CN107911006A - 一种变频器的底座及变频器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变频器的底座及变频器,所述变频器包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和底座,所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板,所述竖板连接上板和下板,并把底座隔离为第一腔体和第二腔体,所述两个侧板与竖板垂直布置,其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口,另一个侧板上设有进风口,所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。底座采用竖直布局,能在宽度上压缩产品,提高主PCBA布局的利用率,缩小了整机产品的宽度和体积,结构简洁,装配容易;发热量大的元器件布置在独立风道内,发热量小的元器件布置在第二腔体中,在竖板的隔离作用下,散热充分,提高了产品的可靠性,适合应用在比较严苛的使用环境中。
Description
技术领域
本发明涉及变频器技术领域,尤其涉及一种变频器的底座及变频器。
背景技术
目前市场上面的变频器整体结构通常都是平铺结构,采用的基本是自下而上由底座、中壳、主PCBA板、控制部分及前盖组成的叠层式结构,此种结构通常在宽度方面不易压缩,主PCBA的空间利用率较低,结构也较为复杂,难以实现体积小型化。市场上也有部分产品采用了类似书本型设计,但采用了横向平铺式设计,产品结构复杂,塑胶拆件过多,成本较高,工艺拆解也复杂,有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用竖直布局、主PCBA空间利用率高的变频器底座及采用该底座的变频器。
本发明提供的技术方案为:一种变频器的底座,所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板,所述两个侧板连接上板和下板,所述竖板把底座隔离为第一腔体和第二腔体,其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口,另一个侧板上设有进风口,所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。
其中,所述竖板上设有用于容纳发热器件的容纳腔。
其中,所述第二腔体为密封腔体。
其中,所述上板上设有螺钉柱和\或卡扣。
其中,所述下板上设有定位凹槽、固定脚和支撑脚。
其中,所述底座为塑胶件或压铸件,通过模具成型而成。
本发明提供的另一种技术方案为:一种变频器,包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和上面所述的底座,所述主PCBA设置在第二腔体内,所述电容和散热器设置在主PCBA上,所述底座的竖板上设有用于容纳电容和散热器的容纳腔,所述电容和散热器位于第一腔体形成的独立风道内,所述中壳罩设在底座上。
其中,所述中壳上设有与所述螺钉柱相对应的螺钉孔,所述中壳通过螺钉固定在底座上。
其中,所述变频器还包括转接板,所述转接板通过卡扣固定在所述上板上。
其中,所述中壳侧壁底部设有定位筋,所述定位筋与下板上的定位凹槽相适配。
本发明的有益效果为:所述变频器的底座采用竖直布局,能在宽度上压缩产品,提高主PCBA布局的利用率,缩小了整机产品的宽度和体积,而且配件数量少,结构简洁,装配容易;底座被竖板隔离为第一腔体和第二腔体,第一腔体、进风口和出风口形成独立风道,把发热量大的元器件都尽量布置在独立风道内,比如电容和散热器,把其它发热量小的元器件布置在第二腔体中,在竖板的隔离作用和独立风道的作用下,散热充分,极大的缓解了散热压力,提高了产品的可靠性,适合应用在比较严苛的使用环境中。
附图说明
图1是本发明所述变频器实施例整机分解结构示意图;
图2是本发明所述底座的立体结构示意图;
图3是本发明所述底座另一角度的立体结构示意图;
图4是把主PCBA和转接板组装到底座上后的立体结构示意图;
图5是把主PCBA和转接板组装到底座上后另一角度的立体结构示意图。
其中,1、前盖;2、中壳;21、螺钉孔;22、定位筋;3、控制部分;31、转接板;4、主PCBA;5、电容;6、散热器;7、底座;71、上板;711、螺钉柱;712、卡扣;72、下板;721、定位凹槽;722、固定脚;73、竖板;731、容纳腔;74、侧板;75、第一腔体;76、第二腔体;77、风扇固定架;78、出风口;79、进风口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
作为本发明所述变频器和底座的实施例,如图1至图5所示,所述变频器包括前盖1、中壳2、控制部分3、主PCBA4和底座7,所述底座7包括上板71、下板72、竖板73和两个侧板74,所述两个侧板74连接上板71和下板72,所述竖板73把底座7隔离为第一腔体75和第二腔体76,其中一个侧板74上设有风扇固定架77和出风口78,另一个侧板74上设有进风口79,所述第一腔体75、进风口79和出风口78形成独立风道;所述主PCBA4设置在第二腔体76内,所述电容5和散热器6设置在主PCBA4上,所述底座7的竖板73上设有用于容纳电容5和散热器6等发热器件的容纳腔731,所述电容5和散热器6位于第一腔体75形成的独立风道内,所述中壳2罩设在底座7上。
在本实施例中,所述底座7为塑胶件,通过模具注塑而成,也可以为压铸件,通过压铸模具成型而成,可以起到布局、支撑及独立风道三个独立作用,即底座7这一个零件可作为主PCBA4布局、整机支撑安装及独立风道组成,配件数量大为减少,变频器下部只需要中壳2和底座7配合,就可以实现整机的布局,装配更加简易。
在本实施例中,上板71、下板72、竖板73和两个侧板74一体成型;所述第二腔体76为密封腔体,与第一腔体75完全隔离,保证散热和隔热效果。
在本实施例中,所述变频器还包括转接板31,所述底座7的上板71上表面设有卡扣712,转接板31通过卡扣712固定在所述上板71上,装配简单快速。本实施例在主PCBA空间不足的情况下,将一部分器件布置在另外一个PCB上(即转接板31),通过连接达到整体功能的效果。
所述变频器的底座7采用竖直布局,能在宽度上压缩产品,提高主PCBA4布局的利用率,缩小了整机产品的宽度和体积,而且配件数量少,结构简洁,装配容易;底座7被竖板73隔离为第一腔体75和第二腔体76,第一腔体75、进风口79和出风口78形成独立风道,把发热量大的元器件都尽量布置在独立风道内,比如电容5和散热器6,把其它发热量小的元器件布置在第二腔体76中,在竖板73的隔离作用和独立风道的作用下,散热充分,极大的缓解了散热压力,提高了产品的可靠性,适合应用在比较严苛的使用环境中。
在本实施例中,所述上板71上设有螺钉柱711,所述中壳2上设有与所述螺钉柱711相对应的螺钉孔21,所述中壳2通过螺钉固定在底座7上;所述下板72上设有定位凹槽721,所述中壳2侧壁底部设有定位筋22,所述定位筋22与下板72上的定位凹槽721相适配,定位筋22***定位凹槽721中,中壳2与底座7上下均被有效固定,虽然底座7可能采用塑胶件,但结构强度得到有效保证。作为本实施例的另一个变形,也可以在上板上设置卡扣,上板和下板通卡扣固定连接,能起到相同的作用和相近的有益效果。
在本实施例中,所述下板72上设有固定脚722和支撑脚,强度足够,无需借助其它钣金支撑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种变频器的底座,其特征在于,所述底座包括上板、下板、竖板和两个侧板,所述两个侧板连接上板和下板,所述竖板把底座隔离为第一腔体和第二腔体,其中一个侧板上设有风扇固定架和出风口,另一个侧板上设有进风口,所述第一腔体、进风口和出风口形成独立风道。
2.根据权利要求1所述变频器的底座,其特征在于,所述竖板上设有用于容纳发热器件的容纳腔。
3.根据权利要求1所述变频器的底座,其特征在于,所述第二腔体为密封腔体。
4.根据权利要求1所述变频器的底座,其特征在于,所述上板上设有螺钉柱和\或卡扣。
5.根据权利要求1所述变频器的底座,其特征在于,所述下板上设有定位凹槽、固定脚和支撑脚。
6.根据权利要求1所述变频器的底座,其特征在于,所述底座为塑胶件或压铸件,通过模具成型而成。
7.一种变频器,其特征在于,包括前盖、中壳、控制部分、主PCBA和权利要求1至6任一项所述的底座,所述主PCBA设置在第二腔体内,所述电容和散热器设置在主PCBA上,所述底座的竖板上设有用于容纳电容和散热器的容纳腔,所述电容和散热器位于第一腔体形成的独立风道内,所述中壳罩设在底座上。
8.根据权利要求7所述的变频器,其特征在于,所述中壳上设有与所述螺钉柱相对应的螺钉孔,所述中壳通过螺钉固定在底座上。
9.根据权利要求7所述的变频器,其特征在于,还包括转接板,所述转接板通过卡扣固定在所述上板上。
10.根据权利要求7所述的变频器,其特征在于,所述中壳侧壁底部设有定位筋,所述定位筋与下板上的定位凹槽相适配。
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