CN107881370A - 一种五层铝合金复合板材及复合方法 - Google Patents

一种五层铝合金复合板材及复合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种五层铝合金复合板材及复合方法。该板材的结构为4xxx/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4xxx，所述3003mod2的成分含量为：Si含量不超过0.15％，Fe含量不超过3.0％，Cu含量为0.5‑0.8％，Mn含量为1.3‑1.85％，Ti含量为0.05‑0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质；所述3003mod1的成分含量为：Si含量为0.45‑0.8％，Fe含量为0.1‑0.6％，Mn含量为1.3‑1.8％，Zn含量为2.0‑3.0％，Zr含量为0.05‑0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。本发明通过成分与结构的改进，既达到了保护芯材的目的，又提高了合金强度，同时提高了材料的焊后强度，并且复合方法简单易实现，获得的五层铝合金复合板材成本低廉。

Description

一种五层铝合金复合板材及复合方法
技术领域
本发明主要涉及一种铝合金复合板材，尤其涉及一种五层铝合金复合板材及复合方法。
背景技术
随着我国高铁技术的不断进步，“四纵四横”高速铁路网的不断建设完工，截止2016年底，我国高铁运营里程数已突破2.2万公里，超过世界其他国家高铁里程之和。根据最新的《中长期铁路网规划》，到2020年，我国铁路网总规模将达到15万公里，其中高铁3万公里。尤其是时速达350公里“复兴号”的开通运营，标志着我国为世界高铁树立了新的标杆。面对时速更高、工作环境更加复杂的情况，这对高铁底部的散热器材料的抗腐蚀性能和强度提出了更高的要求。开发一种长寿命、中高强度、低成本的散热器材料是时代发展的必然趋势。
由Mn元素作为主要合金元素的3×××系铝合金因其较好的高温强度，在600-620℃短时高温钎焊条件下不易变形，常常作为热交换器用钎焊铝合金的主体材料，最典型的代表是AA3003铝合金。而随着日新月异的科技进步，热交换器朝着小型化、轻量化、高性能、低成本、长寿命等方向发展，开发更轻更薄的铝热交换器成为了重要的研究方向。由于重量减轻和厚度减薄，这就要求钎焊铝合金复合材料在相同载荷或受力条件下具有更高的强度和耐腐蚀性能，以防止其在后续钎焊过程或使用过程中变形甚至开裂或者腐蚀穿孔。
经过几十年的研究和开发，3003铝合金的生产工艺已趋于成熟稳定，通过工艺的改进已难以进一步提高合金的性能，合金成分优化和新型材料结构设计成为提高热交换用铝合金耐蚀性能和焊后强度的有效途径。目前有技术通过在添加Si、Fe、Cu、Mn、Mg和Zn这些常规元素化的基础上，还同时增加了Zr、Cr、V、Ti及RE元素，以提高合金材料的某些性能。目前还有通过采用外层AA4045合金、中间层AA3003合金及内层Mod6060合金的结构设计，利用Mod6060的时效强化作用，增加材料的强度和抗塌性能。
然而，通过添加多元微合金元素，如Cr、Zr、Ti、V及RE元素，虽能提高合金材料的某些性能，但添加RE等元素会使成本明显增加，在实际生产过程中应用范围有限。通过增加6xxx合金多层结构设计，利用其时效强化作用虽能提高材料的强度及抗塌性能，但未解决中间层(隔离层)AA3003合金耐腐蚀性能较差的问题。而热交换器的工作环境普遍比较恶劣，抗腐蚀性能是考验合金材料优良的一项重要指标。
因此，为达到既保护芯材的目的，又能提高合金强度，同时提高材料的焊后强度，并且降低五层铝合金复合板材的成本，有必要提出一种新的复合板技术。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种五层铝合金复合板材及复合方法，既能够保护芯材，又能提高整体合金复合板的强度，同时提高材料的焊后强度，并且降低五层铝合金复合板材的成本，且使得复合方法简单易行。
本发明提供一种五层铝合金复合板材，该板材的结构为4xxx/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4xxx，其中，所述3003mod2的成分含量为：Si含量不超过0.15％，Fe含量不超过3.0％，Cu含量为0.5-0.8％，Mn含量为1.3-1.85％，Ti含量为0.05-0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质；所述3003mod1的成分含量为：Si含量为0.45-0.8％，Fe含量为0.1-0.6％，Mn含量为1.3-1.8％，Zn含量为2.0-3.0％，Zr含量为0.05-0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
上述的五层铝合金复合板材，该五层复合材料结构为4343/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4343。
上述的五层铝合金复合板材，所述五层铝合金复合板材的厚度为0.3-3.0mm。
上述的五层铝合金复合板材，所述五层铝合金复合板材是将五层复合材料进行热轧至5-8mm厚再冷轧至规定厚度而成。
本发明还提供一种复合上述五层铝合金复合板材的方法，包括：
按设定成分配比合金，得到4xxx铝铸锭、3003mod1铝铸锭、3003mod2铝铸锭；
将4xxx铝铸锭和3003mod1铝铸锭热轧；
按4xxx、3003mod1、3003mod2、3003mod1、4xxx的顺序将五层复合坯料进行热轧形成五层热轧复合料；
将五层热轧复合料冷轧至规定厚度。
进一步地，所述方法还包括：将冷轧后的所述五层铝合金复合板材进行370-410℃退火保温处理。
上述的复合方法，所述保温时间为2-5小时。
上述的复合方法，在热轧所述五层复合坯料前将固定好的五层复合坯料在加热炉中进行600±10℃、时长12-24小时的加热处理。
上述的复合方法，在热轧前分别将4xxx铝铸锭、3003mod1铝铸锭、3003mod2铝铸锭进行铣面处理。
上述的复合方法，所述4xxx为4343铝合金。
本发明在芯材3003mod2合金中添加Cu和Ti，Cu能固溶于铝基体，钎焊后起到一定的固溶强化作用，当Cu含量超过其在铝基体的固溶度后，多余的Cu会形成Al2Cu相，该相有明显的时效强化作用，在钎焊后的一段时间内，能够不断提高合金的强度和硬度；Ti可细化铸态组织，防止铸造时铸锭开裂，提高合金的再结晶温度，降低了过饱和固溶体的分解倾向。
相比于普通4xxx/3003/4xxx三层铝合金钎焊材料，本发明在采用焊后强度更高的3003Mod铝合金替代普通3003合金作为芯材的基础上，通过在4343铝合金钎焊层和3003Mod铝合金芯材之间增加一层3003改进型铝合金(3003mod1)，该合金层中的Zn能降低材料自身的化学电位，增加了与芯材之间的电位差，在腐蚀环境下优先腐蚀该中间层，从而达到保护芯材的目的。此外，Zn可以细化合金中的AlFeMnSi相，使其弥散分布，提高合金强度。同时，Zr元素的加入能与Al形成Al3Zr金属间化合物，提高了再结晶温度，细化了再结晶晶粒，提高了材料的焊后强度。
综上，本发明中的五层铝合金钎焊材料，中间层的化学电位小于芯材，在腐蚀环境下，作为阳极先发生腐蚀，从而起到保护芯材的作用，而芯材中加入的Cu、Ti，对提高整个材料的焊后强度十分明显，该五层铝合金钎焊材料的耐腐蚀性能和焊前、焊后强度要明显优于普通4xxx/3003/4xxx三层铝合金钎焊材料。同时与背景技术的通过添加多元微合金元素来提高复合板的性能或其他多层结构设计以改善复合板的局部材料性能相比，本发明兼顾局部材料性能的提高与整体强度、耐腐蚀等要求的实现，并且降低了成本，简化了复合方法，易于实现规模生产。
附图说明
图1是本发明五层铝合金复合板的结构示意图；
图2是本发明实施例1中五层材料盐雾腐蚀试样的截面金相照片；
图3是本发明实施例1中三层材料盐雾腐蚀试样的截面金相照片；
图4是本发明实施例2中五层材料盐雾腐蚀试样的截面金相照片；
图5是本发明实施例2中三层材料盐雾腐蚀试样的截面金相照片。
图6是本发明实施例3中五层材料盐雾腐蚀试样的截面金相照片；
图7是本发明实施例3中三层材料盐雾腐蚀试样的截面金相照片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。
本发明公开一种五层铝合金钎焊材料及其制备方法，该板材的结构为4xxx/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4xxx。优选地，该五层复合材料结构为4343/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4343，其结构示意图如附图1所示。
所述钎焊层3为AA4343铝合金，所含Si含量为6.2-8.0％，Fe含量控制在0.5％以下，其余为Al和小于0.15％的不可避免杂质。
所述中间层2为AA3003改进型铝合金，定义为3003mod1，其Si含量为0.45-0.8％，Fe含量为0.1-0.6％，Mn含量为1.3-1.8％，Zn含量为2.0-3.0％，Zr含量为0.05-0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
所述芯材1亦为AA3003改进型铝合金，定义为3003mod2，其Si含量不超过0.15％，Fe含量不超过3.0％，Cu含量为0.5-0.8％，Mn含量为1.3-1.85％，Ti含量为0.05-0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
所述中间层2是通过AA3003合金演变而来并加入了一定含量的Zn和微量的Zr。Zn能降低材料自身的化学电位，增加了与芯材之间的电位差，在腐蚀环境下优先腐蚀该中间层，从而达到保护芯材的目的。此外，Zn可以细化合金中的AlFeMnSi相，使其弥散分布，提高合金强度。同时，Zr元素的加入能与Al形成Al3Zr金属间化合物，提高再结晶温度，细化再结晶晶粒，提高材料的强度。
所述芯材1为3003mod2，是在AA3003合金基础上增加了Cu和Ti，Cu可固溶于铝基体中，钎焊后起到一定的固溶强化作用。同时，Cu可在铝合金中形成Al2Cu相，该相具有明显的时效强化作用，在钎焊后的一段时间内，能够不断提高合金的强度和硬度。Ti可细化铝合金铸态晶粒，提升铸态组织的延伸率。
所述五层铝合金钎焊材料，其制备方法包括熔铸、铣面、钎焊层和中间层热轧、加热、热轧复合、冷轧、退火，当然并非所有步骤都是必需的。五层铝合金成品的厚度为0.3-3.0mm。
所述五层铝合金钎焊材料，其制备方法包括：
熔铸：按一定元素配比熔炼，经熔化、电磁搅拌、扒渣、除气、精炼、半连续浇铸，分别得到4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭，铸锭厚度为450mm左右。
铸锭铣面：按照规格要求将所述铸锭进行铣面，铣面量为5-15mm。
钎焊层和中间层热轧：分别将上述步骤中的4343铸锭和3003mod1铸锭热轧至60mm厚。
加热：将3003mod2铸锭和热轧的4343钎焊层和3003mod1中间层按附图1所示顺序进行组配加热。
热轧：将上步骤中的五层复合料进行热轧至5-8mm厚并打卷。
冷轧：将热轧料冷轧至成品规定厚度并打卷。
退火处理：将冷轧卷进行退火处理以得到规定的性能及状态。
进行370-410℃退火保温处理，保温时间为2-5小时。优选地，进行390℃退火保温处理，保温时间为3小时。
上述的复合方法，在热轧所述五层复合坯料前将固定好的五层复合坯料在加热炉中进行600±10℃、时长12-24小时的加热处理，优选16小时。
本发明在4xxx/3xxx/4xxx三层钎焊材料的基础上增加了3003mod1中间层，其中的Zn元素能降低材料自身的化学电位，增加了与芯材之间的电位差，在腐蚀环境下优先腐蚀该中间层，使材料由原先的点状腐蚀变为层状腐蚀，从而达到保护芯材的目的，增加整体隔板材料的使用寿命。另外，Zr元素的加入能与Al形成Al3Zr金属间化合物，能提高再结晶温度，细化再结晶晶粒，提高合金材料焊后强度。芯材3003mod2合金中的添加了Cu和Ti，Cu能固溶于铝基体，钎焊后起到一定的固溶强化作用，当Cu含量超过其在铝基体的固溶度后，多余的Cu会形成Al2Cu相，该相有明显的时效强化作用，在钎焊后的一段时间内，能够不断提高合金的强度和硬度；Ti可细化铸态组织，防止铸造时铸锭开裂，提高合金的再结晶温度，降低过饱和固溶体的分解倾向。综上，本发明中的五层铝合金钎焊材料，中间层的化学电位小于芯材，在腐蚀环境下，作为阳极先发生腐蚀，从而起到保护芯材的作用，而芯材中的加入的Cu、Ti，对提高整个材料的焊后强度十分明显，该五层铝合金钎焊材料的耐腐蚀性能和焊前、焊后强度要明显优于普通4xxx/3003/4xxx三层铝合金钎焊材料。
实施例1
本实施例为一种五层铝合金钎焊材料，以下简称五层材料，其结构为4343/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4343，如结构示意图如附图1所示。其中钎焊层3为4343铝合金，中间层2为3003mod1铝合金，芯材1为3003mod2铝合金。3003mod1的化学成分为0.8％Si、0.1％Fe、1.8％Mn、3.0％Zn，0.05％Zr其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。3003mod2的化学成分为0.05％Si、0.3％Fe、0.8％Cu、1.3％Mn，0.15％Ti，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
本实施例中五层铝合金复合材料的制备方法按以下步骤进行：
合金熔铸：分别按设定成分配比合金，经原料熔化、电磁搅拌、扒渣、除气、精炼、半连续浇铸，分别得到4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭，其规格为450mm×1290mm×5000mm。
铣面：分别将4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭表面铣去10mm。
钎焊层和中间层热轧：分别将4343铸锭和3003mod1铸锭热轧至60±5mm厚，并分切成4800mm长的板料。
热轧：分别按4343、3003mod1、3003mod2、3003mod1、4343的顺序上下叠放，并焊接固定。将固定好的五层复合坯料在加热炉中进行600±10℃×16h加热处理。出炉后经多道次热轧至6mm±0.5mm。
冷轧：待五层热轧复合料冷却至室温后，经多道次冷轧至1.0±0.03mm。
退火：将冷轧卷在退火炉中进行370℃退火保温5h。
对本实施例的五层材料进行模拟钎焊，即24min由室温(25℃)随炉加热至600℃并保温10min，取出空冷，再将经高温钎焊后的五层材料进行盐雾腐蚀试验。为了进行对比，将同样厚度的4343/3003/4343三层铝合金复合料(以下简称三层材料)经高温钎焊后一并放入盐雾箱中进行盐雾试验。将50g/L的NaCl溶液中加入CuCl2·2H2O，使其浓度为0.26g/L，盐雾箱饱和塔水温60℃、箱内温度为50℃，喷雾压力70kPa。试验天数为18天，每隔3天取一次样。实验结果发现：经9天盐雾试验后，4343/3003mod2/4343三层材料的钎焊层出现腐蚀，五层材料未出现腐蚀。从第12天、15天、18天的腐蚀形貌发现，4343/3003/4343三层复合料腐蚀严重，腐蚀从钎焊层扩展到了芯材，局部腐蚀更严重的地方整个板料已腐蚀穿孔；而五层材料由于增加了中间层，腐蚀只从钎焊层扩展到了中间层，随着腐蚀时间的延长，腐蚀横向扩展，并未纵向扩展腐蚀芯材。两种材料的第18天的横截面腐蚀相貌如附图2、3所示。因此，五层材料的3003mod1中间层明显地起到了保护芯材的作用。另外，分别利用上述两种材料制成的水箱隔板组装在水箱箱体中，经高温钎焊后，在同等环境下进行盐雾腐蚀实验。实验结果发现，由三层材料制成的水箱隔板经过1200h(50天)盐雾腐蚀后，进行打压测试后发生泄漏，而由五层材料制成的水箱隔板经打压测试后没有发生泄漏。
另外对上述两种经高温钎焊后的材料进行力学性能检测，数据结果见表1所示。从表1中的力学性能数据可以看出，五层材料的焊后强度要明显高于三层材料，其中前者焊后屈服强度达55.1MPa，后者仅为39.1MPa。
表1实施例1五层材料与三层材料焊后力学性能
实施例2
本实施例为一种五层铝合金钎焊材料，以下简称五层材料，其结构为4343/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4343，如结构示意图如附图1所示。其中钎焊层3为4343铝合金，中间层2为3003mod1铝合金，芯材1为3003mod2铝合金。3003mod1的化学成分为0.45％Si、0.6％Fe、1.3％Mn、2.0％Zn，0.15％Zr其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。3003mod2的化学成分为0.1％Si、0.15％Fe、0.5％Cu、1.85％Mn，0.05％Ti，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
本实施例中五层铝合金复合材料的制备方法按以下步骤进行：
合金熔铸：分别按设定成分配比合金，经原料熔化、电磁搅拌、扒渣、除气、精炼、半连续浇铸，分别得到4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭，其规格为450mm×1290mm×5000mm。
铣面：分别将4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭表面铣去10mm。
钎焊层和中间层热轧：分别将4343铸锭和3003mod1铸锭热轧至60±5mm厚，并分切成4800mm长的板料。
热轧：分别按4343、3003mod1、3003mod2、3003mod1、4343的顺序将五层板料上下叠放，并焊接固定。将固定好的五层复合坯料在加热炉中进行600±10℃×12h加热处理。出炉后经多道次热轧至5mm±0.5mm。
冷轧：待五层热轧复合料冷却至室温后，经多道次冷轧至0.3±0.03mm。
退火：将冷轧卷在退火炉中进行390±10℃退火保温2h。
对本实施例的五层材料进行模拟钎焊，即24min由室温(25℃)随炉加热至600℃并保温10min，取出空冷，再将经高温钎焊后的五层材料进行盐雾腐蚀试验。为了进行对比，将同样厚度的4343/3003/4343三层铝合金复合料(以下简称三层材料)经高温钎焊后一并放入盐雾箱中进行盐雾试验。将50g/L的NaCl溶液中加入CuCl2·2H2O，使其浓度为0.26g/L，盐雾箱饱和塔水温60℃、箱内温度为50℃，喷雾压力70kPa。试验天数为18天，每隔3天取一次样。实验结果发现：经9天盐雾试验后，4343/3003mod2/4343三层材料的钎焊层出现腐蚀，五层材料未出现腐蚀。从第12天、15天、18天的腐蚀形貌发现，4343/3003/4343三层复合料腐蚀严重，腐蚀从钎焊层扩展到了芯材，局部腐蚀更严重的地方整个板料已腐蚀穿孔；而五层材料由于增加了中间层，腐蚀只从钎焊层扩展到了中间层，随着腐蚀时间的延长，腐蚀横向扩展，并未纵向扩展腐蚀芯材。两种材料的第18天的横截面腐蚀相貌如附图4、5所示。五层材料的3003mod1中间层明显地起到了保护芯材的作用。将该五层材料制成的水箱隔板组装在水箱箱体中，在同等环境下进行盐雾腐蚀，实验结果发现，由三层材料制成的水箱隔板经过1440h(60天)盐雾腐蚀后，进行打压测试后发生泄漏，而由五层材料制成的水箱隔板经打压测试后没有发生泄漏。
另外对上述两种经高温钎焊后的材料进行力学性能检测，数据结果见表2所示。从表2中的力学性能数据可以看出，五层材料的焊后强度要明显高于三层材料，其中前者焊后屈服强度高达55.1MPa，后者仅为41.4MPa。
表2实施例2五层材料与三层材料焊后力学性能
实施例3
本实施例为一种五层铝合金钎焊材料，以下简称五层材料，其结构为4343/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4343，如结构示意图如附图1所示。其中钎焊层3为4343铝合金，中间层2为3003mod1铝合金，芯材1为3003mod2铝合金。3003mod1的化学成分为0.6％Si、0.35％Fe、1.55％Mn、2.6％Zn，0.1％Zr其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。3003mod2的化学成分为0.15％Si、0.1％Fe、0.65％Cu、1.6％Mn，0.1％Ti，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
本实施例中五层铝合金复合材料的制备方法按以下步骤进行：
合金熔铸：分别按设定成分配比合金，经原料熔化、电磁搅拌、扒渣、除气、精炼、半连续浇铸，分别得到4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭，其规格为450mm×1290mm×5000mm。
铣面：分别将4343铸锭、3003mod1铸锭、3003mod2铸锭表面铣去10mm。
钎焊层和中间层热轧：分别将4343铸锭和3003mod1铸锭热轧至60±5mm厚，并分切成4800mm长的板料。
热轧：分别按4343、3003mod1、3003mod2、3003mod1、4343的顺序将五层板料上下叠放，并焊接固定。将固定好的五层复合坯料在加热炉中进行600±10℃×24h加热处理。出炉后经多道次热轧至8mm±0.5mm。
冷轧：待五层热轧复合料冷却至室温后，经多道次冷轧至3.0±0.03mm。
退火：将冷轧卷在退火炉中进行410±10℃退火保温5h。
对本实施例的五层材料进行模拟钎焊，即24min由室温(25℃)随炉加热至600℃并保温10min，取出空冷，再将经高温钎焊后的五层材料进行盐雾腐蚀试验。为了进行对比，将同样厚度的4343/3003/4343三层铝合金复合料(以下简称三层材料)经高温钎焊后一并放入盐雾箱中进行盐雾试验。将50g/L的NaCl溶液中加入CuCl2·2H2O，使其浓度为0.26g/L，盐雾箱饱和塔水温60℃、箱内温度为50℃，喷雾压力70kPa。试验天数为18天，每隔3天取一次样。实验结果发现：经9天盐雾试验后，4343/3003mod2/4343三层材料的钎焊层出现腐蚀，五层材料未出现腐蚀。从第12天、15天、18天的腐蚀形貌发现，4343/3003/4343三层复合料腐蚀严重，腐蚀从钎焊层扩展到了芯材，局部腐蚀更严重的地方整个板料已腐蚀穿孔；而五层材料由于增加了中间层，腐蚀只从钎焊层扩展到了中间层，随着腐蚀时间的延长，腐蚀横向扩展，并未纵向扩展腐蚀芯材。两种材料的第18天的横截面腐蚀相貌如附图6、7所示。五层材料的3003mod1中间层明显地起到了保护芯材的作用。将该五层材料制成的水箱隔板组装在水箱箱体中，在同等环境下进行盐雾腐蚀，实验结果发现，由三层材料制成的水箱隔板经过1440h(60天)盐雾腐蚀后，进行打压测试后发生泄漏，而由五层材料制成的水箱隔板经打压测试后没有发生泄漏。
另外对上述两种经高温钎焊后的材料进行力学性能检测，数据结果见表2所示。从表2中的力学性能数据可以看出，五层材料的焊后强度要明显高于三层材料，其中前者焊后屈服强度高达56.1MPa，后者仅为43.2MPa。
表3实施例3五层材料与三层材料焊后力学性能
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种五层铝合金复合板材，该板材的结构为4xxx/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4xxx，其中，
所述3003mod2的成分含量为：Si含量不超过0.15％，Fe含量不超过3.0％，Cu含量为0.5-0.8％，Mn含量为1.3-1.85％，Ti含量为0.05-0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质；
所述3003mod1的成分含量为：Si含量为0.45-0.8％，Fe含量为0.1-0.6％，Mn含量为1.3-1.8％，Zn含量为2.0-3.0％，Zr含量为0.05-0.15％，其余为Al和总量小于0.15％的不可避免杂质。
2.如权利要求1所述的五层铝合金复合板材，其特征在于，该五层复合材料结构为4343/3003mod1/3003mod2/3003mod1/4343。
3.如权利要求1所述的五层铝合金复合板材，其特征在于，所述五层铝合金复合板材的厚度为0.3-3.0mm。
4.如权利要求1或3所述的五层铝合金复合板材，其特征在于，所述五层铝合金复合板材是将五层复合材料进行热轧至5-8mm厚再冷轧至规定厚度而成。
5.一种复合权利要求1至4任一项所述五层铝合金复合板材的方法，其特征在于，包括：
按设定成分配比合金，得到4xxx铝铸锭、3003mod1铝铸锭、3003mod2铝铸锭；
将4xxx铝铸锭和3003mod1铝铸锭热轧；
按4xxx、3003mod1、3003mod2、3003mod1、4xxx的顺序将五层复合坯料进行热轧形成五层热轧复合料；
将五层热轧复合料冷轧至规定厚度。
6.如权利要求5所述的复合方法，其特征在于，所述方法还包括：将冷轧后的所述五层铝合金复合板材进行370-410℃退火保温处理。
7.如权利要求6所述的复合方法，其特征在于，所述保温时间为2-5小时。
8.如权利要求5所述的复合方法，其特征在于，在热轧所述五层复合坯料前将固定好的五层复合坯料在加热炉中进行600±10℃、时长12-24小时的加热处理。
9.如权利要求5所述的复合方法，其特征在于，在热轧前分别将4xxx铝铸锭、3003mod1铝铸锭、3003mod2铝铸锭进行铣面处理。
10.如权利要求5至9任一项所述的复合方法，其特征在于，所述4xxx为4343铝合金。
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