CN107899827B - 一种绝缘子生产喷涂设备及其控制方法 - Google Patents

一种绝缘子生产喷涂设备及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种绝缘子生产喷涂设备，包括喷淋装置及除气装置，除气装置包括吸气罩及废气净化器；喷淋装置位于吸气罩内，且喷淋装置包括电机、转盘及固定座，固定座的底部设有第一凸环，转盘的顶部设有第二凸环，第二凸环与第一凸环转动配合，且第一凸环由电机驱动；转盘内设有输料管、及转盘的底部设有喷淋管，两喷淋管分别与输料管的两端连通；转盘的底部及两喷淋管上均设有喷嘴；输料管上连通设有输料支管，输料支管突出转盘的顶部、且位于第二凸环内；固定座内设有送料管，送料管与输料支管通过转接头连通；其可对绝缘子进行连续、自动化喷涂，明显提高喷涂质量和喷涂效率；且可对喷涂过程中产生的废气进行吸收处理，减少污染。

Description

一种绝缘子生产喷涂设备及其控制方法
技术领域
本发明涉及绝缘子生产领域，更具体地，涉及一种绝缘子生产喷涂设备及其控制方法。
背景技术
高压绝缘子的污闪现象一直是高压输变电路中的一个严重问题，而近年来经济快速增长所引起的环境污染导致污闪现象曾上升趋势。目前，减少高压绝缘子表面污闪现象的发生主要采取两类方法：一类是绝缘子自身性质和构造的变化，包括(1)从构造上进行改变，通过改变绝缘子表面的爬距提高防污闪性能，或直接增加绝缘子的串数提高爬距；(2)在绝缘子表面烧制无机半导体釉层，降低表面电阻率，利用泄漏电流放出的热加热绝缘子表面，促进表面水分蒸发，以阻断污闪电流通路来提高绝缘子的抗污闪能力。另一类是对现有绝缘子表面进行额外的改性，主要是通过在绝缘子表面涂覆一层憎水性强和绝缘性好的高分子材料(如RTV涂料)，提高绝缘子的防污闪性能。鉴于后一类方法，现有的喷涂方式主要是人工喷涂，利用喷枪对多个绝缘子同时进行喷涂，虽然实现了防护层的涂覆，但是认为操作的不稳定性会造成喷涂不均匀、或部分盲区未进行喷涂的问题，导致喷涂质量不高并且容易造成涂料的浪费。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种绝缘子生产喷涂设备，其结构新颖，可对绝缘子进行连续、自动化喷涂，改变了传统的人工喷涂方式，明显提高了喷涂质量和喷涂效率；并且可对喷涂过程中产生的废气进行吸收处理，避免对环境造成污染。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种绝缘子生产喷涂设备，包括喷淋装置及除气装置，所述除气装置包括吸气罩及废气净化器，所述吸气罩包括内壳及外壳，所述外壳与所述内壳之间形成吸气空腔，所述吸气空腔与所述废气净化器通过导气管连通，所述导气管上设有抽风机；所述内壳上设有多个吸气孔，所述吸气孔与所述吸气空腔连通；所述喷淋装置位于所述内壳内，且所述喷淋装置包括染料箱、电机、转盘及固定座，所述固定座的底部设有第一凸环，所述转盘的顶部设有第二凸环，所述第一凸环内固定设有轴承，所述第二凸环通过所述轴承与所述第一凸环转动配合；所述第一凸环的高度低于所述第二凸环的高度，所述第二凸环突出所述第一凸环的侧壁上设有螺纹、且与所述电机通过同步带连接；所述转盘内镶嵌设有输料管、及所述转盘的底部两侧设有喷淋管，两所述喷淋管的底部密封、顶部开口，且两所述喷淋管分别与所述输料管的两端连通；所述转盘的底部及两所述喷淋管相对的侧壁上均设有多个喷嘴，且位于所述转盘底部的所述喷嘴均与所述输料管连通；所述输料管远离所述喷嘴的一侧连通设有输料支管，所述输料支管突出所述转盘的顶部、且位于所述第二凸环内；所述固定座内镶嵌设有送料管，所述送料管的进料口与所述染料箱的出料口通过供料管连通、且所述供料管上设有增压泵，所述送料管的出料口与所述输料支管的进料口通过转接头连通、且所述送料管及所述输料支管均与所述转接头转动配合；所述内壳内还设有输送带，且所述输送带位于两所述喷淋管下方。
在本发明较佳的技术方案中，所述喷嘴为雾化喷嘴。
在本发明较佳的技术方案中，靠近所述喷淋管密封端处的所述喷嘴水平设置，其余位于两所述喷淋管上的所述喷嘴均向下倾斜。
在本发明较佳的技术方案中，靠近所述喷淋管密封端处的所述喷嘴与所述输送带处于同一高度。
在本发明较佳的技术方案中，所述输送带为输送网带，所述输送带的上下表面之间的区域内设有风扇，且所述风扇的出风口朝向所述喷淋管。
在本发明较佳的技术方案中，所述送料管及所述输料支管与所述转接头的连接处均设有密封圈。
在本发明较佳的技术方案中，所述吸气空腔内设有多块蜂窝状的滤块，且所述滤块与所述吸气孔位置相对应。
在本发明较佳的技术方案中，所述电机为伺服电机。
本发明还提供了一种绝缘子生产喷涂设备的控制方法，包括以下步骤：
S1，启动所述输送带，所述输送带间歇输送绝缘子，待绝缘子停在两所述喷淋管之间时，启动所述增压泵，染料从所述染料箱途经所述供料管、所述送料管及所述输料支管进入所述输料管及所述喷淋管中，经过所述喷嘴进行喷洒；同时启动所述电机，所述电机带动所述转盘转动；待所述电机转动圈数达到预设值，停止所述增压泵及所述电机；
S2，所述输送带的上下表面之间的区域内设有风扇,启动所述风扇及所述抽风机，并在预设时间达到后、停止所述风扇及所述抽风机；
S3，启动所述输送带，所述输送带间歇输送绝缘子，进行下一个绝缘子的喷涂。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种绝缘子生产喷涂设备及其控制方法，其结构新颖，输送带的间歇输送与喷淋装置的自动喷涂的巧妙配合实现了对绝缘子进行连续、自动化喷涂，改变了传统的人工喷涂方式，其中喷淋装置喷涂过程中环绕绝缘子旋转，明显提高了喷涂质量和喷涂效率；并且除气装置可对喷涂过程中产生的废气进行吸收处理，避免对环境造成污染。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的绝缘子生产喷涂设备的结构示意。
图中：
100、喷淋装置；110、染料箱；120、电机；130、转盘；131、第二凸环；140、固定座；141、第一凸环；150、轴承；200、除气装置；210、吸气罩；211、内壳；212、外壳；213、吸气孔；220、废气净化器；300、吸气空腔；410、导气管；411、抽风机；420、输料管；430、喷淋管；440、输料支管；450、送料管；460、供料管；461、增压泵；470、转接头；500、喷嘴；600、输送带；700、风扇；800、密封圈；900、滤块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明公开了一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：包括喷淋装置100及除气装置200，所述除气装置200包括吸气罩210及废气净化器220，所述吸气罩210包括内壳211及外壳212，所述外壳212与所述内壳211之间形成吸气空腔300，所述吸气空腔300与所述废气净化器220通过导气管410连通，所述导气管410上设有抽风机411；所述内壳211上设有多个吸气孔213，所述吸气孔213与所述吸气空腔300连通；所述喷淋装置100位于所述内壳211内，且所述喷淋装置100包括染料箱110、电机120、转盘130及固定座140，所述固定座140的底部设有第一凸环141，所述转盘130的顶部设有第二凸环131，所述第一凸环141内固定设有轴承150，所述第二凸环131通过所述轴承150与所述第一凸环141转动配合；所述第一凸环141的高度低于所述第二凸环131的高度，所述第二凸环131突出所述第一凸环141的侧壁上设有螺纹、且与所述电机120通过同步带连接；所述转盘130内镶嵌设有输料管420、及所述转盘130的底部两侧设有喷淋管430，两所述喷淋管430的底部密封、顶部开口，且两所述喷淋管430分别与所述输料管420的两端连通；所述转盘130的底部及两所述喷淋管430相对的侧壁上均设有多个喷嘴500，且位于所述转盘130底部的所述喷嘴500均与所述输料管420连通；所述输料管420远离所述喷嘴500的一侧连通设有输料支管440，所述输料支管440突出所述转盘130的顶部、且位于所述第二凸环131内；所述固定座140内镶嵌设有送料管450，所述送料管450的进料口与所述染料箱110的出料口通过供料管460连通、且所述供料管460上设有增压泵461，所述送料管450的出料口与所述输料支管440的进料口通过转接头470连通、且所述送料管450及所述输料支管440均与所述转接头470转动配合；所述内壳211内还设有输送带600，且所述输送带600位于两所述喷淋管430下方。
上述的一种绝缘子生产喷涂设备，其结构新颖，所述输送带600的间歇输送与所述喷淋装置100的自动喷涂的巧妙配合实现了对绝缘子进行连续、自动化喷涂，改变了传统的人工喷涂方式，其中所述喷淋装置100喷涂过程中环绕绝缘子旋转，明显提高了喷涂质量和喷涂效率；并且所述除气装置200可对喷涂过程中产生的废气进行吸收处理，避免对环境造成污染。
更具体的，所述一种绝缘子生产喷涂设备工作时，所述输送带600间歇输送绝缘子，待绝缘子停在两所述喷淋管430之间时，启动所述增压泵461，染料从所述染料箱110途经所述供料管460、所述送料管450及所述输料支管440进入所述输料管420及所述喷淋管430中，经过所述喷嘴500进行喷洒；同时启动所述电机120，所述电机120带动所述转盘130转动；待所述电机120转动圈数达到预设值，停止所述增压泵461及所述电机120，完成对一个绝缘子的喷涂；然后启动所述抽风机411，并在预设时间达到后、停止所述抽风机411，完成对废气吸收处理；最后启动所述输送带600，所述输送带600间歇输送绝缘子，进行下一个绝缘子的喷涂，循环重复运动。
进一步地，所述喷嘴500为雾化喷嘴；选用雾化喷嘴可充分的将涂料打散，使得喷涂效果均匀且覆盖厚度较为一致。
进一步地，靠近所述喷淋管430密封端处的所述喷嘴500水平设置，其余位于两所述喷淋管430上的所述喷嘴500均向下倾斜；对所述喷嘴500进行方位的限定可保证对绝缘子形成良好喷涂效果，同时可减少涂料的利用和浪费，降低生产成本。
进一步地，靠近所述喷淋管430密封端处的所述喷嘴500与所述输送带600处于同一高度；该设计保证了对绝缘子表面进行全面的喷涂覆盖，防止喷涂盲区的出现，避免喷涂不完全的问题。
进一步地，所述输送带600为输送网带，所述输送带600的上下表面之间的区域内设有风扇700，且所述风扇700的出风口朝向所述喷淋管430；所述风扇700的设计一方面可对完成喷涂的绝缘子的表面涂层进行风干；另一方面便于加速废气的流动，从而加快所述吸气空腔300对废气的吸收，进一步促进废气的处理。
进一步地，所述送料管450及所述输料支管440与所述转接头470的连接处均设有密封圈800；在正常的喷涂过程中，所述转盘130在所述电机120的驱动下转动，同时所述增压泵461需要为所述输料管420进行燃料供给；为了实现该过程，所述送料管450及所述输料支管440均与所述转接头470转动配合，其中所述密封圈800的设计在不影响正常的转动要求下可防止所述送料管450及所述输料支管440与所述转接头470的连接处物料泄漏，保证供料的正常进行。
进一步地，所述吸气空腔300内设有多块蜂窝状的滤块900，且所述滤块900与所述吸气孔213位置相对应；所述吸气空腔300是废气进入所述废气净化器220途中经过的一个腔体部位，在所述吸气空腔300内设置所述滤块900可充分利用所述吸气空腔300的内部空间，并且可对废气进行初步的处理，提高净化效果。
进一步地，所述电机120为伺服电机；所述电机120是驱动所述转盘130转动的唯一动力源，为了避免处于停止状态的所述转盘130及所述喷淋管430影响所述输送带600对绝缘子的正常输送，所述电机120需要进行准确的启停，选用伺服电机，其具有控制速度，位置精度非常准确的优势，可满足一种绝缘子生产喷涂设备的驱动要求。
本发明还提供了一种绝缘子生产喷涂设备的控制方法，包括以下步骤：
S1，启动所述输送带600，所述输送带600间歇输送绝缘子，待绝缘子停在两所述喷淋管430之间时，启动所述增压泵461，染料从所述染料箱110途经所述供料管460、所述送料管450及所述输料支管440进入所述输料管420及所述喷淋管430中，经过所述喷嘴500进行喷洒；同时启动所述电机120，所述电机120带动所述转盘130转动；待所述电机120转动圈数达到预设值，停止所述增压泵461及所述电机120；
S2，所述输送带600的上下表面之间的区域内设有风扇700,启动所述风扇700及所述抽风机411，并在预设时间达到后、停止所述风扇700及所述抽风机411；
S3，启动所述输送带600，所述输送带600间歇输送绝缘子，进行下一个绝缘子的喷涂。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
包括喷淋装置(100)及除气装置(200)，所述除气装置(200)包括吸气罩(210)及废气净化器(220)，所述吸气罩(210)包括内壳(211)及外壳(212)，所述外壳(212)与所述内壳(211)之间形成吸气空腔(300)，所述吸气空腔(300)与所述废气净化器(220)通过导气管(410)连通，所述导气管(410)上设有抽风机(411)；所述内壳(211)上设有多个吸气孔(213)，所述吸气孔(213)与所述吸气空腔(300)连通；
所述喷淋装置(100)位于所述内壳(211)内，且所述喷淋装置(100)包括染料箱(110)、电机(120)、转盘(130)及固定座(140)，所述固定座(140)的底部设有第一凸环(141)，所述转盘(130)的顶部设有第二凸环(131)，所述第一凸环(141)内固定设有轴承(150)，所述第二凸环(131)通过所述轴承(150)与所述第一凸环(141)转动配合；所述第一凸环(141)的高度低于所述第二凸环(131)的高度，所述第二凸环(131)突出所述第一凸环(141)的侧壁上设有螺纹、且与所述电机(120)通过同步带连接；
所述转盘(130)内镶嵌设有输料管(420)、及所述转盘(130)的底部两侧设有喷淋管(430)，两所述喷淋管(430)的底部密封、顶部开口，且两所述喷淋管(430)分别与所述输料管(420)的两端连通；所述转盘(130)的底部及两所述喷淋管(430)相对的侧壁上均设有多个喷嘴(500)，且位于所述转盘(130)底部的所述喷嘴(500)均与所述输料管(420)连通；所述输料管(420)远离所述喷嘴(500)的一侧连通设有输料支管(440)，所述输料支管(440)突出所述转盘(130)的顶部、且位于所述第二凸环(131)内；所述固定座(140)内镶嵌设有送料管(450)，所述送料管(450)的进料口与所述染料箱(110)的出料口通过供料管(460)连通、且所述供料管(460)上设有增压泵(461)，所述送料管(450)的出料口与所述输料支管(440)的进料口通过转接头(470)连通、且所述送料管(450)及所述输料支管(440)均与所述转接头(470)转动配合；
所述内壳(211)内还设有输送带(600)，且所述输送带(600)位于两所述喷淋管(430)下方。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
所述喷嘴(500)为雾化喷嘴。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
靠近所述喷淋管(430)密封端处的所述喷嘴(500)水平设置，其余位于两所述喷淋管(430)上的所述喷嘴(500)均向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
靠近所述喷淋管(430)密封端处的所述喷嘴(500)与所述输送带(600)处于同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
所述输送带(600)为输送网带，所述输送带(600)的上下表面之间的区域内设有风扇(700)，且所述风扇(700)的出风口朝向所述喷淋管(430)。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
所述送料管(450)及所述输料支管(440)与所述转接头(470)的连接处均设有密封圈(800)。
7.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
所述吸气空腔(300)内设有多块蜂窝状的滤块(900)，且所述滤块(900)与所述吸气孔(213)位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产喷涂设备，其特征在于：
所述电机(120)为伺服电机。
9.一种用于权利要求1至8任一项所述的一种绝缘子生产喷涂设备的控制方法，其特征在于：
S1，启动所述输送带(600)，所述输送带(600)间歇输送绝缘子，待绝缘子停在两所述喷淋管(430)之间时，启动所述增压泵(461)，染料从所述染料箱(110)途经所述供料管(460)、所述送料管(450)及所述输料支管(440)进入所述输料管(420)及所述喷淋管(430)中，经过所述喷嘴(500)进行喷洒；同时启动所述电机(120)，所述电机(120)带动所述转盘(130)转动；待所述电机(120)转动圈数达到预设值，停止所述增压泵(461)及所述电机(120)；
S2，所述输送带(600)的上下表面之间的区域内设有风扇(700),启动所述风扇(700)及所述抽风机(411)，并在预设时间达到后、停止所述风扇(700)及所述抽风机(411)；
S3，启动所述输送带(600)，所述输送带(600)间歇输送绝缘子，进行下一个绝缘子的喷涂。
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