CN107900857B - 一种竹筷自动生产线的打磨切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及毛竹加工领域，特别涉及一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，包括过料通道、送料组件、打磨组件和对切割组件，所述送料组件、打磨组件和切割组件均过料通道的送料方向依次间隔设置并与过料通道固定连接，送料组件包括用以输送竹片的第一辊筒和第二辊筒，打磨组件包括对竹片顶部和底部进行打磨的第一打磨件和对竹片左右两侧进行打磨的第二打磨件，切割装置包括用以将过料通道内的竹片进行粗切割的第一切割件和用以将过料通道外的竹片进行细切割的第二切割件。本发明通过第一打磨件和第二打磨件将竹片打磨成竹筷的雏形，在通过第一切割锯片将竹片依次分割成段，第二切割刀片在次对切割成段的竹片进行切割使其变成成品竹筷。
Description
技术领域
本发明涉及毛竹加工领域，特别涉及一种竹筷自动生产线的打磨切割装置。
背景技术
筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异。筷子可谓是中国的国粹，在世界各国的餐具中独树一帜，被西方人誉为“东方的文明”，我国使用筷子的历史可追溯到商代(约公元前1600年～公元前1046年。
竹筷在生产时要进行破竹、定长切割、切削等等，现有竹筷所有工序几乎都是采用人工手动操作，这种方式加工速度慢、效率低、劳动强度大，且竹筷在加工生产过程中会产生大量的竹屑和尘屑，大大影响生产环境和人工的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹筷自动生产线的打磨切割装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，包括用以输送竹片的过料通道、将竹片从过料通道的输入端向过料通道输出端传送的送料组件、对竹片进行打磨的打磨组件和对竹片进行切割的切割组件，所述送料组件、打磨组件和切割组件沿过料通道的送料方向依次间隔设置并与过料通道固定连接，送料组件包括用以输送竹片的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒位于过料通道输入端并与过料通道固定连接，打磨组件包括对竹片顶部和底部进行打磨的第一打磨件和对竹片左右两侧进行打磨的第二打磨件，切割装置包括用以将过料通道内的竹片进行粗切割的第一切割件和用以将过料通道外的竹片进行细切割的第二切割件。
进一步的，所述第一辊筒和第二辊筒旁侧位于过料通道外壁设有与第一辊筒和第二辊筒相配合的第一皮带轮和第二皮带轮，第一辊筒和第二辊筒的同一端穿过过料通道与第一皮带轮和第二皮带轮固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮旁侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设有与第一皮带轮和第二皮带轮相配合的第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设有第一皮带。
进一步的，第一打磨件包括水平设置的第一打磨辊筒、第二打磨辊筒和驱动第一打磨辊筒以及第二打磨辊筒的第三驱动电机，所述第一打磨辊筒、第二打磨辊筒同一端穿过过料通道设有第四皮带轮和第五皮带，第三驱动电机的输出轴上套设有第六皮带轮，所述第四皮带轮、第五皮带和第六皮带轮上套设有第二皮带。
进一步的，所述第二打磨件包括竖直设置的第三打磨辊筒、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒、第六打磨辊筒、第七打磨辊筒、第八打磨辊筒、第四驱动电机和双头气缸，所述第三打磨辊筒、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒、第六打磨辊筒底部穿过过料通道设有第七皮带轮，第四驱动电机的输出轴设有与第七皮带轮相配合的第八皮带轮，第七皮带轮和第八皮带轮上套设有第三皮带，双头气缸的两个伸缩杆上分别设有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板的一端穿过过料通道与第七辊筒固定连接，第二U型板的一端穿过过料通道与第八辊筒固定连接，所述第七辊筒和第八辊筒底部均设有第四驱动电机。
进一步的，所述第一切割件包括用以承托竹片的承接块和固定在过料通道上的第二气缸，所述第二气缸位于承接块正上方，第二气缸的输出端设有竖直设置的第一连接板，第一连接板的一侧设有与其固定连接的第五驱动电机，第五驱动电机的输出轴贯穿第一连接板套设有第一切割锯片，承接块顶部设有容纳第一切割锯片的第一凹槽。
进一步的，所述承接块远离第二打磨件的一端设有用以将粗切割的竹片向第二切割件传送的滑板，所述滑板倾斜向下设置，滑板的顶部设有用以对分割后的竹片进行限位的挡板。
进一步的，所述第二切割件包括L型板、第三气缸和竖直设置的第二传送带，所述L型板包括竖直固定板和水平固定板，水平固定板位于竖直固定板顶部并与竖直固定板固定连接，竖直固定板与第二传送带固定连接，第三气缸固定连接于水平固定板顶部，第三气缸的输出端设有第二连接板，第二连接板靠近L型板的一侧设有第六驱动电机，第六驱动电机的输出轴上贯穿第二连接板套设有第二切割锯片。
进一步的，所述第二传送带顶部设有用以对竹片进行限位的竖直限位板。
有益效果：本发明一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，竹片通过第一辊筒和第二辊筒将竹片从过料通道的进料口向出料口移动，第三驱动电机驱动第一打磨辊筒和第二打磨辊筒对竹条的顶部和底部同时进行打磨，第四驱动电机驱动第三打磨辊筒、第四打磨辊筒、第五辊筒和第六辊筒对竹条左右两侧进行初步打磨，第七打磨辊筒和第八打磨辊筒通过双头气缸的相向运动和相对运动对竹片进行细打磨，第二气缸驱动第一连接板向下移动，第五驱动电机驱动第一切割锯片对竹片进行切割，竹片落入滑板内通过滑板向第二传送带顶部滑动，第二传送带顶部的竖直限位板对第二传送带顶部的竹片进行限位，水平固定板上的第三气缸驱动第二连接板向下移动，第二连接板上固定的第六驱动电机驱动输出轴上的第二切割锯片旋转对第二传送带上的竹片进行切割，本发明结构简单通过第一打磨件和第二打磨件将竹片打磨成竹筷的雏形，在通过第一切割锯片将竹片依次分割成段，第二切割刀片在次对切割成段的竹片进行切割使其变成成品竹筷。
附图说明
图1为竹筷自动生产线的立体结构示意图一；
图2为竹筷自动生产线的立体结构示意图二；
图3为上料装置的剖视示意图；
图4为切割件的立体结构示意图；
图5为第一传送带的立体结构示意图；
图6为卡板的立体结构示意图；
图7为打磨切割装置的立体结构示意图；
图8为进料通道的局部剖视示意图一；
图9为图8中A处放大示意图；
图10为进料通道的局部剖视示意图二；
图11为进料通道的仰视示意图；
图12为第二切割件的立体结构示意图；
图13为图12中B处的放大示意图；
图14为第二切割件的剖视示意图；
附图标记说明：上料装置1，基座1a，进料组件1b，料斗1b1，第一限位块1b2，出料孔1b3，推料组件1c，推杆1c1，第一驱动电机1c2，齿轮1c3，限位板1c4，切割件1d，安装块1d1，切割刀片1d2，竹节破碎头1d3，调节件1e，第一调节件1e1，第二调节件1e2，承托块1e3，连杆1e4，调节板1e5，调节杆1e6，把手1e7，第一传送带2，限位组件2a，移料组件2b，第一气缸2b1，第一竖板2c，卡板2c1，上卡板2c2，下卡板2c3，第二竖板2d，阻挡板2d1，第三固定杆2e，弧形板2e1，接料板2e2，打磨切割装置3，过料通道3a，送料组件3b，第一辊筒3b1，第二辊筒3b2，打磨组件4，第一打磨件4a，第一打磨辊筒4a1，第二打磨辊筒4a2，第三驱动电机4a3，第二打磨件4b，第三打磨辊筒4b1，第五打磨辊筒4b2，第七打磨辊筒4b3，第四驱动电机4b4，双头气缸4b5，第一U型板4b6，第二U型板4b7，切割组件5，第一切割件5a，承接块5a1，第二气缸5a2，第一连接板5a3，第五驱动电机5a4，第一切割锯片5a5，滑板5a6，挡板5a7,第二切割件5b，第三气缸5b1，L型板5b2，第二传送带5b3，第二连接板5b4，第二切割锯片5b5，竖直限位板5b6，第二驱动电机6，第六驱动电机7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至14所示的一种竹筷自动生产线，包括上料装置1、第一传送带2和打磨切割装置3，所述上料装置1位于第一传送带2输入端旁侧并与第一传送带2相配合，所述打磨切割装置3位于第一传送带2输出端的旁侧并与第一传送带2相配合，所述上料装置1包括基座1a、用以承托毛竹的进料组件1b、将毛竹从进料组件1b内向第一传送带2移动的推料组件1c和将毛竹分割成竹片状的切割件1d，所述进料组件1b、推料组件1c和切割件1d均位于基座1a顶部并与基座1a固定连接，第一传送带2顶部设有将竹片依次铺开的限位组件2a，第一传送带2位于远离打磨切割装置3的一侧设有将第一传送带2顶部竹片向打磨切割装置3输出的移料组件2b，将毛竹自料斗1b1的开口处放入料斗1b1内，料斗1b1内的水平设置的限位块对毛竹进行限位，防止毛竹挤压在一起，承托块1e3用以将料斗1b1内的一个毛竹承托，推杆1c1将一根毛竹向第一传送带2推送，切割刀片1d2将毛竹切割为长条型的竹片，竹节破碎头1d3将竹节优先于切割刀片1d2冲破，弧形板2e1将竹片依次铺开防止竹片堆积在一起，第一传送带2将竹片向输出端传送至第三固定杆2e上的接料板2e2顶部，第一气缸2b1驱动输出端上固定的推料板向第一竖板2c方向移动将一个竹片向通槽内推送，上卡板2c2和下卡板2c3之间的上卡块和下卡块相配合对通槽内的竹片进行限位。
参照图1、2和3所示的进料组件1b包括竖直设置的料斗1b1、限位块和调节件1e，所述限位块和调节件1e均为位于料斗1b1下部，所述限位块包括水平设置的第一限位块1b2、第二限位块、第三限位块、第四限位块和第五限位块，所述第一限位块1b2、第二限位块和第三限位块等间距设置于料斗1b1下部内壁一侧，第四限位块和第五限位块等间距设置于料斗1b1下部内壁相对应的另一侧，所述第一限位块1b2、第二限位块、第三限位块、第四限位块和第五限位块交错设置并与料斗1b1固定连接，所述料斗1b1靠经第一传送带2的一侧设有供毛竹穿过的出料孔1b3，毛竹自料斗1b1的开口处放入经过第一限位块1b2、第二限位块、第三限位块、第四限位块和第五限位块对一个毛竹进行限位，防止毛竹在限位块内移动时因竹节之间相摩擦导致相互抵触。
所述调节件1e包括对称设置的第一调节件1e1和第二调节件1e2，所述第一调节件1e1和第二调节件1e2结构相同，且均包括位于第五限位块正下方的承托块1e3、连杆1e4、调节板1e5和调节杆1e6，所述连杆1e4的顶部穿过料斗1b1的一侧与承托块1e3固定连接，连杆1e4的底部与调节杆1e6固定连接，所述调节板1e5竖直设置并与基座1a顶部固定连接，所述调节杆1e6的底部贯穿调节板1e5与连杆1e4底部固定连接，调节杆1e6的底部设有把手1e7，所述调节杆1e6与调节板1e5螺纹配合，承托块1e3用以承托料斗1b1内的毛竹，当一批毛竹的最大直径发生变化，通过调节杆1e6和调节板1e5相配合调节两个承托块1e3之间的距离。
所述推料组件1c包括水平设置的推杆1c1和驱动推杆1c1将料斗1b1内的毛竹向出料孔1b3移动的第一驱动电机1c2，所述第一驱动电机1c2的输出端套设有齿轮1c3，所述推杆1c1底部设有与齿轮1c3相配合的齿条，所述推杆1c1的一端穿过料斗1b1的一侧并位于料斗1b1内，推杆1c1的另一端设有限位板1c4，第一驱动电机1c2驱动齿轮1c3旋转，齿轮1c3与齿条相配合带动推杆1c1将两个承托块1e3之间的毛竹向切割件1d方向推送。
参照图4所示的切割件1d位于基座1a顶部出料口正前方，切割件1d包括安装块1d1、切割刀片1d2、竹节破碎头1d3和与安装块1d1插接配合的安装座，安装块1d1内设有供切割刀片1d2和竹节破碎头1d3安装的安装孔，安装块1d1的左右两侧设有凸棱，切割刀片1d2和竹节破碎头1d3均位于安装孔内并与从出料孔1b3向第一传送带2推送的毛竹向配合，安装块1d1所述安装座竖直设置，安装座内设有与安装块1d1上凸棱相配合的插槽，竹节破碎头1d3与切割刀片1d2固定连接，竹节破碎头1d3优先于切割刀片1d2接触毛竹，竹节破碎头1d3将竹节破碎，切割刀片1d2将毛竹切割为于长条型竹片。
参照图1、2至5所示的第一传送带2包括第一竖板2c和第二竖板2d，第一竖板2c和第二竖板2d之间设有运送竹片的带体，所述第二竖板2d上位于出料孔1b3正前方设有用以防止竹片脱离带体的阻挡板2d1，所述阻挡板2d1竖直设置，且阻挡板2d1底部与第二竖板2d通过螺栓固定连接，阻挡板2d1用以防止推杆1c1将毛竹推出切割刀片1d2将毛竹分割时竹片四散脱离带体顶部。
所述限位组件2a包括安装在带体正上方第一竖板2c和第二竖板2d之间的第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆2e，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆2e水平且等间距设置，所述第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆2e上均设有将竹片依次铺开的弧形板2e1，第三固定杆2e位于弧形板2e1下方设有与带体顶部紧密贴合的接料板2e2，环形板用以将带体顶部的竹片一一排列，防止竹片堆积在进入接料板2e2呈堆积状，接料板2e2由金属材质制成。
所述移料组件2b包括推料板和安装在第二竖板2d上的第一气缸2b1，所述第一气缸2b1位于第三固定杆2e靠近第二固定杆的一侧，推料板与第一气缸2b1的输出端固定连接，第一气缸2b1工作驱动推料板向第一竖板2c方向移动。
所述第一竖板2c位于第一气缸2b1输出端正前方设有供竹片通过的通槽，第一竖板2c远离第二竖板2d的一侧设有将从通槽内竹片进行限位的卡板2c1，所述卡板2c1包括上卡板2c2和下卡板2c3，所述上卡板2c2底部设有第一卡块，下卡板2c3顶部设有第二卡块，所述上卡块和下卡块均沿靠近第一竖板2c的一端向远离第一竖板2c的一端逐渐变大，上卡板2c2和下卡板2c3之间的上卡块和下卡块用以对竹片进行限位。
参照图7、8、9、10、11、12、13和14所示的打磨切割装置3还包括用以输送竹片的过料通道3a和将竹片从过料通道3a的输入端向过料通道3a输出端传送的送料组件3b，对竹片进行打磨的打磨组件4和对竹片进行切割的切割组件5，所述送料组件3b、打磨组件4和切割组件5沿过料通道3a的送料方向依次间隔设置并与过料通道3a固定连接，送料组件3b包括用以输送竹片的第一辊筒3b1和第二辊筒3b2，第一辊筒3b1和第二辊筒3b2位于过料通道3a输入端并与过料通道3a固定连接，打磨组件4包括对竹片顶部和底部进行打磨的第一打磨件4a和对竹片左右两侧进行打磨的第二打磨件4b，切割装置5包括用以将过料通道3a内的竹片进行初切割的第一切割件5a和用以将过料通道3a外的竹片进行细切割的第二切割件5b，竹片通过第一辊筒3b1和第二辊筒3b2将竹片从过料通道3a的进料口向出料口移动，第三驱动电机4a3驱动第一打磨辊筒4a1和第二打磨辊筒4a2对竹条的顶部和底部同时进行打磨，第四驱动电机4b4驱动第三打磨辊筒4b1、第四打磨辊筒、第五辊筒和第六辊筒对竹条左右两侧进行初步打磨，第七打磨辊筒4b3和第八打磨辊筒通过双头气缸4b5的相向运动和相对运动对竹片进行细打磨，第二气缸5a2驱动第一连接板5a3向下移动，第五驱动电机5a4驱动第一切割锯片5a5对竹片进行切割，竹片落入滑板5a6内通过滑板5a6向第二传送带5b3顶部滑动，第二传送带5b3顶部的竖直限位板5b6对第二传送带5b3顶部的竹片进行限位，水平固定板上的第三气缸5b1驱动第二连接板5b4向下移动，第二连接板5b4上固定的第六驱动电机7驱动输出轴上的第二切割锯片5b5旋转对第二传送带5b3上的竹片进行切割。
参照图7、8和10所示的所述第一辊筒3b1和第二辊筒3b2旁侧位于过料通道3a外壁设有与第一辊筒3b1和第二辊筒3b2相配合的第一皮带轮和第二皮带轮，第一辊筒3b1和第二辊筒3b2的同一端穿过过料通道3a与第一皮带轮和第二皮带轮固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮旁侧设有第二驱动电机6，第二驱动电机的输出轴上设有与第一皮带轮和第二皮带轮相配合的第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设有第一皮带，第二驱动电机6驱动第三皮带轮旋转，第三皮带轮通过第一皮带带动第一皮带轮和第二皮带轮旋转，第一皮带轮和第二皮轮旋转带动第一辊筒3b1和第二辊筒3b2旋转，第一辊筒3b1和第二辊筒3b2外壁上设有橡胶套。
第一打磨件4a包括水平设置的第一打磨辊筒4a1、第二打磨辊筒4a2和驱动第一打磨辊筒4a1以及第二打磨辊筒4a2的第三驱动电机4a3，所述第一打磨辊筒4a1、第二打磨辊筒4a2同一端穿过过料通道3a设有第四皮带轮和第五皮带，第三驱动电机4a3的输出轴上套设有第六皮带轮，所述第四皮带轮、第五皮带和第六皮带轮上套设有第二皮带，所述第一打磨辊筒4a1和第二打磨辊筒4a2通过第三驱动电机4a3驱动第六皮带轮带动第四皮带轮和第五皮带轮旋转，第四皮带轮和第五皮带轮旋转带动第一打磨辊筒4a1和第二打磨辊筒4a2对竹条的顶部和底部进行打磨。
所述第二打磨件4b包括竖直设置的第三打磨辊筒4b1、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒4b2、第六打磨辊筒、第七打磨辊筒4b3、第八打磨辊筒、第四驱动电机4b4和双头气缸4b5，所述第三打磨辊筒4b1、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒4b2、第六打磨辊筒底部穿过过料通道3a设有第七皮带轮，第四驱动电机4b4的输出轴设有与第七皮带轮相配合的第八皮带轮，第七皮带轮和第八皮带轮上套设有第三皮带，双头气缸4b5的两个伸缩杆上分别设有第一U型板4b6和第二U型板4b7，所述第一U型板4b6的一端穿过过料通道3a的一侧与第七辊筒固定连接，第二U型板4b7的一端穿过过料通道3a的另一端与第八辊筒固定连接，所述第七辊筒和第八辊筒底部均设有第四驱动电机4b4，第三打磨辊筒4b1、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒4b2和第六打磨辊筒用以对竹片两侧进行粗打磨，使竹片左右两侧变的光滑，第七打磨辊筒4b3和第八打磨辊筒通过双头气缸4b5对竹片左右两端进行细打磨。
参照图8、9和10所示的第一切割件5a包括用以承托竹片的承接块5a1和固定在过料通道3a上的第二气缸5a2，所述第二气缸5a2位于承接块5a1正上方，第二气缸5a2的输出端设有竖直设置的第一连接板5a3，第一连接板5a3的一侧设有与其固定连接的第五驱动电机5a4，第五驱动电机5a4的输出轴贯穿第一连接板5a3套设有第一切割锯片5a5，承接块5a1顶部设有容纳第一切割锯片5a5的第一凹槽，第二气缸5a2驱动第一连接板5a3向下移动，第五驱动电机5a4驱动输出上第一切割锯片5a5旋转对竹片进行切割。
所述承接块5a1远离第二打磨件4b的一端设有用以将粗切割的竹片向第二切割件5b传送的滑板5a6，所述滑板5a6倾斜向下设置，滑板5a6的顶部设有用以对分割后的竹片进行限位的挡板5a7。
参照图12、13和14所示的第二切割件5b包括L型板5b2、第三气缸5b1和竖直设置的第二传送带5b3，所述L型板5b2包括竖直固定板和水平固定板，水平固定板位于竖直固定板顶部并与竖直固定板固定连接，竖直固定板与第二传送带5b3固定连接，第三气缸5b1固定连接于水平固定板顶部，第三气缸5b1的输出端设有第二连接板5b4，第二连接板5b4靠近L型板5b2的一侧设有第六驱动电机7，第六驱动电机7的输出轴上贯穿第二连接板5b4套设有第二切割锯片5b5，第三气缸5b1带动第二连接板5b4运动，第六驱动电机7驱动输出轴上的第二切割锯片5b5旋转，用以将第二传送带5b3上的竹片进行切割。
所述第二传送带5b3顶部设有用以对竹片进行限位的竖直限位板5b6，竖直限位板5b6用以对第二传送带5b3顶部的竹片进行限位，防止竹片在第二传送带5b3移动时发生偏移。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，其特征在于：包括用以输送竹片的过料通道(3a)、将竹片从过料通道(3a)的输入端向过料通道(3a)输出端传送的送料组件(3b)、对竹片进行打磨的打磨组件(4)和对竹片进行切割的切割组件(5)，所述送料组件(3b)、打磨组件(4)和切割组件(5)沿过料通道(3a)的送料方向依次间隔设置并与过料通道(3a)固定连接，送料组件(3b)包括用以输送竹片的第一辊筒(3b1)和第二辊筒(3b2)，第一辊筒(3b1)和第二辊筒(3b2)位于过料通道(3a)输入端并与过料通道(3a)固定连接，打磨组件(4)包括对竹片顶部和底部进行打磨的第一打磨件(4a)和对竹片左右两侧进行打磨的第二打磨件(4b)，切割组件(5)包括用以将过料通道(3a)内的竹片进行粗切割的第一切割件(5a)和用以将过料通道(3a)外的竹片进行细切割的第二切割件(5b)；
所述第一辊筒(3b1)和第二辊筒(3b2)旁侧位于过料通道(3a)外壁设有与第一辊筒(3b1)和第二辊筒(3b2)相配合的第一皮带轮和第二皮带轮，第一辊筒(3b1)和第二辊筒(3b2)的同一端穿过过料通道(3a)与第一皮带轮和第二皮带轮固定连接，第一皮带轮和第二皮带轮旁侧设有第二驱动电机(6)，第二驱动电机(6)的输出轴上设有与第一皮带轮和第二皮带轮相配合的第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上套设有第一皮带；
第一打磨件(4a)包括水平设置的第一打磨辊筒(4a1)、第二打磨辊筒(4a2)和驱动第一打磨辊筒(4a1)以及第二打磨辊筒(4a2)的第三驱动电机(4a3)，所述第一打磨辊筒(4a1)、第二打磨辊筒(4a2)同一端穿过过料通道(3a)设有第四皮带轮和第五皮带轮，第三驱动电机(4a3)的输出轴上套设有第六皮带轮，所述第四皮带轮、第五皮带轮和第六皮带轮上套设有第二皮带；
所述第二打磨件(4b)包括竖直设置的第三打磨辊筒(4b1)、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒(4b2)、第六打磨辊筒、第七打磨辊筒(4b3)、第八打磨辊筒、第四驱动电机(4b4)和双头气缸(4b5)，所述第三打磨辊筒(4b1)、第四打磨辊筒、第五打磨辊筒(4b2)、第六打磨辊筒底部穿过过料通道(3a)设有第七皮带轮，第四驱动电机(4b4)的输出轴设有与第七皮带轮相配合的第八皮带轮，第七皮带轮和第八皮带轮上套设有第三皮带，双头气缸(4b5)的两个伸缩杆上分别设有第一U型板(4b6)和第二U型板(4b7)，所述第一U型板(4b6)的一端穿过过料通道(3a)与第七打磨辊筒(4b3)固定连接，第二U型板(4b7)的一端穿过过料通道(3a)与第八打磨辊筒固定连接，所述第七打磨辊筒(4b3)和第八打磨辊筒底部均设有第四驱动电机(4b4)。
2.根据权利要求1所述的一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，其特征在于：所述第一切割件(5a)包括用以承托竹片的承接块(5a1)和固定在过料通道(3a)上的第二气缸(5a2)，所述第二气缸(5a2)位于承接块(5a1)正上方，第二气缸(5a2)的输出端设有竖直设置的第一连接板(5a3)，第一连接板(5a3)的一侧设有与其固定连接的第五驱动电机(5a4)，第五驱动电机(5a4)的输出轴贯穿第一连接板(5a3)套设有第一切割锯片(5a5)，承接块(5a1)顶部设有容纳第一切割锯片(5a5)的第一凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，其特征在于：所述承接块(5a1)远离第二打磨件(4b)的一端设有用以将粗切割的竹片向第二切割件(5b)传送的滑板(5a6)，所述滑板(5a6)倾斜向下设置，滑板(5a6)的顶部设有用以对分割后的竹片进行限位的挡板(5a7)。
4.根据权利要求3所述的一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，其特征在于：所述第二切割件(5b)包括L型板(5b2)、第三气缸(5b1)和竖直设置的第二传送带(5b3)，所述L型板(5b2)包括竖直固定板和水平固定板，水平固定板位于竖直固定板顶部并与竖直固定板固定连接，竖直固定板与第二传送带(5b3)固定连接，第三气缸(5b1)固定连接于水平固定板顶部，第三气缸(5b1)的输出端设有第二连接板(5b4)，第二连接板(5b4)靠近L型板(5b2)的一侧设有第六驱动电机(7)，第六驱动电机(7)的输出轴上贯穿第二连接板(5b4)套设有第二切割锯片(5b5)。
5.根据权利要求4所述的一种竹筷自动生产线的打磨切割装置，其特征在于：所述第二传送带(5b3)顶部设有用以对竹片进行限位的竖直限位板(5b6)。
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