CN107905767A - 一种注水井清防垢在线酸化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田注水开发领域井下作业工程中的注水井酸化技术领域，具体涉及一种注水井清防垢在线酸化方法，包括如下施工步骤：施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；将酸罐内的酸和水混合为混合液，打开注水井井口，通过注入设备将所述混合液注入注水井井筒；通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水；解决了常规酸化施工时施工工序存在施工周期长、劳动强度大、施工工序复杂等缺陷，减少地层中垢的产生数量，优化酸化作业效果，延长酸化有效时间，同时减少了施工工序，降低了劳动强度，极大提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明属于油田注水开发领域井下作业工程中的注水井酸化技术领域，具体涉及一种注水井清防垢在线酸化方法。
背景技术
现在国内油田在低渗透油藏开发过程中，在注水开发一段时间后，往往会出现注水能力下降，近井地带污染等问题，对于注入水与地层水不配伍的油藏还存在地层结垢现象。目前针对这一问题，国内往往采用常规酸化作业进行解堵，但常规酸化施工时，需采用四步法处理工艺，即“注前置液→注处理液→注后置液→注顶替液”等施工工序，存在施工周期长、劳动强度大、施工工序复杂等缺陷；并且由于没有对地层结垢进行消除和抑制，还存在酸化效果差，酸化有效期短等问题。
为此，本发明提出了一种注水井清防垢在线酸化方法，通过对结垢严重区块的欠注井进行清防垢在线酸化，有效提高易产生钙、钡、锶垢注水井的酸化改造力度，减少地层中垢的产生数量，优化酸化作业效果，延长酸化有效时间，同时减少了施工工序，降低了劳动强度，极大提高了施工效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中常规酸化施工时施工工序存在施工周期长、劳动强度大、施工工序复杂等缺陷，且由于没有对地层结垢进行消除和抑制，存在酸化效果差，酸化有效期短等问题。
为此，本发明提供了一种注水井清防垢在线酸化方法，包括如下施工步骤：
1）注水井不停注，施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；
2）将酸罐内的酸和水混合为混合液，打开注水井井口，采用注入设备将所述混合液通过原注水管柱注入注水井井筒；所述的酸和水的质量比为1:1~1:2.5，所述的酸为螯合酸，所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸27%~37%、氢氟酸35%~45%、乙酸10%~20%、三乙酸基吲哚1%~5%和氨基三乙酸7%~13%；
3）通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；
4）关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水。
所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇5%~15%、除垢剂15%~25%、十二烷基苯磺酸钠0.2%~0.8%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.1%~0.4%、水余量。
所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸32%、氢氟酸40%、乙酸15%、三乙酸基吲哚3%和氨基三乙酸10%。
所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇10%、除垢剂20%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.2%，其余组分为水。
所述的酸和水的混合液注入注水井井筒时的排量为300~5000L/h。
所述的注入设备最高泵排压力大于30MPa，排量范围为300~5000L/h。
所述的清防垢液的注入总量为10~15方。
本发明的有益效果：本发明提供的这种注水井清防垢在线酸化方法，通过采用原注水管柱进行施工，先用在线注入设备，将螯合酸按照一定的酸、水比例，在一定的注入排量下注入地层；然后再向注水井筒打入一定数量的清防垢液段塞，预防和溶蚀地层中产生的碳酸钙、硫酸钙及硫酸钡（锶）等沉淀垢，延长酸化有效时间；通过对结垢严重区块的欠注井进行清防垢在线酸化，有效提高易产生钙、钡、锶垢注水井的酸化改造力度，减少地层中垢的产生数量，优化酸化作业效果，延长酸化有效时间，同时减少了施工工序，降低了劳动强度，极大提高了施工效率。
具体实施方式
实施例1：
一种注水井清防垢在线酸化方法，包括如下施工步骤：
1）注水井不停注，施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；
2）将酸罐内的酸和水混合为混合液，打开注水井井口，采用注入设备将所述混合液通过原注水管柱注入注水井井筒；
3）通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；
4）关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水。
所述的酸和水的质量比为1:1~1:2.5。
所述的酸为螯合酸，所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸27%~37%、氢氟酸35%~45%、乙酸10%~20%、三乙酸基吲哚1%~5%和氨基三乙酸7%~13%。所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇5%~15%、除垢剂15%~25%、十二烷基苯磺酸钠0.2%~0.8%和辅助添加剂余量。两者腐蚀速率均小于3.0g/m2•h，小于行业一级标准。
所述的酸和水的混合液注入注水井井筒时的排量为300~5000L/h。
所述的注入设备最高泵排压力大于30MPa，排量范围为300~5000L/h。
所述的清防垢液的注入总量为10~15方。
本发明提供的这种注水井清防垢在线酸化方法，2016年本发明在长庆姬塬油田现场成功进行了2口井酸化施工作业，施工时间由以前的130小时减少到25小时，施工效率提高了5倍多，单井吸水能力上升12m3/d，措施有效期250天以上。
实施例2：
一种注水井清防垢在线酸化方法，包括如下施工步骤：
1）注水井不停注，施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；
2）将酸罐内的螯合酸和水混合为混合液，打开注水井井口，采用注入设备将所述混合液通过原注水管柱注入注水井井筒；所述的螯合酸和水的质量比为1:1；所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸27%、氢氟酸45%、乙酸10%、三乙酸基吲哚5%和氨基三乙酸13%余量；所述的酸和水的混合液注入注水井井筒时的排量为300L/h；螯合酸腐蚀速率小于3.0g/m2•h，小于行业一级标准。
3）通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇15%、除垢剂15%、十二烷基苯磺酸钠0.2%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.4%，水余量；所述的清防垢液的注入总量为10方，清防垢液腐蚀速率小于3.0g/m2•h，小于行业一级标准。
4）关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水。
所述的注入设备为现有技术，由发动机、分动箱、传动箱、三缸柱塞泵、混合***、液填***、自动控制***及高低压管汇等组成，最高泵排压力大于30MPa，排量范围为300~5000L/h。
依据本实施例，2016年本发明在长庆姬塬油田现场成功进行了2口井酸化施工作业，施工时间由以前的136小时减少到26小时，施工效率提高了5倍多，单井吸水能力上升13m3/d，措施有效期255天以上。
实施例3：
一种注水井清防垢在线酸化方法，包括如下施工步骤：
1）注水井不停注，施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；
2）将酸罐内的螯合酸和水混合为混合液，打开注水井井口，采用注入设备将所述混合液通过原注水管柱注入注水井井筒；所述的螯合酸和水的质量比为1:1.7；所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸32%、氢氟酸40%、乙酸15%、三乙酸基吲哚3%和氨基三乙酸10%；所述的酸和水的混合液注入注水井井筒时的排量为5000L/h；螯合酸腐蚀速率小于2.8g/m2•h，小于行业一级标准。
3）通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇10%、除垢剂20%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.2%，水余量；所述的清防垢液的注入总量为15方；清防垢液腐蚀速率小于2.8g/m2•h，小于行业一级标准。
4）关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水。
所述的注入设备为现有技术，由发动机、分动箱、传动箱、三缸柱塞泵、混合***、液填***、自动控制***及高低压管汇等组成，最高泵排压力大于30MPa，排量范围为300~5000L/h。
依据本实施例，2016年本发明在长庆姬塬油田现场成功进行了2口井酸化施工作业，施工时间由以前的140小时减少到24小时，施工效率提高了6倍多，单井吸水能力上升15m3/d，措施有效期260天以上。
实施例4：
一种注水井清防垢在线酸化方法，包括如下施工步骤：
1）注水井不停注，施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；
2）将酸罐内的螯合酸和水混合为混合液，打开注水井井口，采用注入设备将所述混合液通过原注水管柱注入注水井井筒；所述的螯合酸和水的质量比为1:2.5；所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸37%、氢氟酸35%、乙酸20%、三乙酸基吲哚1%和氨基三乙酸7%；所述的酸和水的混合液注入注水井井筒时的排量为2650L/h；螯合酸腐蚀速率小于2.9g/m2•h，小于行业一级标准。
3）通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇15%、除垢剂15%、十二烷基苯磺酸钠0.2%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.1%、水余量；所述的清防垢液的注入总量为12.5方；清防垢液腐蚀速率小于2.9g/m2•h，小于行业一级标准。
4）关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水。
所述的注入设备为现有技术，由发动机、分动箱、传动箱、三缸柱塞泵、混合***、液填***、自动控制***及高低压管汇等组成，最高泵排压力大于30MPa，排量范围为300~5000L/h。
依据本实施例，2016年本发明在长庆姬塬油田现场成功进行了2口井酸化施工作业，施工时间由以前的137小时减少到27小时，施工效率提高了5倍多，单井吸水能力上升14m3/d，措施有效期253天以上。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于,包括如下施工步骤：
1）注水井不停注，施工时，关闭注水井井口，将注入设备的入口与酸罐连接，注入设备的出口与注水井井口连接；
2）将酸罐内的酸和水混合为混合液，打开注水井井口，采用注入设备将所述混合液通过原注水管柱注入注水井井筒,所述的酸和水的质量比为1:1~1:2.5，所述的酸为螯合酸，所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸27%~37%、氢氟酸35%~45%、乙酸10%~20%、三乙酸基吲哚1%~5%和氨基三乙酸7%~13%；
3）通过注入设备再向注水井井筒注入清防垢液；
4）关闭注水井井口，拆卸注入设备，然后打开注水井井口，恢复正常注水。
2.如权利要求1所述的注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于：所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇5%~15%、除垢剂15%~25%、十二烷基苯磺酸钠0.2%~0.8%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10 0.1%~0.4%、水余量。
3.如权利要求2所述的注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于：所述的螯合酸包括如下组分及含量：盐酸32%、氢氟酸40%、乙酸15%、三乙酸基吲哚3%和氨基三乙酸10%。
4.如权利要求3所述的注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于：所述的清防垢液包括如下组分及含量：甲醇10%、除垢剂20%、十二烷基苯磺酸钠0.5%、聚氧乙烯辛基苯酚醚-100.2%、水余量。
5.如权利要求4所述的注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于：所述的酸和水的混合液注入注水井井筒时的排量为300~5000L/h。
6.如权利要求5所述的注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于：所述的注入设备最高泵排压力大于30MPa，排量范围为300~5000L/h。
7.如权利要求6所述的注水井清防垢在线酸化方法，其特征在于：所述的清防垢液的注入总量为10~15方。
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