CN107881798B - 水性聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents

水性聚氨酯合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯合成革及其制备方法。其制备方法包括如下步骤：(1)无纺布浸渍于预含浸溶液中，然后压轧烘干得到预处理无纺布；(2)预处理无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中得到浸渍无纺布；(3)浸渍无纺布在微波条件下凝固，然后水洗、烘干形成无纺布片材；(4)无纺布片材经贴面得到水性聚氨酯合成革。本发明凝固在微波下进行，避免了局部聚氨酯在纤维表面干燥成膜，减少了聚氨酯和纤维之间的黏连，由此制得到手感柔软、耐折性能优异的聚氨酯合成革。

Description

水性聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是一种不需要纺织纱布而形成的织物，其是通过将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法等加固而成。无纺布具有防潮、透气、质轻和色彩丰富等特点而被广泛应用于制备合成革。其正反面与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，因而被广泛应用于制作鞋、靴、箱包、汽车座椅和沙发等领域。人们所说的合成革往往是指聚氨酯合成革，其一般是以经浸渍的纺织布、无纺布模拟天然皮革的网状层，聚氨酯微孔层模拟天然皮革的粒面层制得。
中国专利文献CN101725052A公开了一种水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法，其工艺流程包括无纺布的加工、湿法加工和后整理加工，具体工艺流程为将碱溶聚酯和聚酰胺海岛纤维，进入梳理机梳理成网，再经铺网机铺网，最后经针刺机多次上下穿刺成三维结构的无纺布，无纺布经热压烫皮或聚乙烯醇溶液浸渍后干燥定型，再经磨面处理，加工成厚度均匀、形态稳定、表面平整的加工原布，加工原布经湿法聚氨酯树脂浸渍涂敷加工处理，加热凝固，再用碱减量的方式抽出海岛纤维的海成分，形成超细纤维的基布，所得基布经磨面、染色或压花后整理过程得到水性聚氨酯超细纤维合成革，该制备方法不使用有机溶剂，最大程度的减少了污染，且制备得到的水性聚氨酯超细纤维革符合应用要求，但其加热凝固耗时长，水分损失多，导致聚氨酯会在纤维表面干燥成膜，进而聚氨酯和纤维粘连在一起，从而造成制得的水性聚氨酯超细纤维柔韧性和耐折性能较差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的水性聚氨酯合成革柔韧性和耐折性差的缺陷，从而提供一种柔韧性和耐折性优异的水性聚氨酯合成革及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种水性聚氨酯合成革的制备方法，包括如下步骤：（1）无纺布浸渍于预含浸溶液中，然后压轧烘干得到预处理无纺布；（2）所述预处理无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中得到浸渍无纺布；（3）所述浸渍无纺布在微波下凝固，然后水洗、烘干形成无纺布片材；（4）所述无纺布片材经贴面得到水性聚氨酯合成革。
所述步骤（3）中凝固的微波频率为500-3000MHz，温度为50-130˚C，时间为1-5min。
所述步骤（3）中凝固的微波频率为1000-2500MHz，温度为60-110˚C，时间为1-3min。
所述水性聚氨酯浆料，包括水性聚氨酯10%-50%、增稠剂40%-90%和润湿剂0.15%。
所述水性聚氨酯浆料，还包括质量分数为30%的氯化钠水溶液1%和固化剂0.5%。
所述水性聚氨酯为非离子水性聚氨酯或阴离子非离子混合型水性聚氨酯。
所述预含浸溶液为聚乙烯醇水溶液、聚酯水溶液或改性纤维素水溶性中的一种。
所述预含浸溶液的浓度为5-25%，粘度为100-3000CPs。
所述贴面包括以下步骤：（1）面层浆料刮涂在离型纸上烘干得到面层；（2）发泡浆料刮涂在所述面层上烘干得到发泡层和面层的复合层；（3）底层浆料刮涂在所述复合层的发泡层上，并将所述无纺布片材贴合在所述底层浆料上烘干。
所述面层浆料，包括水性聚氨酯96.2%，色浆3%，增稠剂0.3%和交联剂0.5%。
所述发泡浆料，包括水性聚氨酯94%，稳泡剂3%，发泡剂2%，交联剂0.5%和增稠剂0.5%。
所述底层浆料，包括水性聚氨酯99%，交联剂0.5%和增稠剂0.5%。
一种如上所述的水性聚氨酯合成革的制备方法得到的水性聚氨酯合成革。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.常规的凝固方法中，由于局部聚氨酯会在纤维表面干燥成膜，导致无纺布中的纤维黏连在一起，限制了纤维之间的自由活动，造成无纺布***，而且由于凝固时间长，造成水性聚氨酯分布不均匀，其也会导致无纺布***，而本申请中采用在微波下进行凝固，避免了局部聚氨酯在纤维表面干燥成膜，减少了聚氨酯和纤维之间的黏连，因而可得到手感柔软、耐折性能优异的聚氨酯合成革；而且在微波下进行凝固，水性聚氨酯的分布均匀，使制得的水性聚氨酯合成革具有很好的手感。
2. 本发明提供的水性聚氨酯合成革的制备方法，其中制备得到的水性聚氨酯浆料的黏度在合理的范围内，可保证能够润湿超细纤维无纺布的同时又不会使产品手感偏硬实。
3. 本发明提供的水性聚氨酯合成革的制备方法，采用水性聚氨酯为主体，替代了溶剂型聚氨酯树脂，避免了有机溶剂的挥发和残留问题，且整个生产过程环保无污染，做到了真正的清洁生产。
4. 本发明提供的水性聚氨酯合成革的制备方法，工艺简单，凝固时间短，更易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例及对比例中的Impranil DLU为科思创水性聚氨酯，Tego 5211为德高润湿剂，Aquolin 161为万华固化剂，黑色浆为昶丰LR-01，Borchigel L75N和Borchigel ALA为borchers的增稠剂，Permutex XR-2500为荷兰斯塔尔的交联剂，CF106、CF601、CF605和CF402为浙江昶丰的水性聚氨酯，离型纸为美国萨佩纸业集团的sappi Bufalino-107，聚乙烯醇为昶丰PURE015，CF053和CF054分别为昶丰稳泡剂和发泡剂。
实施例1
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为5%，粘度为100CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为500MHz，温度为130 ˚C条件下凝固2分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 10g，0.15gTego 5211，0.5g Aquolin161，90g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和质量分数为30%的NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为1500 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR-01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实施例2
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为10%，粘度为670CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为1500MHz，温度为70 ˚C条件下凝固3分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 15g，0.15gTego 5211，0.5g Aquolin161，83.35g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和30%NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为1900 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g的 CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实施例3
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为12%，粘度为800CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为2500MHz，温度为60 ˚C条件下凝固1分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将10g Impranil DLU，0.15g Tego 5211，0.5g Aquolin161，78.35g羧甲基纤维素钠配制成的1%的水溶液和1g质量分数为30%的NaCl 水溶液混合均匀得到黏度为2500 cps的水性聚氨酯浆料
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实施例4
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为15%，粘度为1100CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为1500MHz，温度为50 ˚C条件下凝固3分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 20g，0.15g Tego 5211，0.5g Aquolin161，68.35g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和30%NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为2800 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实施例5
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为18%，粘度为1500CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为2000MHz，温度为90 ˚C条件下凝固2分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 40g，0.15gTego 5211，0.5g Aquolin161，58.35g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和30%NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为3200 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实施例6
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为20%，粘度为2100CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为3000MHz，温度为110 ˚C条件下凝固2分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 50g，0.15gTego 5211，0.5g Aquolin161，48.35g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和30%NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为3500 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实施例7
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为25%，粘度为3000CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布在微波频率为1000MHz，温度为80 ˚C条件下凝固5分钟，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 30g，0.15gTego 5211，0.5g Aquolin161，40g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和30%NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为3600 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
对比例1
将220克每平方米，厚度为0.9mm的普通涤纶无纺布浸渍于浓度为18%，粘度为1500CPs的聚乙烯醇水溶液中，通过两浸两轧轧辊全压，然后放于130˚C烘烤4分钟得到预处理无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，将浸渍无纺布依次在温度为80˚C 3分钟、100 ˚C 2分钟、120 ˚C 2分钟和140 ˚C 2分钟进行凝固，然后水洗并在140˚C烘烤3分钟得到无纺布片材，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，放入烘箱中依次于80˚C、100˚C、130˚C各烘烤一分钟得到面层，将发泡浆料刮涂在面层上，刮涂厚度为0.35mm，放入烘箱中依次于70˚C、90˚C、100 ˚C 、120 ˚C 和140˚C各烘烤一分钟得到面层和发泡层的复合层，将底层浆料刮涂在复合层的面层上，然后将无纺布片材与底层浆料贴合，并于70˚C ，90˚C ，110 ˚C，和140˚C各烘烤一分钟后将离型纸剥离得到水性聚氨酯合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 40g，0.15gTego 5211，0.5g Aquolin161，58.35g羧甲基纤维素配制成的1%的羧甲基纤维素水溶液和30%NaCl 水溶液1g混合均匀得到黏度为3200 cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将96.2g CF106，3g LR01，0.3g Borchigel L75N和0.5gPermutex XR-2500混合均匀得到粘度为3890cps的面层浆料。
发泡浆料的制备：将50g CF601，44g CF605，3g CF053，2g CF054，0.5g BorchigelALA和0.5g Permutex XR-2500混合均匀通过机械发泡得到500g/L的发泡浆料。
底层浆料的制备：将 99g CF402，0.5g Permutex XR-2500和0.5g Borchigel ALA混合均匀得到粘度为12000cps的底层浆料。
实验例1
实施例1和对比例1得到的无纺布片材进行比较发现，实施例1得到的片材具更好的手感和弹性。
将实施例和对比例得到的水性聚氨酯合成革按照DIN EN ISO32100标准进行挠曲测试，结果如表1所示：
表1
耐折性（万次）（25 ˚C） 耐折性（万次）（-20˚C）
实施例1 5 1.8
实施例2 25 8
实施例3 9 3
实施例4 18 6
实施例5 30 10
实施例6 12 4
实施例7 6 2
对比例1 3 1.5
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）无纺布浸渍于预含浸溶液中，然后压轧烘干得到预处理无纺布，所述预含浸溶液为聚乙烯醇水溶液、聚酯水溶液或改性纤维素水溶液中的一种，所述预含浸溶液的浓度为5-25%，粘度为100-3000CPs；
（2）所述预处理无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中，通过轧辊全压，然后再次浸渍于水性聚氨酯浆料中，控制轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍无纺布，按照原料的重量百分比计，所述水性聚氨酯浆料包括水性聚氨酯10%-50%、增稠剂40%-83.35%、润湿剂0.15%、质量分数为30%的氯化钠水溶液1%和固化剂0.5%；
（3）所述浸渍无纺布在微波下凝固，然后水洗、烘干形成无纺布片材，所述凝固的微波频率为500-3000MHz，温度为50-130˚C，时间为1-5min；
（4）所述无纺布片材经贴面得到水性聚氨酯合成革。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中凝固的微波频率为1000-2500MHz，温度为60-110˚C，时间为1-3min。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯为非离子水性聚氨酯或阴离子非离子混合型水性聚氨酯。
4.根据权利要求1-3任一所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，所述贴面包括以下步骤：
（1）面层浆料刮涂在离型纸上烘干得到面层；
（2）发泡浆料刮涂在所述面层上烘干得到发泡层和面层的复合层；
（3）底层浆料刮涂在所述复合层的发泡层上，并将所述无纺布片材贴合在所述底层浆料上烘干。
5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，按原料的重量百分比计，所述面层浆料，包括水性聚氨酯96.2%，色浆3%，增稠剂0.3%和交联剂0.5%。
6.根据权利要求4所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，按原料的重量百分比计，所述发泡浆料，包括水性聚氨酯94%，稳泡剂3%，发泡剂2%，交联剂0.5%和增稠剂0.5%。
7.根据权利要求4所述的水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，按原料的重量百分比计，所述底层浆料，包括水性聚氨酯99%，交联剂0.5%和增稠剂0.5%。
8.一种如权利要求1-7任一所述的水性聚氨酯合成革的制备方法制备得到的水性聚氨酯合成革。
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