CN107904695A - 一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107904695A CN107904695A CN201710999686.3A CN201710999686A CN107904695A CN 107904695 A CN107904695 A CN 107904695A CN 201710999686 A CN201710999686 A CN 201710999686A CN 107904695 A CN107904695 A CN 107904695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature resistant
- fiber
- high temperature
- spun fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
- D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/325—Amines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/53—Polyethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/34—Polyamides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法,纤维由以下重量份数的原料制成:特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份、二氧化钛0.5份、滑石粉6份、颜料0.1‑10份以及分散蜡0.1‑5份,制备方法包括以下步骤:a、原材料除湿干燥;b、单螺杆挤出;c、初生纤维冷却;d、上油处理;e、热定型,最后打包即可。本发明制得的纤维耐高温,具有良好的柔滑性,优良的排湿透气性以及独特的真人发自然光泽,并且制备过程中不污染环境,不产生废水和废弃物。
Description
技术领域
本发明涉及人造假发纤维技术领域,具体涉及一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法。
背景技术
随着经济水平发展和人民生活水平的提高,假发已成为现代生活中重要的时尚饰品,全世界每年消费量在15万吨左右。随着发制品行业的不断壮大,人发原料比例越来越少,国内外人发资源逐渐下降。因此,假发制品行业亟须寻找一种新的人发资源替代品。假发一般分为动物角蛋白纤维发和人工合成假发,动物角蛋白假发一般包括人发、马 尾、马鬃、牦牛毛、牛尾等,动物角蛋白假发仿真性较好,但是动物角蛋白纤维产量低、价格高且生长周期较长,远远不能满足市场的大量需求,并且随着国内外发制品需求量的迅速增大,世界各国对环境保护意识的加强,天然人发的处理加工工艺对环境及水源造成严重污染,人造仿人发纤维作为人发替代品是发制品原料的最终趋势。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中的不足,提供一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法,制得的纤维可以耐高温,具有良好的柔滑性,优良的排湿透气性以及独特的真人发自然光泽,并且制备过程中不污染环境,不产生废水和废弃物。
本发明为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案是:一种耐高温人造尼龙假发纤维,由以下重量份数的原料制成:特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份、二氧化钛0.5份、滑石粉6份、颜料0.1-10份以及分散蜡0.1-5份,所述颜料的耐温范围为180-350℃。
作为本发明一种耐高温人造尼龙假发纤维的进一步优化:所述二氧化钛为化纤级二氧化钛。
作为本发明一种耐高温人造尼龙假发纤维的进一步优化:所述分散蜡的加入量为2份,分散蜡的分子量为2000-5000。
作为本发明一种耐高温人造尼龙假发纤维的进一步优化:所述滑石粉的粒径范围为1-5μm。
上述耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,将原材料分别在80-150℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为205-300℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在5-25℃;或通过冷却水槽对初生纤维进行冷却;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理,经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为60℃-130℃、转速为300-1000m/min;
或通过热水槽对初生纤维丝进行牵伸,水温为60-100℃,牵伸倍数为1.5-6,热水槽内加入油剂对纤维上油;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为120-210℃的热定型柜内进行热定型或将热水槽内的纤维丝通过过滤水装置送入温度为120-210℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为3-30m/min,最后打包即可。
作为本发明一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法的进一步优化:所述步骤b中初生纤维通过喷丝孔为0.1-1.4mm的喷丝板熔融挤出。
作为本发明一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法的进一步优化:所述步骤d中上油采用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物中的一种或任意混合物。
作为本发明一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法的进一步优化:所述步骤e中拉伸时的拉伸比控制在1.5-8.0。
有益效果
一、本发明的人造尼龙假发纤维可以耐高温,具有良好的柔滑性,优良的排湿透气性以及独特的真人发自然光泽,并且制备过程中原材料可回收再次利用,不污染环境,不产生废水和废弃物,可完全替代真人发;
二、本发明的人造尼龙假发纤维耐磨性高于其他纤维,比棉花耐磨性高10倍,比真人发高20倍,当拉伸至3-6%时,弹性回复率可达100%,能经受上万次折挠而不断裂,可明显改善或避免佩戴使用过程中的缠结,长期佩戴不容易褶皱毛乱。
三、本发明的假发纤维选用特性粘度为2.55的PA尼龙切片作为基材,制得的纤维柔软度较好,且纤维的断裂伸长率大,使用本发明的假发纤维制成的假发产品在使用中易梳理,并且成型效果持久;
四、本发明的假发纤维中加入了一定比例的二氧化钛、滑石粉和分散蜡,与特性粘度为2.55的PA尼龙切片相互配合,制得的假发纤维柔滑性和排湿透气性均较好,并且相比真人发有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。
五、本发明在假发纤维的制备过程中,针对基材以及二氧化钛、滑石粉和分散蜡的特性,对原料的干燥温度、单螺旋挤压温度、冷却温度以及拉伸温度均进行了特别限定,在一系列的温度下进行处理,制得的感光假发纤维弹性及弹性恢复性极好。
具体实施方式
以下结合具体实施方式进一步对本发明的技术方案进行阐述。
实施例1
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料2份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡2份(分散蜡选用聚乙烯蜡),将上述原材料分别在100℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为250℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在15℃;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理(油剂为聚醚系化合物),经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为100℃、转速为600m/min;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为10m/min,最后打包即可。
实施例2:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料0.5份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡0.5份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在8℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为205℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在5℃;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理(油剂为脂肪酸脂系化合物),经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为60℃℃、转速为300m/min;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为120℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为3m/min,最后打包即可。
实施例3:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料5份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡5份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在150℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为300℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在25℃;
d、通过油辊对初生纤维进行上油(油剂为有机胺盐系化合物)处理,经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为130℃、转速为1000m/min;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为210℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为30m/min,最后打包即可。
实施例4:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料2份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡2份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在90℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为220℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在20℃;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理(油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物的混合物,三者的比例为1:1:1),经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为80℃、转速为800m/min;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为180℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为15m/min,最后打包即可。
实施例5:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料2份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡2份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在100℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为280℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在22℃;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理(油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物的混合物,三者的比例为1:1:1),经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为120℃、转速为1000m/min;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为20m/min,最后打包即可。
实施例6:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料2份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡2份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在100℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为280℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在22℃;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理(油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物的混合物,三者的比例为1:1:1),经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为120℃、转速为1000m/min;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为160℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为20m/min,最后打包即可。
实施例7
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料2份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡2份(分散蜡选用聚乙烯蜡),将上述原材料分别在100℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为250℃;
c、通过冷却水槽对初生纤维进行冷却;
d、通过热水槽对初生纤维丝进行牵伸,水温为60℃,牵伸倍数为1.5,热水槽内加入油剂对纤维上油(油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物的混合物,三者的比例为1:1:1);
e、将热水槽内的纤维丝通过过滤水装置送入温度为120℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为3m/min,最后打包即可。
实施例8:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料0.5份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡0.5份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在8℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为205℃;
c、通过冷却水槽对初生纤维进行冷却;
d、通过热水槽对初生纤维丝进行牵伸,水温为80℃,牵伸倍数为4,热水槽内加入油剂对纤维上油(油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物的混合物,三者的比例为1:1:1);
e、将热水槽内的纤维丝通过过滤水装置送入温度为160℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为3-30m/min,最后打包即可。
实施例9:
一种耐高温人造尼龙假发纤维的其制备方法,包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份(可选用颗粒形态也可选用粉体形态)、滑石粉6份、二氧化钛0.5份(二氧化钛为化纤级二氧化钛)、颜料5份(颜料的耐温范围为180-350℃)以及分散蜡5份(分散蜡选用分子量在2000-5000的聚乙烯蜡),将上述原材料分别在150℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为300℃;
c、通过冷却水槽对初生纤维进行冷却;
d、通过热水槽对初生纤维丝进行牵伸,水温为100℃,牵伸倍数为6,热水槽内加入油剂对纤维上油(油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物的混合物,三者的比例为1:1:1);
e、将热水槽内的纤维丝通过过滤水装置送入温度为210℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为30m/min,最后打包即可。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种耐高温人造尼龙假发纤维,其特征在于:由以下重量份数的原料制成:特性粘度为2.55的PA尼龙切片100份、二氧化钛0.5份、滑石粉6份、颜料0.1-10份以及分散蜡0.1-5份,所述颜料的耐温范围为180-350℃。
2.如权利要求1所述一种耐高温人造尼龙假发纤维,其特征在于:所述二氧化钛为化纤级二氧化钛。
3.如权利要求1所述一种耐高温人造尼龙假发纤维,其特征在于:所述分散蜡的加入量为0.3份,分散蜡的分子量为2000-5000。
4.如权利要求1所述一种耐高温人造尼龙假发纤维,其特征在于:所述滑石粉的粒径范围为1-5μm。
5.如权利要求1所述一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、按照重量份数取原材料,将原材料分别在80-150℃温度下除湿干燥,过滤颗粒表面金属粉尘及杂质,使原材料的含水量控制在30-100ppm;
b、将除湿干燥后的原材料搅拌混合均匀后投入单螺杆挤出机,经齿轮泵和喷丝板熔融挤出得到初生纤维,挤出机温度为205-300℃;
c、通过环吹风或侧吹风,对初生纤维进行冷却,风温控制在5-25℃;或通过冷却水槽对初生纤维进行冷却;
d、通过油辊对初生纤维进行上油处理,经上油处理后的初生纤维丝送入牵伸机进行拉伸,并通过收卷机对丝束进行收取,拉伸过程中控制牵伸的温度为60℃-130℃、转速为300-1000m/min;
或通过热水槽对初生纤维丝进行牵伸,水温为60-100℃,牵伸倍数为1.5-6,热水槽内加入油剂对纤维上油;
e、将丝辊上的纤维丝由集束架送入温度为120-210℃的热定型柜内进行热定型或将热水槽内的纤维丝通过过滤水装置送入温度为120-210℃的热定型柜内进行热定型,控制纤维丝束在热定型柜中的速度为3-30m/min,最后打包即可。
6.如权利要求5所述一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤b中初生纤维通过喷丝孔为0.1-1.4mm的喷丝板熔融挤出。
7.如权利要求5所述一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤d中上油采用的油剂为聚醚系化合物、脂肪酸脂系化合物和有机胺盐系化合物中的一种或任意混合物。
8.如权利要求5所述一种耐高温人造尼龙假发纤维的制备方法,其特征在于:所述步骤d中通过牵伸机拉伸时的拉伸比控制在1.5-8.0。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710999686.3A CN107904695A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710999686.3A CN107904695A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107904695A true CN107904695A (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=61841605
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710999686.3A Withdrawn CN107904695A (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107904695A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020073628A1 (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 | 高仿真人发假发用耐高温聚酰胺类纤维及其制备方法 |
WO2020170921A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | デンカ株式会社 | 人工毛髪用繊維 |
CN114381934A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-04-22 | 邵阳市美丽湘龙发制品有限公司 | 一种低温加工的波浪卷发及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011246843A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 人工毛髪用繊維 |
CN102766962A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-11-07 | 吴江亚太化纺有限公司 | 一种防紫外线的尼龙纤维纺丝工艺 |
CN102926024A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 | 可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺 |
CN104674366A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 浙江益南纤维科技有限公司 | 一种锦纶丝的生产工艺 |
CN105682497A (zh) * | 2013-10-17 | 2016-06-15 | 电化株式会社 | 具有形状记忆以及形状复原机能的人工毛发用纤维、耐燃烧性优异的人工毛发用纤维、具有低光泽外观的人工毛发用纤维 |
-
2017
- 2017-10-24 CN CN201710999686.3A patent/CN107904695A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011246843A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 人工毛髪用繊維 |
CN102766962A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-11-07 | 吴江亚太化纺有限公司 | 一种防紫外线的尼龙纤维纺丝工艺 |
CN102926024A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-02-13 | 许昌鸿洋生化实业发展有限公司 | 可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺 |
CN105682497A (zh) * | 2013-10-17 | 2016-06-15 | 电化株式会社 | 具有形状记忆以及形状复原机能的人工毛发用纤维、耐燃烧性优异的人工毛发用纤维、具有低光泽外观的人工毛发用纤维 |
CN104674366A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-06-03 | 浙江益南纤维科技有限公司 | 一种锦纶丝的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
李青山: "《着色配色技术手册》", 31 January 2016, 中国纺织出版社 * |
肖长发: "《化学纤维概论》", 30 June 2015, 中国纺织出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020073628A1 (zh) * | 2018-10-12 | 2020-04-16 | 河南瑞贝卡发制品股份有限公司 | 高仿真人发假发用耐高温聚酰胺类纤维及其制备方法 |
WO2020170921A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | デンカ株式会社 | 人工毛髪用繊維 |
JP7344273B2 (ja) | 2019-02-19 | 2023-09-13 | デンカ株式会社 | 人工毛髪用繊維 |
CN114381934A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-04-22 | 邵阳市美丽湘龙发制品有限公司 | 一种低温加工的波浪卷发及其制备方法 |
CN114381934B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-08-08 | 邵阳市美丽湘龙发制品有限公司 | 一种低温加工的波浪卷发及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107805853A (zh) | 一种用于制造假发的耐高温尼龙纤维及其制备方法 | |
CN102926024A (zh) | 可降解假发聚乳酸纤维及其生产工艺 | |
CN104178844A (zh) | 一种芳香型锦氨空气包覆丝及其生产方法 | |
CN107904695A (zh) | 一种耐高温人造尼龙假发纤维及其制备方法 | |
CN104099678B (zh) | 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺 | |
CN101532182B (zh) | 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
CN104674366A (zh) | 一种锦纶丝的生产工艺 | |
CN104532377A (zh) | 一种凉感有色异形超细旦涤纶长丝的制备方法 | |
CN106012056B (zh) | 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法 | |
CN102995147B (zh) | 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法 | |
CN105442071A (zh) | 一种仿兔毛锦纶6纤维及其生产方法 | |
CN104997207A (zh) | 一种含有玉石纤维混纺面料的制作工艺 | |
CN107938015A (zh) | 一种哑光耐高温尼龙假发纤维及其制备方法 | |
CN107904690A (zh) | 一种假发用耐高温尼龙纤维及其制备方法 | |
CN111441117B (zh) | 一种高强力碳化阻燃纱线 | |
CN105220251B (zh) | 细旦中空短纤维的生产方法 | |
CN104480556A (zh) | 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺 | |
CN107805852A (zh) | 一种假发用人造感光变色纤维及其制备方法 | |
CN104831376A (zh) | 一种细旦有光特黑涤纶fdy长丝的生产方法 | |
CN109234820A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
CN106400156B (zh) | 一种高强低伸锦纶6纤维的制备方法 | |
CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN107904691A (zh) | 一种仿真人发尼龙假发纤维及其制备方法 | |
CN109957849A (zh) | 一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝 | |
CN103938285A (zh) | 一种改性尼龙6凉爽dty长丝的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180413 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |