CN107890132B - 一种烤烟霉烂特性判定方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烤烟霉烂特性判定方法，属于烤烟调制技术领域。本发明通过采用10cm长的不同素质烟叶的叶基部，主脉两端叶耳留0.5cm长，放于电热鼓风干燥箱，进行短时间的霉烂诱导（在95℃条件稳温1min，然后在25℃条件下稳温3min，重复3‑8次，主脉表皮开始变褐为止），之后密封，并放于恒温恒湿箱中，在12h、24h、36h以及以后每隔4h进行观察主脉的变褐以及霉烂现象；根据主脉开始变褐时间判断烟叶的易霉烂性，根据主脉的霉烂时间判断烟叶的耐霉烂性。本发明操作简便，设备简单，准确度高，重复性好，可以快速准确的判断烤烟霉烂特性。

Description

一种烤烟霉烂特性判定方法

技术领域

本发明涉及烤烟调制技术领域，特别是涉及一种烤烟霉烂特性判定方法。

背景技术

根据调查结果显示，烟叶烘烤过程中若发生腐烂霉变症状后，烘烤损失会增加2.3-3.7%（其中烟叶重量损失0.76-0.92%，烟叶等级降低损失1.54-2.78%），平均每亩至少损失103.5元，霉烂也造成烟叶香气损失，烟叶的霉烂特性与烤后烟叶的质量有密切关系。

目前存在部分针对烤烟霉烂解决方法，中国发明专利CN204169041U公开了一种具有灭菌功能的烤烟房，强调以紫外线杀死烤房内菌，防止霉烂，但紫外线不但能造成烟叶蛋白质变性，同时对烟叶核酸类物质造成破坏，影响烟叶酶活性，造成烟叶品质下降；针对这种具有灭菌功能的烤烟房在使用前，应对烟叶的霉烂特性进行预测，为合理使用具有灭菌功能的烤烟房提供依据，避免不易发生霉烂烟叶的品质下降。

目前关于烤烟霉烂特性判定方法还不存在，中国发明专利CN102172296A公开了一种烤烟烘烤特性判定方法，强调在温度相对较低的条件下判断烤烟的烘烤特性，但没有提出在温度相对较低的条件下判断烤烟的霉烂特性。

针对目前烤烟现状，急需一种烤烟霉烂特性判定方法，提前预知烤烟霉烂特性，采取合理的措施，预防烤烟霉烂的发生。

烤烟霉烂特性判定依据：在烘烤过程中，烟叶霉烂的发生有多重因素所造成，主要原因有两大方面，一方面为烟叶营养素质，由土壤、气候、部位、成熟度和管理措施等造成烟叶营养积累不协调；另一方面为烘烤过程中的烤房存在温湿度差；在两大因素中，烤烟烟叶的营养素质为主要因素，烤房中温湿度差为次要因素（可以通过烤房结构调整或烘烤措施的改善减少烘烤过程中霉烂发生）；通过对导致烤烟在烘烤过程中烟叶霉烂发生的原因进行探究（烤房中温湿度差），为烤烟霉烂特性判断提供依据，选用不同素质的烟叶，采用温湿度差诱导的措施，促使不同素质烟叶在常温条件下发生霉烂。

发明内容

本发明提出了一种烤烟霉烂特性判定方法，克服以上的不足，对烤烟霉烂特性进行判断，有利于提前做好防霉烂的措施，并采取适宜的方法，减少霉烂的发生，增加烟叶的质量和烟农的收入。

实现本发明的技术方案是：一种烤烟霉烂特性判定方法，步骤如下：

（1）在烟叶叶基部10cm处取样，并去除部分叶耳，使主脉两端叶耳保留0.5cm长，得到样品烟叶；

（2）将步骤（1）的样品烟叶放于电热鼓风干燥箱中，进行霉烂诱导，在95℃条件下稳温1min，之后放置于25℃条件下稳温3min，重复操作直至样品烟叶主脉表皮开始变褐，同时记录处理时间Ⅰ；

（3）步骤（2）中样品烟叶主脉表皮开始变褐后，将样品烟叶采用自封袋密封，并放置于25℃恒温恒湿箱中，开始计时，观察时间点为12h、24h、36h，36h以后每隔4h进行观察，直至霉烂程度达到10%，同时记录处理时间Ⅱ；

（4）对步骤（2）开始变褐的处理时间Ⅰ进行分析，当开始变褐的处理时间Ⅰ小于20min时，烟叶易发生霉烂；当开始变褐的处理时间Ⅰ大于20min时，烟叶不易发生霉烂；当开始变褐的时间等于20min，烟叶霉烂性介于两者之间；

（5）对步骤（3）中处理时间Ⅱ进行分析，当霉烂程度达到10%的处理时间Ⅱ小于60h时，烟叶耐霉烂性较差；当霉烂程度达到10%的处理时间Ⅱ大于60h，烟叶耐霉烂性较好；当霉烂程度达到10%左右的时间等于60h，烟叶耐霉烂性一般。

所述步骤（2）中重复操作为重复以下步骤：在95℃条件下稳温1min，之后放置于25℃条件下稳温3min。

所述步骤（2）中烟叶主脉表皮开始变褐，指烟叶主脉颜色由浅绿色转变为褐绿色。

所述步骤（2）烤烟霉烂诱导，主脉表皮达到开始变褐的温度可能处于95℃，也可能处于25℃，而主脉在95℃条件下变褐较快，在观察主脉表皮达到开始变褐的同时，随时做好停止该处理的准备，保证处理的准确性。

所述步骤（3）样品烟叶放置于自封袋中，由于主脉发汗，自封袋将紧贴于主脉表皮，影响霉菌的生长和繁殖，在密封前，自封袋中充入空气或在自封袋中放入无菌的支撑物体，给予霉菌适宜生长的空间。

本发明的有益效果是：通过短时间的霉烂诱导，使烟叶在常温条件下快速发生霉烂，且设备简单，准确度高，重复性好，可以快速准确的判断烤烟霉烂特性，有利于提前做好防霉烂的措施，并采取适宜的方法，减少霉烂的发生，增加烟叶的质量和烟农的收入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的取样位置及要求。

图2是本发明处理霉烂程度达到10%。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种烤烟霉烂特性判定方法具体的步骤依次包括：

（1）在烟叶叶基部10cm处取样，并去除部分叶耳，使主脉两端叶耳保留0.5cm长，如图1；

（2）将处理烟叶放于电热鼓风干燥箱中，进行霉烂诱导，在95℃条件下，稳温1min，之后放置于25℃条件下，稳温3min，重复进行此操作，直至主脉表皮开始变褐，同时记录处理时间Ⅰ；

（3）主脉表皮开始变褐，采用自封袋密封，并放置于25℃恒温恒湿箱中，开始计时，观察时间点主要为12h、24h、36h以及以后每隔4h进行观察，直至所有处理霉烂程度达到10%左右（如图2），同时记录处理时间Ⅱ；

（4）对主脉表皮开始变褐的时间进行分析，当开始变褐的时间小于20min，烟叶易发生霉烂，当开始变褐的时间大于20min，烟叶不易发生霉烂，当开始变褐的时间等于20min，烟叶霉烂性介于两者之间；

（5）对主脉霉烂程度达到10%左右的时间分析，当霉烂程度达到10%左右的时间小于60h，烟叶耐霉烂性较差，当霉烂程度达到10%左右的时间大于60h，烟叶耐霉烂性较好，当霉烂程度达到10%左右的时间等于60h，烟叶耐霉烂性一般；

本发明实施：采用云南省大理市试验田中的云烟85品种中部叶的不同成熟度鲜烟叶，采用本发明的判定方法进行判断，表1是本发明对不同成熟度烟叶的处理和变化时间；表2是不同成熟度烟叶霉烂特性判断。根据表1和表2的判断结果显示：适熟烟叶不易霉烂，且耐霉烂性较好；欠熟和过熟烟叶易霉烂，且耐霉烂性较差；尚熟烟叶易霉烂性和耐霉烂性较为适中。

表1不同成熟度烟叶的处理和变化时间

成熟度	表皮开始变褐	霉烂发生	10%霉烂
				欠熟	16min	52h	56h
尚数	20min	60h	64h
				适熟	26min	68h	76h
过熟	14min	48h	52h

表2不同成熟度烟叶霉烂特性判断

	欠熟	尚熟	适熟	过熟
					易霉烂性	好	一般	差	好
耐霉烂性	差	一般	好	差

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种烤烟霉烂特性判定方法，其特征在于步骤如下：

（1）在烟叶叶基部10cm处取样，并去除部分叶耳，使主脉两端叶耳保留0.5cm长，得到样品烟叶；

（2）将步骤（1）的样品烟叶放于电热鼓风干燥箱中，进行霉烂诱导，在95℃条件下稳温1min，之后放置于25℃条件下稳温3min，重复操作以下步骤：在95℃条件下稳温1min，之后放置于25℃条件下稳温3min；直至样品烟叶主脉表皮开始变褐，即烟叶主脉颜色由浅绿色转变为褐绿色，同时记录处理时间Ⅰ；

（3）步骤（2）中样品烟叶主脉表皮开始变褐后，将样品烟叶采用自封袋密封，并放置于25℃恒温恒湿箱中，开始计时，观察时间点为12h、24h、36h，36h以后每隔4h进行观察，直至霉烂程度达到10%，同时记录处理时间Ⅱ；

（4）对步骤（2）开始变褐的处理时间Ⅰ进行分析，当开始变褐的处理时间Ⅰ小于20min时，烟叶易发生霉烂；当开始变褐的处理时间Ⅰ大于20min时，烟叶不易发生霉烂；

（5）对步骤（3）中处理时间Ⅱ进行分析，当霉烂程度达到10%的处理时间Ⅱ小于60h时，烟叶耐霉烂性较差；当霉烂程度达到10%的处理时间Ⅱ大于60h，烟叶耐霉烂性较好。

2.根据权利要求1所述的烤烟霉烂特性判定方法，其特征在于：所述步骤（3）样品烟叶放置于自封袋中，在密封前，自封袋中充入空气或在自封袋中放入无菌支撑物体，给予霉菌适宜生长的空间。