CN107891065B - 一种防止薄带钢启车断带的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止薄带钢启车断带的方法，应用于冷连轧机组，通过采集冷连轧机组停车时冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力；然后在冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下确定出启车对应的当前卷取张力；其中，当前卷取张力是设定卷取张力的1.5‑3倍，进而能够消除轧机段的起套现象。另外基于记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为记忆轧制力的90％‑95％，能够防止过大的轧制力将带钢压断，从而避免发生轧机断带，控制冷连轧机组启车。
Description
技术领域
本申请涉及冷连轧技术领域，尤其涉及一种防止薄带钢启车断带的方法。
背景技术
在冷连轧机组生产过程中，换辊是其中一项日常内容，而换辊后生产薄带钢极易发生启车断带的事故。刚启车轧制过程属于非稳态，也是各种因素与参数变化最剧烈的阶段，每次启车机架间浪形以及张力不足产生的起套、断带问题尤为突出，特别是碰到一些薄规格带钢(厚度小于0.6mm)，极易发生断带事故。断带不仅造成停车影响生产，而且对成材率也有极大影响。
发明内容
本发明了提供了一种防止薄带钢启车断带的方法，可以解决或者部分解决启车断带的技术问题，提高生产效率，减少了协议品或废品，避免了断车停车影响产量与衍生的质量问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止薄带钢启车断带的方法，所述方法应用于冷连轧机组，所述方法包括：采集所述冷连轧机组停车时所述冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力；在所述冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下，根据所述薄带钢对应的设定卷取张力确定出启车对应的当前卷取张力；其中，所述当前卷取张力是所述设定卷取张力的1.5-3倍；基于所述记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制所述冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，所述冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为所述记忆轧制力的90％-95％；控制所述冷连轧机组启车。
优选的，所述卷取张力是所述设定卷取张力的2倍。
优选的，所述控制所述冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下之后，所述方法还包括：控制所述当前卷取张力恢复至所述设定卷取张力。
优选的，所述基于所述记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，包括：基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的1#机架减小5％记忆轧制力；基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的2#机架减小5％记忆轧制力；基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的3#机架减小10％记忆轧制力；基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的4#机架减小10％记忆轧制力；基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的5#机架压至所述记忆轧制力。
优选的，控制所述冷连轧机组的各个机架的加速度为0.5m/s2，控制所述冷连轧机组的5#机架的起车速度为49m/min。
优选的，所述控制所述冷连轧机组的5#机架的起车速度为49m/min之后，所述方法还包括：控制所述冷连轧机组的5#机架起车速度提升至95m/min。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种防止薄带钢启车断带的方法，应用于冷连轧机组，通过采集冷连轧机组停车时冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力；然后在冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下，基于设定卷取张力确定出启车对应的当前卷取张力；其中，当前卷取张力是设定卷取张力的1.5-3倍，进而能够消除轧机段的起套现象。另外基于记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为记忆轧制力的90％-95％，能够防止过大的轧制力将带钢压断，从而避免发生轧机断带。最后控制冷连轧机组启车。
附图说明
图1为本发明实施例中一种防止薄带钢启车断带的方法的实施过程图。
具体实施方式
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
本发明公开了一种防止薄带钢启车断带的方法，所述方法应用于冷连轧机组。本发明的薄规格带钢厚度小于0.6mm。
本发明主要是解决冷连轧机组(也即五机架连轧机)换辊启车时薄带钢轧制断带问题。通过消化分析冷连轧机组的轧制过程和一级控制程序，分别从操作和控制深入研究了轧制过程中存在的问题，主要为启车断带，分析出了出现断带的主要原因，提出通过减小记忆轧制力的方式启车，并实现该方法成功应用，很大程度上减少了冷连轧机组启车断带问题。本发明的主要的实施原理是在停车瞬间采集记忆轧制力进行存储，启车前通过PLC程序控制建立一定倍数的卷取张力，以及启车轧制力的给出，从而避免发生轧机断带的方法。
本发明实际上主要包含：记忆轧制力的存储，卷取张力倍数的设置，启车轧制力的给出等等。
参看图1，是本发明公开的一种防止薄带钢启车断带的方法的实施过程图，具体包括：
步骤11，采集所述冷连轧机组停车时所述冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力。
在采集到记忆轧制力之后，换辊停车时会存储此时的冷连轧机组的轧制力，即为记忆轧制力，以备后续使用。
步骤12，在所述冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下，根据所述薄带钢对应的设定卷取张力确定出启车对应的当前卷取张力；其中，所述当前卷取张力是所述设定卷取张力的1.5-3倍。
对于薄带钢来说，每种规格不同的薄带钢都有各自对应的设定卷取张力，如果启车时用设定卷取张力，那么在卷取薄带钢时力不够会导致薄带钢折叠起套进而断带，故而本发明将启车所要用到的卷取张力设置为设定卷取张力的1.5-3倍，进而消除轧机段的起套现象。
作为一种可选的实施例，卷取张力是所述设定卷取张力的2倍。
在具体的实施过程中，是利用轧机后卷取机与轧机前张力辊，将所述当前卷取张力确定为所述设定卷取张力的1.5-3倍，
步骤13，基于所述记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制所述冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，所述冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为所述记忆轧制力的90％-95％。
在具体的实施过程中，基于所述记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，包括以下几个步骤，这些步骤没有先后顺序：
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的1#机架减小5％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的2#机架减小5％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的3#机架减小10％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的4#机架减小10％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的5#机架压至所述记忆轧制力。
启车轧制力减小记忆轧制力的5-10％比例，也就是说，启车轧制力为记忆轧制力的90-95％比例，目的是防止过大的轧制力将带钢压断，进而对防止断带与控制板形起到积极的作用。
进一步的，本发明还会控制所述冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下。作为一种可选的实施例，在此之后还会控制所述当前卷取张力恢复至设定卷取张力。
步骤14，控制所述冷连轧机组启车。
在具体的实施过程中，会控制所述冷连轧机组的各机架加速度为0.5m/s2，控制所述冷连轧机组的5#机架起车速度为49m/min。待各机架张力、厚度、板形稳定后将5#机架的速度提至95m/min，待5#机架出口厚度稳定后逐步提至高速600-1300m/min，具体的速度根据实际工况而定。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明公开了一种防止薄带钢启车断带的方法，应用于冷连轧机组，通过采集冷连轧机组停车时冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力；然后在冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下，基于设定卷取张力确定出启车对应的当前卷取张力；其中，当前卷取张力是设定卷取张力的1.5-3倍，进而能够消除轧机段的起套现象。另外基于记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为记忆轧制力的90％-95％，能够防止过大的轧制力将带钢压断，从而避免发生轧机断带。最后控制冷连轧机组启车。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种防止薄带钢启车断带的方法，所述方法应用于冷连轧机组，其特征在于，所述方法包括：
采集所述冷连轧机组停车时所述冷连轧机组的轧制力作为记忆轧制力；
在所述冷连轧机组换辊完成且各辊缝处于打开的状态下，根据所述薄带钢对应的设定卷取张力确定出启车对应的当前卷取张力；其中，所述当前卷取张力是所述设定卷取张力的1.5-3倍；
基于所述记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，并控制所述冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下；其中，所述冷连轧机组的1#机架、2#机架、3#机架、4#机架的当前实际轧制力为所述记忆轧制力的90％-95％；
控制所述冷连轧机组启车。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前卷取张力是所述设定卷取张力的2倍。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述冷连轧机组各机架按照各机架启车对应的当前实际轧制力压下之后，所述方法还包括：
控制所述当前卷取张力恢复至所述设定卷取张力。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述记忆轧制力确定出冷连轧机组的各机架启车对应的当前实际轧制力，包括：
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的1#机架减小5％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的2#机架减小5％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的3#机架减小10％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的4#机架减小10％记忆轧制力；
基于所述记忆轧制力确定出所述冷连轧机组的5#机架压至所述记忆轧制力。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述冷连轧机组启车，包括：
控制所述冷连轧机组的各个机架的加速度为0.5m/s2，控制所述冷连轧机组的5#机架的起车速度为49m/min。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述控制所述冷连轧机组的5#机架的起车速度为49m/min之后，所述方法还包括：
控制所述冷连轧机组的5#机架起车速度提升至95m/min。
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