CN107891120A - 液压铝浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液压铝浇铸模具，属于模具技术领域。它解决了现有的液压铝浇铸模具安全性差、成型效果差的问题。本液压铝浇铸模具，包括底座和支撑板，支撑板上设有模具底板，模具底板上设有左移动镶块和右移动镶块，模具底板上还设有用于驱动左移动镶块和右移动镶块自动开合的动力组件，底座上固定有支柱，支柱的上端通过铰接结构与支撑板相铰接，底座上还设有用于驱动支撑板绕其与支柱的铰接点旋转的驱动组件。本发明具有劳动成本低、安全性高且成型效果好等优点。

Description

液压铝浇铸模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种液压铝浇铸模具。

背景技术

铝铸件可通过浇筑成型，常规的做法是将成型模具设置在固定位置，将铝水浇入到模具内，待成型后，将铝铸件顶出。在进行铝水浇筑时，需要人工将模具倾斜，以使铝水能填充到模具型腔的任何位置，需要的工人多，工人劳动强度大，而且容易烫伤工人，安全性较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可有效降低工人劳动强度的液压铝浇铸模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

液压铝浇铸模具，包括底座和支撑板，所述的支撑板上设有模具底板，所述的模具底板上设有左移动镶块和右移动镶块，所述的模具底板上还设有用于驱动左移动镶块和右移动镶块自动开合的动力组件，其特征在于，所述的底座上固定有支柱，所述支柱的上端通过铰接结构与支撑板相铰接，所述的底座上还设有用于驱动支撑板绕其与支柱的铰接点旋转的驱动组件。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的支柱为两个且分别位于支撑板两端的中部处，每个所述的支柱上均设有铰接结构，所述的铰接结构包括固定在支撑板下部的铰接座一和固定在支柱上端的铰接座二，所述的铰接座一与铰接座二之间设有铰接轴。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的驱动组件包括固定在底座上的铰接座三、铰接在铰接座三上的油缸一和固定在支撑板下部的铰接座四，所述油缸一的活塞杆与铰接座四铰接，当所述的支撑板位于水平方向时所述的油缸一竖直设置。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的铰接座四位于两铰接座一连线的中垂线上，所述的铰接座四与两个铰接座一之间的连线围成一等腰三角形。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的动力组件包括固定在模具底板上的油缸二和与油缸二相对设置的油缸三，所述的左移动镶块连接在油缸二的活塞杆上，所述的右移动镶块连接在油缸三的活塞杆上。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的模具底板上具有沿油缸二活塞杆的长度方向延伸的滑槽，所述油缸二的活塞杆上固定有可在滑槽内滑动的滑块一，左移动镶块固定在该滑块一上，所述油缸三的活塞杆上固定有可在滑槽内滑动的滑块二，所述的右移动镶块固定在该滑块二上。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的支撑板的下部设有用于顶出铸件的油缸四。

在上述的液压铝浇铸模具中，所述的模具底板上设有用于侧抽芯的油缸五。

本液压铝浇铸模具的工作过程如下：

1、支撑板处于水平状态，油缸二和油缸三使左移动镶块与右移动镶块处于合模状态；

2、油缸一工作，使支撑板旋转45°角；

3、向模具注入铝液；

4、油缸一的活塞杆复位，使支撑板回转45°角；

5、带铸件凝固时间到后，油缸二和油缸三使左移动镶块与右移动镶块处于开模状态；

6、油缸四工作，将铸件顶出。

与现有技术相比，本液压铝浇铸模具具有以下优点：

由于设置了油缸四，可大大降低工人的劳动强度，避免工人被烫伤，安全性高；通过油缸二和油缸三和定时开模，有效保证铸件的品质，使铸件的尺寸稳定；由油缸二和油缸三控制合模，合模准确，铸件不会出现错型、飞边和毛刺。

附图说明

图1是本发明提供的较佳实施例的正视图。

图2是本发明提供的较佳实施例的侧视图。

图3是本发明提供的图2中支撑板旋转时的示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、模具底板；4、左移动镶块；5、右移动镶块；6、支柱；7、铰接座一；8、铰接座二；9、铰接座三；10、油缸一；11、铰接座四；12、油缸二；13、油缸三；14、滑槽；15、滑块一；16、滑块二；17、油缸四；18、油缸五。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的液压铝浇铸模具，包括底座1和支撑板2，支撑板2上设有模具底板3，模具底板3上设有左移动镶块4和右移动镶块5，模具底板3上还设有用于驱动左移动镶块4和右移动镶块5自动开合的动力组件，底座1上固定有支柱6，如图2和图3所示，支柱6的上端通过铰接结构与支撑板2相铰接，底座1上还设有用于驱动支撑板2绕其与支柱6的铰接点旋转的驱动组件。

如图1所示，支柱6为两个且分别位于支撑板2两端的中部处，每个支柱6上均设有铰接结构，如图2所示，铰接结构包括固定在支撑板2下部的铰接座一7和固定在支柱6上端的铰接座二8，铰接座一7与铰接座二8之间设有铰接轴。

如图2所示，驱动组件包括固定在底座1上的铰接座三9、铰接在铰接座三9上的油缸一10和固定在支撑板2下部的铰接座四11，油缸一10的活塞杆与铰接座四11铰接，当支撑板2位于水平方向时油缸一10竖直设置。

本实施例中，铰接座四11位于两铰接座一7连线的中垂线上，铰接座四11与两个铰接座一7之间的连线围成一等腰三角形。

如图1所示，动力组件包括固定在模具底板3上的油缸二12和与油缸二12相对设置的油缸三13，左移动镶块4连接在油缸二12的活塞杆上，右移动镶块5连接在油缸三13的活塞杆上。

如图1所示，模具底板3上具有沿油缸二12活塞杆的长度方向延伸的滑槽14，油缸二12的活塞杆上固定有可在滑槽14内滑动的滑块一15，左移动镶块4固定在该滑块一15上，油缸三13的活塞杆上固定有可在滑槽14内滑动的滑块二16，右移动镶块5固定在该滑块二16上。

如图1所示，支撑板2的下部设有用于顶出铸件的油缸四17。如图2所示，模具底板3上设有用于侧抽芯的油缸五18。

本液压铝浇铸模具的工作过程如下：

1、支撑板2处于水平状态，油缸二12和油缸三13使左移动镶块4与右移动镶块5处于合模状态；

2、油缸一10工作，使支撑板2旋转45°角；

3、向模具注入铝液；

4、油缸一10的活塞杆复位，使支撑板2回转45°角；

5、带铸件凝固时间到后，油缸二12和油缸三13使左移动镶块4与右移动镶块5处于开模状态；

6、油缸四17工作，将铸件顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种液压铝浇铸模具，包括底座(1)和支撑板(2)，所述的支撑板(2)上设有模具底板(3)，所述的模具底板(3)上设有左移动镶块(4)和右移动镶块(5)，所述的模具底板(3)上还设有用于驱动左移动镶块(4)和右移动镶块(5)自动开合的动力组件，其特征在于，所述的底座(1)上固定有支柱(6)，所述支柱(6)的上端通过铰接结构与支撑板(2)相铰接，所述的底座(1)上还设有用于驱动支撑板(2)绕其与支柱(6)的铰接点旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的支柱(6)为两个且分别位于支撑板(2)两端的中部处，每个所述的支柱(6)上均设有铰接结构，所述的铰接结构包括固定在支撑板(2)下部的铰接座一(7)和固定在支柱(6)上端的铰接座二(8)，所述的铰接座一(7)与铰接座二(8)之间设有铰接轴。

3.根据权利要求2所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的驱动组件包括固定在底座(1)上的铰接座三(9)、铰接在铰接座三(9)上的油缸一(10)和固定在支撑板(2)下部的铰接座四(11)，所述油缸一(10)的活塞杆与铰接座四(11)铰接，当所述的支撑板(2)位于水平方向时所述的油缸一(10)竖直设置。

4.根据权利要求3所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的铰接座四(11)位于两铰接座一(7)连线的中垂线上，所述的铰接座四(11)与两个铰接座一(7)之间的连线围成一等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的动力组件包括固定在模具底板(3)上的油缸二(12)和与油缸二(12)相对设置的油缸三(13)，所述的左移动镶块(4)连接在油缸二(12)的活塞杆上，所述的右移动镶块(5)连接在油缸三(13)的活塞杆上。

6.根据权利要求5所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的模具底板(3)上具有沿油缸二(12)活塞杆的长度方向延伸的滑槽(14)，所述油缸二(12)的活塞杆上固定有可在滑槽(14)内滑动的滑块一(15)，左移动镶块(4)固定在该滑块一(15)上，所述油缸三(13)的活塞杆上固定有可在滑槽(14)内滑动的滑块二(16)，所述的右移动镶块(5)固定在该滑块二(16)上。

7.根据权利要求1所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的支撑板(2)的下部设有用于顶出铸件的油缸四(17)。

8.根据权利要求1所述的液压铝浇铸模具，其特征在于，所述的模具底板(3)上设有用于侧抽芯的油缸五(18)。