CN110983792A - 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法 - Google Patents

一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110983792A
CN110983792A CN201911067626.3A CN201911067626A CN110983792A CN 110983792 A CN110983792 A CN 110983792A CN 201911067626 A CN201911067626 A CN 201911067626A CN 110983792 A CN110983792 A CN 110983792A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
free
layer
aqueous
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911067626.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110983792B (zh
Inventor
阚道俊
迟红梅
高建成
姚克俭
刘兵
胡国金
朱福检
陈泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Anli Material Technology Co Ltd filed Critical Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Priority to CN201911067626.3A priority Critical patent/CN110983792B/zh
Publication of CN110983792A publication Critical patent/CN110983792A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110983792B publication Critical patent/CN110983792B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D06M15/568—Reaction products of isocyanates with polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/147—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the isocyanates used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/10—Clothing
    • D06N2211/106—Footwear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其由外至内依次包括面层、中间层、无溶剂发泡层和基布层，所述面层由水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料制成，所述中间层由第一水性聚醚型聚氨酯浆料制成，所述基布层为厚型涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料制成。本发明中基布层采用含浸水性聚醚型聚氨酯浆料，从而使得制得半成品具有类似真皮背面绒面的感觉，在通过复合无溶剂发泡层、中间层和面层，解决了现有技术中合成革单薄、立体感不够、脚感差、需要复合内里的技术问题。

Description

一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯合成革制造领域，具体涉及一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
真皮由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着需求量的日益增加和环保压力越来越大，真皮早已不能满足未来的发展需求。为解决这一矛盾，人造革、合成皮革，得到了长足的发展，特别近几年环保的水性无溶剂技术得到了广泛的应用，这些环保工艺制得的产品手感丰满，皱折细腻，物性好，普遍被看好是是未来合成革行业的发展趋势。
目前传统的制鞋行业，合成革背面基本都是起毛布基，一方面比较单薄，立体感不够，另一方面还存在脚感差、档次低的问题，所以一般都需要复合内里。
发明内容
有鉴于此，本发明有必要提供一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法，由于基布层采用含浸水性聚醚型聚氨酯浆料，从而使得制得半成品具有类似真皮背面绒面的感觉，在通过复合无溶剂发泡层、中间层和面层，解决了现有技术中合成革单薄、立体感不够、脚感差、需要复合内里的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其由外至内依次包括面层、中间层、无溶剂发泡层和基布层，所述面层由水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料制成，所述中间层由第一水性聚醚型聚氨酯浆料制成，所述基布层为厚型涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料制成。
进一步的，所述水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料由100份水性聚醚型聚氨酯树脂、1~3份水性固化剂、1~3份水性增稠剂、0.5-2份水性流平剂 、0.1-1份水性消泡剂和5-20份水性色浆按照质量份数制备而成；
所述第一水性聚醚型聚氨酯浆料由100份水性聚醚型聚氨酯树脂、1~3份水性固化剂、1~3份水性增稠剂、0.5-2份水性流平剂 、0.1-1份水性消泡剂 和5-20份水性色浆按照质量份数制备而成。
进一步的，所述无溶剂发泡层由质量比为(1.5-2.5):1的A料和B料混合而成的无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由100份聚酯多元醇 AL-1026A、30~60份CaCO3、0.01~0.1份催化剂DY-5508和0.01~0.1份发泡剂 DY-2958按照重量份数制备而成，所述B料为异氰酸酯预聚体AL-5040B。
进一步的，所述第二水性聚醚型聚氨酯浆料由20~50份水性聚醚型聚氨酯树脂3455、50~100份水、5~15份柔软剂LK-156和5~15份色浆按照质量份数制备而成。
进一步的，所述厚型涤纶针织布为厚度1.2~1.3mm的仿真皮的弹力涤纶针织布，其起毛短的一面为短毛面，与所述短毛面相背的一面为长毛面。
本发明还提供了一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1、将厚型涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料，然后经过挤压、烘干、卷曲制得半成品；
S2、采用离型纸转移法贴面制得面层，在所述面层上涂覆第一水性聚醚型聚氨酯浆料烘干后制得中间层，然后在中间层表面涂覆无溶剂发泡层，加热预反应后与所述半成品的短毛面贴合，烘干熟化后与离型纸剥离，常温熟化得到无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革。
进一步的，步骤S1中，所述烘干的温度为130-150℃。
进一步的，步骤S2中，所述面层制备的具体步骤为：在离型纸涂覆一层水性脂肪族聚醚型聚氨酯烘烤后作为面层，其中涂覆厚度为0.1-0.2mm，烘烤温度为100-130℃。
进一步的，步骤S2中，所述中间层的涂覆厚度为0.15~0.2mm，所述中间层的烘干温度为100~130℃。
进一步的，步骤S2中，所述无溶剂发泡层的涂覆厚度为0.2-0.3mm，所述无溶剂发泡层的烘干温度为80-110℃，所述熟化温度为125-140℃，所述常温熟化的时间为24-48h。
与现有技术相比，本发明中的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革环保性能优，且由于使用水性含浸加上水性无溶剂离型纸转移贴面工艺，成品中DMF能够控制在20ppm以内（常规湿法PU合成革一般在1000~3000ppm），环保性能十分优异。
此外，本发明的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革中采用了1.2-1.3mm厚型的仿真皮涤纶针织布起毛均匀细密，绒感强，在基布上再含浸少量水性聚醚型聚氨酯树脂，使得制得的半成品肉感强，起毛类似真皮背面，再通过离型纸转移贴面，制得的产品手感好、肉感强、厚度厚、经久耐用。
同时本发明中的无溶剂免复合鞋用聚氨酯厚度较厚，可以直接加工，无需复合内里，成本低，真皮感强，肉感强，穿着舒服轻便。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
以下实施例中所用的第二水性聚醚型聚氨酯浆料中水性聚醚型聚氨酯树脂3455采用江苏华大新材料有限公司的产品，柔软剂LK-156为合肥蓝凯化工有限公司的产品；
水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料中水性聚醚型聚氨酯树脂JF-876HY和第一水性聚醚型聚氨酯浆料中的水性聚醚型聚氨酯树脂JF-745A为浙江华峰合成树脂有限公司的材料，水性增稠剂U-605采用中国烟台万华公司的产品，水性固化剂XR2500和水性流平剂LA-91-120采用的是斯塔尔精细涂料苏州有限公司的产品，水性消泡剂SY-210B采用的是江西三越新材料的产品；
无溶剂发泡层中所使用的聚酯多元醇AL-1026A和异氰酸预聚体AL-5040B为合肥安利聚氨酯新材料有限公司的产品，催化剂DY-5508和发泡剂DY-2958为德音化学有限公司的产品，水性色浆用的均是浙江深蓝科技有限公司的产品，其余均为市售产品。
实施例1
本实施例中的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革采用以下步骤制备：
S1、首先选用1.2mm厚型仿真皮涤纶针织布作为基材，其起毛长的一面为长毛面，起毛短的一面为短毛面，将厚型仿真皮涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料，然后经过轧辊挤压，于130℃烘干，卷曲制得半成品。含浸用的第二水性聚醚型聚氨酯浆料由以下组份按质量配制成：20份水性聚醚型聚氨酯树脂 3455、50份水、5份柔软剂LK-156和5份色浆制成；
S2、然后采用离型纸转移法贴面，先在离型纸涂覆一层厚度为0.1mm的水性脂肪族聚醚型聚氨酯于100℃烘干后作为面层，然后在面层上涂覆一层厚度为0.15mm的第一水性聚醚性聚氨酯于100℃烘干后作为中间层，然后再在中间层表面涂覆一层厚度为0.2mm的无溶剂发泡层，加热预反应后与半成品短毛面贴合，于110℃烘干后再于125℃熟化后与离型纸剥离，常温熟化24H后得到最终的成品；
其中，面层的水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料按以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂 JF-876HY、1份水性固化剂XR-5508、1份水性增稠剂U-605、0.5份水性流平剂LA-91-120、0.1份水性消泡剂 SY-210B和5份水性色浆；
中间层的第一水性聚醚型聚氨酯树脂浆料由以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂JF-745A、1份水性固化剂XR-5508、1份水性增稠剂U-605、0.5份水性流平剂LA-91-120、0.1份水性消泡剂 SY-210B 和5份水性色浆；
无溶剂发泡层由质量比为1.5:1的A料和B料混合而成无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由以下组分按重量份数构成：100份聚酯多元醇 AL-1026A、60份CaCO3、0.01份催化剂DY-5508和0.01份发泡剂 DY-2958，所述B料为异氰酸酯预聚体AL-5040B。
经过本实例制成的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革：在25℃时，曲折8万次不裂，在-10℃，2万次不裂，耐磨（H18*1KG）=800次不破，70℃*95%RH恒温恒湿检测2周不发雾，不粉化。
实施例2
本实施例中的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革采用以下步骤制备：
S1、首先选用1.2mm厚型仿真皮涤纶针织布作为基材，其起毛长的一面为长毛面，起毛短的一面为短毛面，将厚型仿真皮涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料，然后经过轧辊挤压，于140℃烘干，卷曲制得半成品。含浸用的第二水性聚醚型聚氨酯浆料由以下组份按质量配制成：30份水性聚醚型聚氨酯树脂 3455、70份水、6份柔软剂LK-156和10份色浆制成；
S2、然后采用离型纸转移法贴面，先在离型纸涂覆一层厚度为0.15mm的水性脂肪族聚醚型聚氨酯于110℃烘干后作为面层，然后在面层上涂覆一层厚度为0.15mm的第一水性聚醚性聚氨酯于110℃烘干后作为中间层，然后再在中间层表面涂覆一层厚度为0.25mm的无溶剂发泡层，加热预反应后与半成品短毛面贴合，于105℃烘干后再于130℃熟化后与离型纸剥离，常温熟化30H后得到最终的成品；
其中，面层的水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料按以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂 JF-876HY、1.5份水性固化剂XR-5508、1.5份水性增稠剂U-605、1份水性流平剂 LA-91-120、0.5份水性消泡剂 SY-210B和10份水性色浆；
中间层的第一水性聚醚型聚氨酯树脂浆料由以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂JF-745A、1.5份水性固化剂XR-5508、1.5份水性增稠剂U-605、1份水性流平剂LA-91-120、0.5份水性消泡剂 SY-210B 和10份水性色浆；
无溶剂发泡层由质量比为1.8:1的A料和B料混合而成无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由以下组分按重量份数构成：100份聚酯多元醇 AL-1026A、50份CaCO3、0.06份催化剂DY-5508和0.03份发泡剂 DY-2958，所述B料为异氰酸酯预聚体AL-5040B。
经过本实例制成的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革：在25℃时，曲折10万次不裂，在-10℃，3万次不裂，耐磨（H18*1KG）=1000次不破，70℃*95%RH恒温恒湿检测2周不发雾，不粉化。
实施例3
本实施例中的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革采用以下步骤制备：
S1、首先选用1.2mm厚型仿真皮涤纶针织布作为基材，其起毛长的一面为长毛面，起毛短的一面为短毛面，将厚型仿真皮涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料，然后经过轧辊挤压，于140℃烘干，卷曲制得半成品。含浸用的第二水性聚醚型聚氨酯浆料由以下组份按质量配制成：35份水性聚醚型聚氨酯树脂 3455、70份水、10份柔软剂LK-156和10份色浆制成；
S2、然后采用离型纸转移法贴面，先在离型纸涂覆一层厚度为0.15mm的水性脂肪族聚醚型聚氨酯于120℃烘干后作为面层，然后在面层上涂覆一层厚度为0.18mm的第一水性聚醚性聚氨酯于120℃烘干后作为中间层，然后再在中间层表面涂覆一层厚度为0.25mm的无溶剂发泡层，加热预反应后与半成品短毛面贴合，于100℃烘干后再于130℃熟化后与离型纸剥离，常温熟化36h后得到最终的成品；
其中，面层的水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料按以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂 JF-876HY、2份水性固化剂XR-5508、2份水性增稠剂U-605、1份水性流平剂LA-91-120、0.5份水性消泡剂 SY-210B和15份水性色浆；
中间层的第一水性聚醚型聚氨酯树脂浆料由以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂 JF-745A 、2份水性固化剂XR-5508、2份水性增稠剂U-605、1份水性流平剂LA-91-120、0.5份水性消泡剂 SY-210B 和12份水性色浆；
无溶剂发泡层由质量比为2.1:1的A料和B料混合而成无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由以下组分按重量份数构成：100份聚酯多元醇 AL-1026A、40份CaCO3、0.06份催化剂DY-5508和0.06份发泡剂 DY-2958，所述B料为异氰酸酯预聚体AL-5040B。
经过本实例制成的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革：在25℃时，曲折12万次不裂，在-10℃，4万次不裂，耐磨（H18*1KG）=1200次不破，70℃*95%RH恒温恒湿检测3周不发雾，不粉化。
实施例4
本实施例中的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革采用以下步骤制备：
S1、首先选用1.2mm厚型仿真皮涤纶针织布作为基材，其起毛长的一面为长毛面，起毛短的一面为短毛面，将厚型仿真皮涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料，然后经过轧辊挤压，于150℃烘干，卷曲制得半成品。含浸用的第二水性聚醚型聚氨酯浆料由以下组份按质量配制成：50份水性聚醚型聚氨酯树脂 3455、100份水、15份柔软剂LK-156和15份色浆制成；
S2、然后采用离型纸转移法贴面，先在离型纸涂覆一层厚度为0.2mm的水性脂肪族聚醚型聚氨酯于130℃烘干后作为面层，然后在面层上涂覆一层厚度为0.2mm的第一水性聚醚性聚氨酯于130℃烘干后作为中间层，然后再在中间层表面涂覆一层厚度为0.3mm的无溶剂发泡层，加热预反应后与半成品短毛面贴合，于80℃烘干后再于140℃熟化后与离型纸剥离，常温熟化48h后得到最终的成品；
其中，面层的水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料按以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂 JF-876HY、3份水性固化剂XR-5508、3份水性增稠剂U-605、2份水性流平剂LA-91-120、1份水性消泡剂 SY-210B和20份水性色浆；
中间层的第一水性聚醚型聚氨酯树脂浆料由以下组份按质量配制成：100份水性聚醚型聚氨酯树脂 JF-745A 、3份水性固化剂XR-5508、3份水性增稠剂U-605、2份水性流平剂LA-91-120、1份水性消泡剂 SY-210B 和20份水性色浆；
无溶剂发泡层由质量比为2.5:1的A料和B料混合而成无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由以下组分按重量份数构成：100份聚酯多元醇 AL-1026A、30份CaCO3、0.1份催化剂DY-5508和0.1份发泡剂 DY-2958，所述B料为异氰酸酯预聚体AL-5040B。
经过本实例制成的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革：在25℃时，曲折15万次不裂，在-10℃，5万次不裂，耐磨（H18*1KG）=1500次不破，70℃*95%RH恒温恒湿检测4周不发雾，不粉化。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其特征在于，其由外至内依次包括面层、中间层、无溶剂发泡层和基布层，所述面层由水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料制成，所述中间层由第一水性聚醚型聚氨酯浆料制成，所述基布层为厚型涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料制成。
2.如权利要求1所述的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其特征在于，所述水性脂肪族聚醚型聚氨酯浆料由100份水性聚醚型聚氨酯树脂、1~3份水性固化剂、1~3份水性增稠剂、0.5-2份水性流平剂 、0.1-1份水性消泡剂和5-20份水性色浆按照质量份数制备而成；
所述第一水性聚醚型聚氨酯浆料由100份水性聚醚型聚氨酯树脂、1~3份水性固化剂、1~3份水性增稠剂、0.5-2份水性流平剂 、0.1-1份水性消泡剂 和5-20份水性色浆按照质量份数制备而成。
3.如权利要求1所述的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其特征在于，所述无溶剂发泡层由质量比为(1.5-2.5):1的A料和B料混合而成的无溶剂发泡浆料构成，其中，所述A料由100份聚酯多元醇 AL-1026A、30~60份CaCO3、0.01~0.1份催化剂DY-5508和0.01~0.1份发泡剂 DY-2958按照重量份数制备而成，所述B料为异氰酸酯预聚体AL-5040B。
4.如权利要求1所述的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其特征在于，所述第二水性聚醚型聚氨酯浆料由20~50份水性聚醚型聚氨酯树脂、50~100份水、5~15份柔软剂和5~15份色浆按照质量份数制备而成。
5.如权利要求1所述的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革，其特征在于，所述厚型涤纶针织布为厚度1.2~1.3mm的仿真皮的弹力涤纶针织布，其起毛短的一面为短毛面，与所述短毛面相背的一面为长毛面。
6.如权利要求1-5任一项所述的无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将厚型涤纶针织布含浸第二水性聚醚型聚氨酯浆料，然后经过挤压、烘干、卷曲制得半成品；
S2、采用离型纸转移法贴面制得面层，在所述面层上涂覆第一水性聚醚型聚氨酯浆料烘干后制得中间层，然后在中间层表面涂覆无溶剂发泡层，加热预反应后与所述半成品的短毛面贴合，烘干熟化后与离型纸剥离，常温熟化得到无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述烘干的温度为130-150℃。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述面层制备的具体步骤为：在离型纸涂覆一层水性脂肪族聚醚型聚氨酯烘烤后作为面层，其中涂覆厚度为0.1-0.2mm，烘烤温度为100-130℃。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述中间层的涂覆厚度为0.15~0.2mm，所述中间层的烘干温度为100~130℃。
10.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述无溶剂发泡层的涂覆厚度为0.2-0.3mm，所述无溶剂发泡层的烘干温度为80-110℃，所述熟化温度为125-140℃，所述常温熟化的时间为24-48h。
CN201911067626.3A 2019-11-04 2019-11-04 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法 Active CN110983792B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911067626.3A CN110983792B (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911067626.3A CN110983792B (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110983792A true CN110983792A (zh) 2020-04-10
CN110983792B CN110983792B (zh) 2022-11-29

Family

ID=70083143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911067626.3A Active CN110983792B (zh) 2019-11-04 2019-11-04 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110983792B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195662A (zh) * 2020-09-30 2021-01-08 安徽安利材料科技股份有限公司 一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法
CN114232357A (zh) * 2021-12-25 2022-03-25 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种水性无溶剂汽车内饰材料及其加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2270068Y (zh) * 1995-03-03 1997-12-10 南亚塑胶工业股份有限公司 具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒
CN202969126U (zh) * 2012-12-18 2013-06-05 潮州市金山塑胶有限公司 环保型水性聚氨酯运动鞋革
CN203160039U (zh) * 2013-01-10 2013-08-28 东莞市宏庆皮革制品有限公司 一种透气型水性聚氨酯鞋内里皮革
CN104018360A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种环保型的合成革的制备方法
CN110093786A (zh) * 2019-05-13 2019-08-06 浙江禾欣新材料有限公司 一种鞋用水性环保皮革及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2270068Y (zh) * 1995-03-03 1997-12-10 南亚塑胶工业股份有限公司 具有立体层次感与光雾对比闪色感的聚胺酯仿真皮绒
CN202969126U (zh) * 2012-12-18 2013-06-05 潮州市金山塑胶有限公司 环保型水性聚氨酯运动鞋革
CN203160039U (zh) * 2013-01-10 2013-08-28 东莞市宏庆皮革制品有限公司 一种透气型水性聚氨酯鞋内里皮革
CN104018360A (zh) * 2014-06-20 2014-09-03 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种环保型的合成革的制备方法
CN110093786A (zh) * 2019-05-13 2019-08-06 浙江禾欣新材料有限公司 一种鞋用水性环保皮革及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
摩天文传著: "《高跟鞋！灰姑娘的魅力魔法 图例版》", 29 February 2016 *
马兴元等编著: "《合成革化学与工艺学》", 30 November 2015 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112195662A (zh) * 2020-09-30 2021-01-08 安徽安利材料科技股份有限公司 一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法
CN114232357A (zh) * 2021-12-25 2022-03-25 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种水性无溶剂汽车内饰材料及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110983792B (zh) 2022-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113119556B (zh) 一种适用于喷胶包覆的汽车内饰pu皮革及其制备方法
CN110983792B (zh) 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
CN101446042B (zh) 超细纤维吸水透湿透气鞋里衬用合成革的制备方法
CN110093786A (zh) 一种鞋用水性环保皮革及其制备方法
CN104032587B (zh) 可压纹无溶剂合成革的制造方法
CN110644255B (zh) 一种水性发泡绒感无溶剂复合型沙发用聚氨酯合成革及其制备方法
CN107474219B (zh) 一种无溶剂聚氨酯浆料及其制备方法与其在耐水解8-12年的真空吸纹合成革中的应用
CN101886343A (zh) 一种耐酸耐碱耐水解高剥离聚氨酯太空革的制造方法
TWI336743B (zh)
CN111705527B (zh) 一种3d立体印花布料及其制备方法
CN112195662A (zh) 一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法
CN101381962A (zh) 防水、透湿人造革及其制备方法
CN105544236A (zh) 一种负离子高释放量聚氨酯合成革及其制造方法
CN108842474B (zh) 一种pu-pp复合皮革及其制备方法
CN110561865A (zh) 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法
CN111074640A (zh) 一种使用回收再生资源的聚氨酯合成革及其制备方法
KR20180076839A (ko) 차량용 인조피혁의 제조 방법, 및 차량용 인조피혁
CN104404785A (zh) 变色皮革的生产工艺
CN107090723A (zh) 一种生产环保型水刺无纺布鞋里革的方法
CN113152110A (zh) 一种绿色环保沙发家具用聚氨酯合成革及其制备方法
CN107602801B (zh) 一种无溶剂聚氨酯浆料及其制备方法与其在耐水解5-7年的真空吸纹合成革中的应用
CN113123142A (zh) 一种可压花、高物性水性pu无溶剂鞋里革及其制备方法
CN108914609A (zh) 一种按摩椅用扪皮无溶剂pu革及其制备方法
CN108729249A (zh) 一种按摩沙发用环保pu革及其制备方法
CN211311986U (zh) 一种仿羊绒聚氨酯皮革

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant