工作的单元化的进风单元211、排风单元221来决定有效工作区域和气流流经路径。
本发明所述节能减噪型喷漆烤漆房，还要求保护下述的优选内容：
所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***1中还可以设置有空气调节器11，其主要用于调节进气温度、湿度等操作。
所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***1中还设置有用于主动进风的进风风机12；以便保证进风效率高，气流稳定且不妨碍喷漆烤漆操作效果。
所述节能减噪型喷漆烤漆房的排风***3或/和排风调控***22中还设置有用于分离或/和收集粉尘或/和液体污物的结构。
所述节能减噪型喷漆烤漆房的排风***3中用于分离或/和收集粉尘或/和液体污物的结构具体优选是：带有小孔能吸附粉尘和液滴的筛状结构。
所述进风单元211具有能够改变进风***1与洁净室2相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构；所述排风单元221具有能够改变排风***3与洁净室2相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构。
所述的进风单元211为由独立的开闭风门2111和独立的进风面2112构成的静压腔体，每个进风单元211与进风***2之间由开闭风门2111控制，各个进风单元211的独立进风面2112组合构成整体进风面2113；
所述的排风单元221由独立的开闭风门2211和独立的排风面2212构成，各个排风单元221与排风***3之间由开闭风门2211控制，各个排风单元的独立排风面2212组合成整体排风面2213。
需要重点强调的是，本发明将进风***1和排风***3对应洁净室的通道设置成至少两个单元，各个单元可以独立进行工作。根据实际需要可以在保证技术要求的前提下有针对性地选择操作，大大降低进风和排风量，从而实现了节能和减噪。
本发明将喷漆烤漆房中洁净室2的顶部和底部分别设置进风调控***21和排风调控***22。本发明通过对进风调控***21和排风调控***22进行单元化的灵活设计，实现了仅在操作人员的实际工作区上进行进风、排风相关操作；通过进风单元211与进风***1的开闭风门2111设计以及排风单元221与排风***3的开闭风门2211设计，进风单元211与进风***1之间的开闭风门2111可以通过人工或自动的方式来实现控制，达到风随人动，操作人员走到哪，进风送到哪的智能一体化，真正实现了理想工作状态。
本发明所述节能减噪型喷漆烤漆房中进风单元211的静压腔体设计，使得进风***1提供的风流经过该进风单元211后，形成速度稳定、垂直向下、持续的风流，从而达到喷漆烤漆均匀的效果。
其中进风单元211的进风面2112还可以设置空气高效过滤器，通过空气高效过滤器来实现风流静压的作用，提供速度稳定、垂直向下、持续的风流，以便保证喷漆烤漆的均匀。
本发明所述节能减噪型喷漆烤漆房为了减少喷漆烤漆过程中产生的有害气体排放量，可以在喷漆烤漆房内部或外部设有空气过滤器，将喷漆烤漆过中产生的气体滤之后再排放到大气中。如排风单元221的独立的排风面2212可以为玻璃丝净化板，喷漆烤漆过程中产生的气体，经过玻璃丝净化板的过滤，有害气体大大减少，从而降低了有害气体在大气中的排放量，或在排风***3的尾端，即喷漆烤漆房的外部装有空气过滤器等，实现气体过滤的作用。
本发明所述的减排型喷漆烤漆房可以在进风***内部设有空气调节器，无论外部气温如何，喷漆烤漆房都能为喷漆烤漆工作提供最佳的温度，如当外部气温较高时，空气调节器具有降温的作用，当外部气温较低时，空气调节器具有升温的作用，使喷漆烤漆工作始终在最佳的温度下进行，提高喷漆烤漆的质量。
当本发明所述的减排型喷漆烤漆房的进风***内部设置有进风风机12时，进风风机12的使用可以明显增大洁净室2顶部与底部的风压差，使洁净室2中的风流更加畅通，提高喷漆烤漆的质量。
本发明在传统的喷漆烤漆房基础上进行了二次技术创新，传统的喷漆烤漆房中的进风风机功率一般为15Kw，工作时使用的风量一般为18000M3/h以上，喷漆烤漆房内的噪音为80分贝以上，尾气排放量为18000M3/h以上；而本发明中喷漆烤漆房的进风风机功率为4.5Kw，工作时使用的最大风量为5800M3/h，噪音只有60分贝，可见本发明的喷漆烤漆房大大节省了能源，减小了投资，降低了噪音，减少了有害气体的排放。
本发明所述喷漆烤漆房，在满足涂装工艺要求的情况下，采用了单元进风、排风的设计，使得进风量、排风量、所选用的风机功率、消耗的能源、产生的噪音、尾气中的有害气体排放量均大幅度的降低，同时也使得生产过程中的资金投入量大幅度的降低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为节能减噪型喷漆烤漆房的结构示意简图；
图2为独立的进风单元211的结构示意图；
图3为独立的排风单元221的结构示意图；
图4为本发明中整体进风面2113的构成示意图；
图5为本发明中整体排风面2213的构成示意图。
具体实施方式
实施例1
节能减噪型喷漆烤漆房，用于以对汽车基本型(规格为6920×3900×2650)进行喷漆烤漆为例：具体设计如下(如图1-5所示)：
洁净房2上设有进风调控***21，进风调控***21由12个独立的进风单元211组合而成，每个独立的进风单元211的上端设有开闭风门2111，开闭风门2111的一端连接风门自动执行器2114(型号为QGSY-6～10N·M)，每个独立的进风单元211的底部设有独立的进风面2112，独立的进风面2112为空气高效过滤板，12个独立的进风面2112组合成整体进风面2113，洁净房2的一侧设有进风风机12，进风风机12与空气调节器11连接，空气调节器11与进风管路13连接，进风风机12与进风管路14连接，进风管路14内设有管路风门调节板15，洁净房2的底部设有排风调控***22，排风调控***22由14个独立的排风单元221构成，每个独立的排风单元221的顶端设有独立的排风面2212，独立的排风面2212为玻璃丝棉净化板，14个独立的排风面2212组成整体排风面2213，独立的排风单元221侧面设有开闭风门2211，开闭风门2211的一端连接风门自动执行器2214(型号为QGSY-6～10N·M)，排风口2215与排风管路2216连接，排风管路23与总排风单元34连接，总排风单元34与排风风机31连接，排风风机31与排风管路35连接。
(1)风机功耗：风机功耗是指送、排风风机所需消耗的功率。进风的风量，是根据喷烤漆房房内的作业人员的单元工作面积来确定送排风面积以及涂装工艺要求来设计的，故房内单元进风量为Q＝SV，S为进风单元出风面面积，V为出风面风速。通过实际作业测量，该喷烤漆一体房的单元式的出风面面积确定为S＝2400×2500×1＝6(平方米)，Q＝6×0.35＝2.1立方米/秒＝7560立方米/小时，根据单元进风量7560立方米/小时，房内出风面的风速不小于0.35米/秒，进风风机进风功率通常为1.5千瓦～2.2千瓦，与之匹配的引风机功率为3千瓦～5.5千瓦(以尾气为干式处理，风压在1300～1500帕)。整个喷烤漆房的送排风功耗至少为4.5千瓦～7.7千瓦(单元式送排风喷烤漆房结构见附图)。
(2)噪音：单元式基本型喷烤漆一体房的噪音，按工业噪音等级测试，一般均不大于65dB(A)。
(3)低温季节升温喷漆的能耗：由于采用单元式送排风，如在冬季，气温在零下10℃时，按照涂装工艺要求，房内进风的温度需要在零上25℃才能满足涂装作业中喷漆工艺要求。故需要对低温空气进行加热。根据实际测算，基本型喷烤漆一体房在零下10℃时升温到零上25℃喷漆时，每小时需耗用0号柴油仅为5千克，折合人民币约34元。
(4)污染物排放：由于采用单元式送排风，在喷烤漆状态时，单位体积的空气中有机溶剂的浓度较高，这使得环保装置对有机物的吸附效率提高到90％以上，有利于对被吸附的有机物进行脱附回收利用，既减少对大气污染，又提高了经济效益。
对比例1
使用传统型喷、烤漆一体房对基本型6920×3900×2650，进行喷漆烤漆；具体内容如下：
(1)风机功耗：风机功耗是指送、排风风机所需消耗的功率。进风的风量，是根据喷烤漆房房内的整个进风面和涂装工艺要求来设计的。房内出风面的风速不小于0.35米/秒，故房内整体进风量Q＝SV，S为出风面面积，V为出风面风速。通过实际测量，基本型的出风面面积为S＝3000×1600×4＝19.2平方米，Q＝19.2×0.35＝6.72立方米/秒＝24192立方米/小时，根据进风量24192立方米/小时，风压一般为650～850帕，进风风机进风功率通常为7.5千瓦～8千瓦，与之匹配的排风风机功率为11千瓦～15千瓦，(以尾气为干式处理，风压在1300～1500帕)。整个喷烤漆房的送排风功耗至少为18.5千瓦～23.0千瓦(传统喷烤漆房送排风结构见附图)；
(2)噪音：基本型喷烤漆一体房的噪音，按工业噪音等级测试，一般均不小于75dB(A)；
(3)低温季节升温喷漆的能耗：由于采用整体式送排风，如在冬季，气温在零下10℃时，按照涂装工艺要求，房内进风的温度需要在零上25℃才能满足涂装作业中喷漆工艺要求。故需要对低温空气进行加热。根据实际测算，基本型喷烤漆一体房在零下10℃时升温到零上25℃喷漆时，每小时需耗用0号柴油16千克，折合人民币约110元。
(4)污染物排放由于采用整体式送排风，在喷烤漆状态时，单位体积的空气中有机溶剂的浓度变低，使得环保装置对有机物的吸附效率不足30％，其余有机物直接排放到大气中去。
实施例2
一种节能减噪型喷漆烤漆房(参照附图1-5理解)，包含有进风***1、洁净室2、排风***3；其中：进风***1与洁净室2顶部相连，排风***3与洁净室2底部相连；排风***3中包含有用于主动排风的排风风机31；需要重点强调的是：
洁净室2包含有进风调控***21和排风调控***22；其中，进风调控***21设置在洁净室2上部与进风***1连接处，排风调控***22设置在洁净室2下部与排风***3连接处；
所述进风调控***21具体由至少两个进风单元211组合构成；排风调控***22具体由至少两个相互独立的排风单元221组合构成。
具体而言，所述进风单元211具有能够改变进风***1与洁净室2相互连通关系的开启和关闭结构；所述排风单元221具有能够改变排风***3与洁净室2相互连通关系的开启和关闭结构。
本实施例所述节能减噪型喷漆烤漆房，还包含有下述内容：
所述不同的进风单元211之间相互独立布置，能够独立进行开启、闭合、改变开度大小的操作；所述不同的排风单元221之间相互独立布置，能够独立进行开启、闭合、改变开度大小的操作。
所述进风单元211具有能够改变进风***1与洁净室2相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构；所述排风单元221具有能够改变排风***3与洁净室2相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构。
所述节能减噪型喷漆烤漆房具体使用一套共用的排风***3和一套共用的进风***1。共用的排风***3和进风***1由具体参与工作的单元化的进风单元211、排风单元221来决定有效工作区域和气流流经路径。
所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***1中还可以设置有空气调节器11，其主要用于调节进气温度、湿度。
所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***1中还设置有用于主动进风的进风风机12；以便保证进风效率高，气流稳定且不妨碍喷漆烤漆操作效果。
所述节能减噪型喷漆烤漆房的排风***3或/和排风调控***22中还设置有用于分离或/和收集粉尘或/和液体污物的结构，所述结构具体是：带有小孔能吸附粉尘和液滴的筛状结构。
所述的进风单元211为由独立的开闭风门2111和独立的进风面2112构成的静压腔体，每个进风单元211与进风***2之间由开闭风门2111控制，各个进风单元211的独立进风面2112组合构成整体进风面2113；
所述的排风单元221由独立的开闭风门2211和独立的排风面2212构成，各个排风单元221与排风***3之间由开闭风门2211控制，各个排风单元的独立排风面2212组合成整体排风面2213。
需要强调的是，本实施例将进风***1和排风***3对应洁净室的通道设置成至少两个单元，它们可以独立进行工作。
本实施例将喷漆烤漆房中洁净室2的顶部和底部分别设置进风调控***21和排风调控***22。通过对进风调控***21和排风调控***22进行单元化的灵活设计，实现了仅在操作人员的实际工作区上进行进风、排风相关操作；通过进风单元211与进风***1的开闭风门2111设计以及排风单元221与排风***3的开闭风门2211设计，进风单元211与进风***1之间的开闭风门2111可以通过人工或自动的方式来实现控制，达到风随人动，操作人员走到哪，进风送到哪的智能一体化，真正实现了理想工作状态。
所述节能减噪型喷漆烤漆房中进风单元211的静压腔体设计，使得进风***1提供的风流经过该进风单元211后，形成速度稳定、垂直向下、持续的风流，从而达到喷漆烤漆均匀的效果。
其中进风单元211的进风面2112还可以设置空气高效过滤器，通过空气高效过滤器来实现风流静压的作用，提供速度稳定、垂直向下、持续的风流，以便保证喷漆烤漆的均匀。
所述节能减噪型喷漆烤漆房为了减少喷漆烤漆过程中产生的有害气体排放量，可以在喷漆烤漆房内部或外部设有空气过滤器，将喷漆烤漆过中产生的气体滤之后再排放到大气中。如排风单元221的独立的排风面2212可以为玻璃丝净化板，喷漆烤漆过程中产生的气体，经过玻璃丝净化板的过滤，有害气体大大减少，从而降低了有害气体在大气中的排放量，或在排风***3的尾端，即喷漆烤漆房的外部装有空气过滤器等，实现气体过滤的作用。
所述减排型喷漆烤漆房可以在进风***内部设有空气调节器，无论外部气温如何，喷漆烤漆房都能为喷漆烤漆工作提供最佳的温度，如当外部气温较高时，空气调节器具有降温的作用，当外部气温较低时，空气调节器具有升温的作用，使喷漆烤漆工作始终在最佳的温度下进行，提高喷漆烤漆的质量。
当所述减排型喷漆烤漆房的进风***内部设置有进风风机12时，进风风机12的使用可以明显增大洁净室2顶部与底部的风压差，使洁净室2中的风流更加畅通，提高喷漆烤漆的质量。
本实施例在传统的喷漆烤漆房基础上进行了二次技术创新，传统的喷漆烤漆房中的进风风机功率一般为15Kw，工作时使用的风量一般为18000M3/h以上，喷漆烤漆房内的噪音为80分贝以上，尾气排放量为18000M3/h以上；而本发明中喷漆烤漆房的进风风机功率为4.5Kw，工作时使用的最大风量为5800M3/h，噪音只有60分贝，可见本发明的喷漆烤漆房大大节省了能源，减小了投资，降低了噪音，减少了有害气体的排放。
本实施例所述喷漆烤漆房，在满足涂装工艺要求的情况下，采用了单元进风、排风的设计，使得进风量、排风量、所选用的风机功率、消耗的能源、产生的噪音、尾气中的有害气体排放量均大幅度的降低，同时也使得生产过程中的资金投入量大幅度的降低。
实施例3
本实施例与实施例2内容基本相同，其主要不同之处在于：
1)所述节能减噪型喷漆烤漆房中，进风***1中没有设置进风用的风机；所述节能减噪型喷漆烤漆房中，所述不同的排风单元221之间相互独立布置，能够独立进行开启、闭合、改变开度大小的操作。
2)所述节能减噪型喷漆烤漆房中，所有的进风单元211、排风单元221并不是都使用公共的一套共用的排风***3和一套共用的进风***1。而是根据实际应用的要求使用若干套可以相对独立工作的排风***3和进风***1。
3)所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***1中未设置空气调节器11。
4)所述节能减噪型喷漆烤漆房的排风***3或/和排风调控***22中设置有用于分离或/和收集粉尘或/和液体污物的结构，所述结构具体是：带有小孔能吸附粉尘和液滴的筛状结构，以及在排风***3管路中设置的通过其他物理或化学作用吸附或收集粉尘和液体污物的结构。结合现有技术，对此可以明确进行理解。
5)所述进风单元211并未设置能够改变进风***1与洁净室2相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构；所述排风单元221也未设置能够改变排风***3与洁净室2相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构。
6)所述的进风单元211为通过电子或者机械方式控制的推拉门式结构。
Claims (10)
1.一种节能减噪型喷漆烤漆房，包含有进风***(1)、洁净室(2)、排风***(3)；其中：进风***(1)与洁净室(2)顶部相连，排风***(3)与洁净室(2)底部相连；排风***(3)中包含有用于主动排风的排风风机(31)；其特征在于：
洁净室(2)包含有进风调控***(21)和排风调控***(22)；其中，进风调控***(21)设置在洁净室(2)上部与进风***(1)连接处，排风调控***(22)设置在洁净室(2)下部与排风***(3)连接处；
所述进风调控***(21)具体由至少两个进风单元(211)组合构成；排风调控***(22)具体由至少两个相互独立的排风单元(221)组合构成。
2.按照权利要求1所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***(1)中还设置有空气调节器(11)。
3.按照权利要求1或2所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：所述节能减噪型喷漆烤漆房的进风***(1)中还设置有用于主动进风的进风风机(12)。
4.按照权利要求3所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：所述节能减噪型喷漆烤漆房的排风***(3)或/和排风调控***(22)中还设置有用于分离或/和收集粉尘或/和液体污物的结构。
5.按照权利要求4所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：所述节能减噪型喷漆烤漆房的排风***(3)中用于分离或/和收集粉尘或/和液体污物的结构具体是：带有小孔能吸附粉尘和液滴的筛状结构。
6.按照权利要求3所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：除了能够对进风单元(211)、排风单元(221)进行通或断的操作之外，
所述进风单元(211)还设置有能够改变进风***(1)与洁净室(2)相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构；
所述排风单元(221)还设置有能够改变排风***(3)与洁净室(2)相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构。
7.按照权利要求4所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：除了能够对进风单元(211)、排风单元(221)进行通或断的操作之外，
所述进风单元(211)还设置有能够改变进风***(1)与洁净室(2)相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构；
所述排风单元(221)还设置有能够改变排风***(3)与洁净室(2)相互连通通路的有效气流横截面面积开度大小的结构。
8.按照权利要求3所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：
所述的进风单元(211)为由独立的开闭风门(2111)和独立的进风面(2112)构成的静压腔体，每个进风单元(211)与进风***(2)之间由开闭风门(2111)控制，各个进风单元(211)的独立进风面(2112)组合构成整体进风面(2113)；
所述的排风单元(221)为由独立的开闭风门(2211)和独立的排风面(2212)构成，各个排风单元(221)与排风***(3)之间由开闭风门(2211)控制，各个排风单元的独立排风面(2212)组合成整体排风面(2213)。
9.按照权利要求4所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：
所述的进风单元(211)为由独立的开闭风门(2111)和独立的进风面(2112)构成的静压腔体，每个进风单元(211)与进风***(2)之间由开闭风门(2111)控制，各个进风单元(211)的独立进风面(2112)组合构成整体进风面(2113)；
所述的排风单元(221)为由独立的开闭风门(2211)和独立的排风面(2212)构成，各个排风单元(221)与排风***(3)之间由开闭风门(2211)控制，各个排风单元的独立排风面(2212)组合成整体排风面(2213)。
10.按照权利要求6所述节能减噪型喷漆烤漆房，其特征在于：
所述的进风单元(211)为由独立的开闭风门(2111)和独立的进风面(2112)构成的静压腔体，每个进风单元(211)与进风***(2)之间由开闭风门(2111)控制，各个进风单元(211)的独立进风面(2112)组合构成整体进风面(2113)；
所述的排风单元(221)为由独立的开闭风门(2211)和独立的排风面(2212)构成，各个排风单元(221)与排风***(3)之间由开闭风门(2211)控制，各个排风单元的独立排风面(2212)组合成整体排风面(2213)。
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