CN203928037U - 一种改进进风方式的电磁炉 - Google Patents

Abstract

一种改进进风方式的电磁炉，包括底壳、面框、面板、主控线路板、操控线路板、线圈盘和风扇，所述底壳有前腔和后腔，前腔的两侧壁上有进风孔，后腔上有出风孔；所述主控线路板和线圈盘设置在后腔内，所述操控线路板设置在前腔内；所述风扇为离心风扇，风扇设置在前腔内，风扇的出风口伸入后腔内；风扇位于所述操控线路板的下方。由于采用这样的结构，空气经进风孔进入前腔内，并将操控线路板散热风扇出口位于后腔内，将风吹向主控线路板和线圈盘，达到操腔线路板和主控线路板同时散热的目的；进风孔的设置可以防止支撑面上的水分或污染进入底壳内，防止水分或污物损害电子部件，延长了使用寿命；既适应于小功率的电磁炉，还适应于大功率的电磁炉。

Description

一种改进进风方式的电磁炉

技术领域

本实用新型涉及一种电磁炉。

背景技术

目前现有技术，一种电磁炉，包括底壳、面框、面板、主控线路板、操控线路板、线圈盘和风扇，主控线路板的一端设置有散热器；所述主控线路板固定底壳内的支撑柱上，线圈盘位于主控线路板的上方，线圈盘与柱座固定连接；所述底壳的底板上有进风孔、后端的壁板上设置出风孔；所述风扇为轴流风扇。存在问题是：使用时，把支撑面上有水孔或污物吸入底壳，会造成电子部件污染或腐蚀，缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种改进进风方式的电磁炉，它具有侧部进风特点，操控线路板、主控线路板和线圈盘散热性能，延长了使用寿命。

本实用新型是这样实现的：一种改进进风方式的电磁炉，包括底壳、面框、面板、主控线路板、操控线路板、线圈盘和风扇，主控线路板的一端设置有散热器；所述主控线路板固定底壳内的支撑柱上，线圈盘位于主控线路板的上方，线圈盘与柱座固定连接；所述底壳上有进风孔和出风孔；其特殊之处在于：所述底壳内有一隔板，隔板将底壳内腔分为前腔和后腔，前腔的两侧壁上有进风孔，后腔的壁上有出风孔；所述主控线路板和线圈盘设置在后腔内，所述操控线路板设置在前腔内；

所述面框上有一操控窗口和位于后部的加热口；所述操控线路板固定在面框的操控窗口处的下表面上；

所述风扇为离心风扇，风扇设置在前腔内，风扇的出风口伸入后腔内；风扇位于所述操控线路板的下方。

所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特殊之处在于：所述底壳的后腔内有与主控线路板上的散热器相邻的导风板；

所述出风孔位于后腔的后端壁上。

所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特殊之处在于：所述底壳的后腔左侧有与主控线路板上的散热器相邻的导风板；

所述出风孔位于后腔的后端壁和右侧壁上有出风孔。

所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特殊之处在于：所述风扇包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括前蜗板、蜗壳围板和蜗壳底板，

所述蜗壳围板和蜗壳底板与底壳一体成型制成，所述前蜗板与蜗壳围板扣合并固定连接在一起。

所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特殊之处在于：所述面框的下表面上有环形凹槽，环形凹槽内侧的面框的下表面上有扣钩；

所述底壳内有扣位；面框与底壳的扣合，底壳的上端嵌入环形凹槽内，扣钩与扣位扣合。

所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特殊之处在于：所述底壳内有固定座，固定座上有贯通固定座和底壳的连接孔，连接孔的上端有沉孔；

所述面框上有连接柱，连接柱的下端***沉孔内，螺钉穿过底壳、固定座与连接柱螺合。

所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特殊之处在于：所述面框的前端有直角形槽，直角形槽的水平底板上定位扣位；直角形槽内有卡槽；

还包括直角形压板，所述直角形压板的水平板上有定位扣钩和卡板，卡板下端与垂直板构成定位槽；

直角形压板与直角形槽嵌合，定位扣钩与定位扣位扣合，底壳的上端嵌入定位槽内，卡板与卡槽嵌合。。

本实用新型一种改进进风方式的电磁炉，由于采用这样的结构，风扇采用离心风机，底壳分为前腔和后腔，前腔侧壁上设置进风孔，离心风机工作时，空气经进风孔进入前腔内，并将操控线路板散热风扇出口位于后腔内，将风吹向主控线路板和线圈盘，达到操腔线路板和主控线路板同时散热的目的；进风孔的设置可以防止支撑面上的水分或污染进入底壳内，防止水分或污物损害电子部件，延长了使用寿命；既适应于小功率的电磁炉，还适应于大功率的电磁炉。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的局部立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种改进进风方式的电磁炉，包括底壳1、面框2、面板3、主控线路板4、操控线路板5、线圈盘6和风扇7，主控线路板4的一端设置有散热器41；所述主控线路板4固定底壳1内的支撑柱1A上，线圈盘6位于主控线路板4的上方，线圈盘6与柱座1B固定连接；所述底壳1上有进风孔1C和出风孔1D；

所述底壳1内有一隔板1E，隔板1E将底壳1内腔分为前腔11和后腔12，前腔11的两侧壁上有进风孔1C，后腔12的端壁板121和侧壁板上有出风孔1D；所述主控线路板4和线圈盘6设置在后腔12内，所述操控线路板5设置在前腔11内；

所述面框2上有一操控窗口21和位于后部的加热口22；所述操控线路板5固定在面框2的操控窗口21处的下表面上的支撑柱上，操控线路板5上的数码显示屏和触摸式按键开关伸入操控窗口21内并与面板3配合。

所述风扇7为离心风扇，风扇7设置在前腔11内的底壳1的底板上，风扇7的出风口伸入后腔12内；风扇7位于所述操控线路板5的下方。

所述底壳1的后腔12内有与主控线路板4上的散热器41相邻的导风板13；导风板13与后腔12的左侧壁相邻；

所述出风孔1D位于后腔12的后端壁121上、及右侧壁上有出风孔1D或者说后腔12无导风板13的一侧的右侧壁上有出风孔1D。

所述风扇7包括蜗壳71和叶轮（图中未示出），所述蜗壳71包括前蜗板711、蜗壳围板712和蜗壳底板，

所述蜗壳围板712和蜗壳底板与底壳1一体成型制成，所述前蜗板711与蜗壳围板712扣合并固定连接在一起。

作为本实用新型的进一步改进：所述面框2的下表面上有环形凹槽23，环形凹槽23内侧的面框2的下表面上有扣钩24；

所述底壳1内有扣位14；面框2与底壳1的扣合，底壳1的上端嵌入环形凹槽232内，扣钩24与扣位14扣合。

所述底壳1内有固定座15，固定座15上有贯通固定座15和底壳1的连接孔，连接孔的上端有沉孔；

所述面框2上有连接柱25，连接柱25的下端***沉孔内，螺钉穿过底壳1、固定座15与连接柱25螺合。

所述面框2的前端有直角形槽8，直角形槽8的水平底板上定位扣位81；直角形槽内有卡槽82；

还包括直角形压板9，所述直角形压板9的水平板上有定位扣钩91和卡板92，卡板92下端与垂直板构成定位槽93；

直角形压板9与直角形槽8嵌合，定位扣钩91与定位扣位81扣合，底壳1的上端嵌入定位槽93内，卡板92与卡槽82嵌合。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进进风方式的电磁炉，包括底壳、面框、面板、主控线路板、操控线路板、线圈盘和风扇，主控线路板的一端设置有散热器；所述主控线路板固定底壳内的支撑柱上，线圈盘位于主控线路板的上方，线圈盘与柱座固定连接；所述底壳上有进风孔和出风孔；

其特征在于：所述底壳内有一隔板，隔板将底壳内腔分为前腔和后腔，前腔的两侧壁上有进风孔，后腔的壁上有出风孔；所述主控线路板和线圈盘设置在后腔内，所述操控线路板设置在前腔内；

所述面框上有一操控窗口和位于后部的加热口；所述操控线路板固定在面框的操控窗口处的下表面上；

所述风扇为离心风扇，风扇设置在前腔内，风扇的出风口伸入后腔内；风扇位于所述操控线路板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特征在于：所述底壳的后腔内有与主控线路板上的散热器相邻的导风板；

所述出风孔位于后腔的后端壁上。

3.根据权利要求1所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特征在于：所述底壳的后腔左侧有与主控线路板上的散热器相邻的导风板；

所述出风孔位于后腔的后端壁和右侧壁上有出风孔。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特征在于：所述风扇包括蜗壳和叶轮，所述蜗壳包括前蜗板、蜗壳围板和蜗壳底板，

所述蜗壳围板和蜗壳底板与底壳一体成型制成，所述前蜗板与蜗壳围板扣合并固定连接在一起。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特征在于：所述面框的下表面上有环形凹槽，环形凹槽内侧的面框的下表面上有扣钩；

所述底壳内有扣位；面框与底壳的扣合，底壳的上端嵌入环形凹槽内，扣钩与扣位扣合。

6.根据权利要求5所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特征在于：所述底壳内有固定座，固定座上有贯通固定座和底壳的连接孔，连接孔的上端有沉孔；

所述面框上有连接柱，连接柱的下端***沉孔内，螺钉穿过底壳、固定座与连接柱螺合。

7.根据权利要求5所述的一种改进进风方式的电磁炉，其特征在于：所述面框的前端有直角形槽，直角形槽的水平底板上定位扣位；直角形槽内有卡槽；

还包括直角形压板，所述直角形压板的水平板上有定位扣钩和卡板，卡板下端与垂直板构成定位槽；

直角形压板与直角形槽嵌合，定位扣钩与定位扣位扣合，底壳的上端嵌入定位槽内，卡板与卡槽嵌合。