CN107903354A - 一种安全环保大分子增塑剂的制备方法 - Google Patents

一种安全环保大分子增塑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107903354A
CN107903354A CN201711261051.XA CN201711261051A CN107903354A CN 107903354 A CN107903354 A CN 107903354A CN 201711261051 A CN201711261051 A CN 201711261051A CN 107903354 A CN107903354 A CN 107903354A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
agent
parts
plasticizer
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711261051.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨晓鹏
张建银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hua Hui Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Hua Hui Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hua Hui Plastic Industry Co Ltd filed Critical Zhejiang Hua Hui Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201711261051.XA priority Critical patent/CN107903354A/zh
Publication of CN107903354A publication Critical patent/CN107903354A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/40—Redox systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供的一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，此方法利用乳液聚合的方法，利用水作为溶剂来进行反应，甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯等单体通过连续交替自组方式进行聚合，形成核壳型的增塑剂，此种方法制备的增塑剂可以完全替代现如今使用的DOP类小分子增塑剂，避免了这类小分子原料的析出，使得产品符合安全环保的要求。

Description

一种安全环保大分子增塑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说，是一种安全、环保大分子增塑剂的制备方法。
背景技术
现如今，PVC塑料是四大通用材料之一，然而，因其自身分子结构特点，促使其加工温度较高，另一方面PVC制品的刚性虽然较高但是相对来说其柔韧性较差，所以在使用过程中容易发脆等问题，因此在加工程中，需要添加一定量的增塑剂，改善其塑化温度和柔韧性。然而，人们在使用增塑剂时大多数使用的的都是DOP类的小分子物质来进行增塑，在使用这类小分子物质的过程中，我们是把它直接加入PVC制品料中进行制备产品的，但是PVC是大分子类的物质，而DOP类增塑剂只是小分子物质，产品在使用过程中，这些小分子物质就会析出，从而促使PVC制品的力学性能下降和使用寿命变短，另一方面，析出的小分子具有一定的毒性，会对环境和我们的身体健康造成影响，因此可以说这类增塑剂是既不安全也不保护的。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，其针对现有技术存在的不足，通过乳液聚合的方法，制备的增塑剂可完全替代现如今使用的DOP类小分子增塑剂，避免了这类小分子原料的析出，使得产品的使用符合安全环保的要求。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，包括步骤：
S100预乳化剂的制备，将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将相应质量比的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟，再将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，制得预乳化剂；
S200将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将质量份数为50～100份的预乳化剂、2～5份的非离子型表面活性剂、1～3份的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时；
S300当乳液变蓝时取出，将反应温度升高至70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将中质量份数为50～100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入11～22份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高至80～85℃；
S400将相应质量比的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液100～200份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1-2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末为安全、环保大分子增塑剂。
优选地，步骤S100中的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液的相应质量比为200～300:100～150:200～250:300～400:5～10:1～3:2～5:1～2:0.5～1。
优选地，步骤S400中的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂以及水的相应质量比为50～100:100～200:150～200:60～100：100～200。
优选地，步骤S300中的还原混合液为1～2份的还原剂和10～20份的水形成的混合液。
优选地，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪酸山梨坦、氨基酸型卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。
优选地，所述非离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。
优选地，所述氧化剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸胺、高锰酸钾、次氯酸、次氯酸钠、高锰酸中的一种或多种。
优选地，所述阴离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。
优选地，所述的缓冲剂选自氨水、碳酸盐(碳酸钠、碳酸钾)、有机胺类化合物(丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨丙基甲基乙醇胺、二甲基乙醇胺、2-氨基-2乙基-1，3-丙二醇)、氢氧化钠稀溶液、氢氧化钾稀溶液中的一种或多种。
优选地，所述还原剂选自半胱氨酸、亚硫酸钠、间苯二胺、三乙醇胺、N-N-二乙基对甲苯胺、四甲基硫脲中的一种或两种以上混合。
本发明的有益效果：此方法利用乳液聚合的方法，利用水作为溶剂来进行反应，甲基丙烯酸丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯等单体通过连续交替自组方式进行聚合，形成核壳型的增塑剂，此种方法制备的增塑剂可以完全替代现如今使用的DOP类小分子增塑剂，避免了这类小分子原料的析出，使得产品符合安全环保的要求。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种安全环保大分子增塑剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将质量比为200：100：200:300：5：1：2：1：0.5的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、分散均匀的非离子型表面活性剂、反应活性高的阴离子型表面活性剂、氧化剂、缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟。然后将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，倒入试剂瓶中备用，此液体就是预乳化剂。
(2)将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将(1)中质量份数为70份的预乳化剂、3份的分散均匀的非离子型表面活性剂、2份的反应活性高的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时，当乳液变蓝时取出，将反应温度升高到70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将(1)中质量份数为75份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入16份还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高到80～85℃，将质量比为50:100:150:60:200的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液150份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1～2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末就是安全、环保大分子增塑剂。
实施例2
一种安全环保大分子增塑剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将质量比为250：100：200:350:：5：1：2：1：0.5的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、分散均匀的非离子型表面活性剂、反应活性高的阴离子型表面活性剂、氧化剂、缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟。然后将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，倒入试剂瓶中备用，此液体就是预乳化剂。
(2)将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将(1)中质量份数为50份的预乳化剂、2份的分散均匀的非离子型表面活性剂、3份的反应活性高的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时，当乳液变蓝时取出，将反应温度升高到70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将(1)中质量份数为100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入11份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高到80～85℃，将质量比为50:100:150:60:150的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液200份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1～2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末就是安全、环保大分子增塑剂。
实施例3
一种安全环保大分子增塑剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将质量比为250：150：250:400:10：1：2：2：1的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、分散均匀的非离子型表面活性剂、反应活性高的阴离子型表面活性剂、氧化剂、缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟。然后将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，倒入试剂瓶中备用，此液体就是预乳化剂。
(2)将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将(1)中质量份数为100份的预乳化剂、5份的分散均匀的非离子型表面活性剂、1份的反应活性高的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应反应1.5～3小时，当乳液变蓝时取出，将反应温度升高到70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将(1)中质量份数为100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入22份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高到80～85℃，将质量比为75:150:180:80:150的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液150份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1～2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末就是安全环保大分子增塑剂。
实施例4
一种安全环保大分子增塑剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将质量比为300：150：250：400:：10：3：5：2：1的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、分散均匀的非离子型表面活性剂、反应活性高的阴离子型表面活性剂、氧化剂、缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟。然后将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，倒入试剂瓶中备用，此液体就是预乳化剂。
(2)将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将(1)中质量份数为100份的预乳化剂、5份的分散均匀的非离子型表面活性剂、3份的反应活性高的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时，当乳液变蓝时取出，将反应温度升高到70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将(1)中质量份数为100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入15份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高到80～85℃，将质量比为100:200:200:100:150的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液200份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1～2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末就是安全环保大分子增塑剂。
实验分析：
1.增塑剂性能测试
将实施例1～4制备的大分子增塑剂与市售DOP加入PVC基体配方中进行流变实验，测试结果如表1所示。
表1实施例1～4的增塑剂与市售DOP性能测试
由图表可以看出，实例1～4制备的大分子增塑剂较市售DOP增塑剂的塑化时间更短，平衡扭矩更低说明制备的大分子增塑剂增塑效果较好。
2.增塑剂析出测试
将实施例1～4制备的大分子增塑剂与市售DOP加入PVC基体配方中做成薄片，然后分别切割成面积大小为5*5cm的小方块，称取其质量后放入烘箱中进行加热，加热到100～120℃时，停止加热，恒温5h后，取出样品，冷却后称取其质量，然后用前一个质量减去后面的质量就是析出的质量，其测试结果如表2所示。
表2实施例1～4的增塑剂与市售DOP析出测试
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 市售DOP
析出质量/g 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.6
由图表可以看出，实例1～4制备的大分子增塑剂较市售DOP增塑剂的析出质量更少，说明实例1～4制备的大分子增塑剂不容易析出，在使用过程中更加安全环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种安全环保大分子增塑剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S100预乳化剂的制备，将反应釜温度控制在20～30℃，机械搅拌转速控制在200～300rpm，将相应质量比的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液，加入反应釜中搅拌20分钟，再将机械搅拌转速升高至500rpm，搅拌5分钟，制得预乳化剂；
S200将反应釜温度控制在60～70℃，机械搅拌器转速控制在200～300rpm，将质量份数为50～100份的预乳化剂、2～5份的非离子型表面活性剂、1～3份的阴离子型表面活性剂，加入反应釜中进行反应1.5～3小时；
S300当乳液变蓝时取出，将反应温度升高至70～80℃，机械搅拌转速控制在200rpm～300rpm，在3小时内，在一支滴定管中将中质量份数为50～100份的预乳化剂以1秒/滴的速度进行滴加，另一只滴定管中加入11～22份的还原混合液以10秒/滴的速度进行滴加，当滴加完全后，再将反应温度升高至80～85℃；
S400将相应质量比的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂、水的混合溶液100～200份，加入反应釜中搅拌2～3小时，保温1-2小时，然后冷却至室温，将得到的液体进行喷雾干燥，然后再进一步将物料进行干燥，干燥后得到的粉末为安全、环保大分子增塑剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S100中的水、醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、乳化剂、非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂、氧化剂以及缓冲溶液的相应质量比为200～300:100～150:200～250:300～400:5～10:1～3:2～5:1～2:0.5～1。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S400中的醋酸乙烯酯、苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、氧化剂以及水的相应质量比为50～100:100～200:150～200:60～100：100～200。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S300中的还原混合液为1～2份的还原剂和10～20份的水形成的混合液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂选自十二烷基硫酸钠、脂肪酸山梨坦、氨基酸型卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述非离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述氧化剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫代硫酸胺、高锰酸钾、次氯酸、次氯酸钠、高锰酸中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述阴离子型表面活性剂选自硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甜菜碱型、脂肪酸山梨坦、氨基酸型、卵磷脂、季铵化物、聚山梨酯中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的缓冲剂选自氨水、碳酸盐、有机胺类化合物、氢氧化钠稀溶液、氢氧化钾稀溶液中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述还原剂选自半胱氨酸、亚硫酸钠、间苯二胺、三乙醇胺、N-N-二乙基对甲苯胺、四甲基硫脲中的一种或两种以上混合。
CN201711261051.XA 2017-12-04 2017-12-04 一种安全环保大分子增塑剂的制备方法 Pending CN107903354A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711261051.XA CN107903354A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种安全环保大分子增塑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711261051.XA CN107903354A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种安全环保大分子增塑剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107903354A true CN107903354A (zh) 2018-04-13

Family

ID=61854186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711261051.XA Pending CN107903354A (zh) 2017-12-04 2017-12-04 一种安全环保大分子增塑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107903354A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358172A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 江苏南翔橡胶制品有限公司 一种高回弹、低比重的丁基再生橡胶复合型橡塑材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3971744A (en) * 1973-07-16 1976-07-27 Ceskoslovenska Akademie Ved Method for preparation of emulsions, concentrated dispersions and pastes
KR20070044603A (ko) * 2005-10-25 2007-04-30 주식회사 엘지화학 아크릴계 공중합체와 그 제조방법, 및 이를 이용한 수지조성물
CN103193933A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 宁波市江北成达色母粒有限公司 一种基于地沟油的大分子增塑剂的制备方法
CN103571097A (zh) * 2013-10-16 2014-02-12 青岛华瑞胶业设备有限公司 新型塑料增塑剂
CN104892863A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 梁胜光 一种塑料增塑剂
CN106366227A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 山东东临新材料股份有限公司 Pvc管件专用加工改性剂的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3971744A (en) * 1973-07-16 1976-07-27 Ceskoslovenska Akademie Ved Method for preparation of emulsions, concentrated dispersions and pastes
KR20070044603A (ko) * 2005-10-25 2007-04-30 주식회사 엘지화학 아크릴계 공중합체와 그 제조방법, 및 이를 이용한 수지조성물
CN103193933A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 宁波市江北成达色母粒有限公司 一种基于地沟油的大分子增塑剂的制备方法
CN103571097A (zh) * 2013-10-16 2014-02-12 青岛华瑞胶业设备有限公司 新型塑料增塑剂
CN104892863A (zh) * 2015-06-25 2015-09-09 梁胜光 一种塑料增塑剂
CN106366227A (zh) * 2016-08-30 2017-02-01 山东东临新材料股份有限公司 Pvc管件专用加工改性剂的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358172A (zh) * 2019-07-02 2019-10-22 江苏南翔橡胶制品有限公司 一种高回弹、低比重的丁基再生橡胶复合型橡塑材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0765899B1 (de) Verfahren zur Modifizierung von Dispersionspulver-Zusammensetzungen
CN100509943C (zh) 一种聚氯乙烯糊树脂的制备方法
CN107903354A (zh) 一种安全环保大分子增塑剂的制备方法
CN110358316A (zh) 一种单组分水性环氧改性乳化沥青的制备方法
CN110283268A (zh) 一种相容性好、稳定性高的含羟基丙烯酸树脂及其制备方法
CN105295162B (zh) 一种聚乙烯蜡微乳液及其制备方法
CN103450439A (zh) 一种油醇封端的聚氨酯及其制备方法和用途
CN113477177B (zh) 一种生物表面活性剂及其制备方法
US1567506A (en) Method of uniformly and intimately mixing materials with rubber latex
CN108570121A (zh) 一种预分散橡胶助剂的高聚物载体的制备方法
CN108395546A (zh) 一种酯蜡乳液及其制备方法
CN110358480A (zh) 一种高温粘合剂
US2389796A (en) Aqueous polyisobutylene emulsions
GB1301068A (en) Improvements in or relating to polymer solutions and dispersions
CN107151503B (zh) 一种用于pvc内饰革的耐热水性漆及其制备方法
CN108912920A (zh) 一种环保纳米柔性触感水漆及其制备方法
JP2009057543A (ja) アルキルポリエチレングリコールエーテルサルファートを含む水性組成物
CN107383850A (zh) 高强度阻燃复合材料的制备方法
CN1583910A (zh) 钙离子稳定乳液聚合物及其用途
CN107556424A (zh) 一种水性3d打印油墨用丙烯酸树脂及其制备方法
CN107353815A (zh) 一种水性单组份白板漆乳液及其制备方法
CN107501457A (zh) 一种造纸用丁苯胶乳的制备方法
CN1165150A (zh) 氯乙烯聚合物水分散体
CN108774914A (zh) 一种耐磨纸品水性上光油及其制备方法
CN107501968A (zh) 一种环保润滑流动剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication